보호용 에나멜 EP-140의 구성 및 기술적 특성, m2당 소비량
금속 구조물은 부식으로부터 재료를 보호하는 물질로 반드시 처리됩니다. 이 경우 EP-140 법랑이 자주 사용되어 수년간 녹 발생을 방지합니다. GOST에 따르면 이 구성은 16가지 음영으로 제공됩니다. 페인트와 함께 재료가 필요한 강도를 얻지 못하는 경화제가 있습니다.
에나멜 적용 분야
에폭시 에나멜은 알루미늄, 구리, 강철, 티타늄 및 마그네슘 합금으로 만들어진 구조물을 녹으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 이 제품은 페인팅에 사용됩니다.
- 산업 설비에 사용되는 철 구조물. 페인트는 외부 및 내부 표면 모두를 마무리하는 데 적합합니다.
- 소형 선박. 보호 에나멜은 외부 요인의 부정적인 영향을 오랫동안 견딜 수 있는 능력으로 구별되며 저렴한 가격과 함께 EP-140은 조선 분야에서 인기를 얻었습니다.
- 비행기. 기본적으로 에나멜은 내부 부품을 칠하는 데 사용됩니다.
- 전문 장비. 특히 에나멜은 공장 기계 가공에 사용됩니다.
- 기차와 자동차. 에나멜은 배기 가스 구성 물질의 영향에 대한 내성이 증가하는 것이 특징입니다.
페인트 EP-140은 저렴한 가격뿐만 아니라 고온에서 원래의 특성을 유지하는 능력으로 인해 유사한 구성의 배경과 구별됩니다. 따라서 이 조성물은 고온 파이프 처리에 사용됩니다.
구성 및 사양
EP-140 에나멜은 에폭시 수지와 유기 용제의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 자료에는 다음도 포함됩니다.
- 가소제;
- 염료;
- 기타 비용.
경화제는 페인트와 함께 별도로 제공되며 작동 유체를 얻기 위해 원래 구성과 혼합해야 합니다. 지정된 구성으로 인해 에나멜에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 다양한 기후 조건에 대한 내성;
- 습기, 휘발유 및 오일에 대한 내성;
- 내구성 있고 단단한 보호 층을 만듭니다.
- 부식으로부터 금속을 보호합니다.
- 빨리 건조됩니다.
- +250도까지의 온도에서 원래의 특성을 유지합니다.
또한 특수 프라이머와 함께 에나멜은 처리된 구조에 전기 절연 특성을 부여합니다. 이 제품은 건조 후 알칼리성 화합물, 산 함유 물질 및 부식성 가스의 부정적인 영향으로부터 철 금속을 보호하는 층을 생성한다는 사실로 구별됩니다. 또한 염료는 표면을 미리 프라이밍하지 않고도 이러한 특성을 얻습니다.
에나멜은 16가지 색상이 있습니다. 가장 인기있는 것은 흰색, 검정색 및 파란색입니다. 파란색, 노란색, 녹색 및 기타 페인트 음영도 요구됩니다. 적용 후 조성물은 +20-+90 도의 온도에서 2-6 시간 안에 완전히 건조됩니다. 페인트의 비휘발성 물질 농도는 34-61%에 이릅니다.
원래 조성물을 경화제와 혼합한 후 에나멜은 주변 온도가 +20도를 초과하지 않는 한 6시간 동안 원래의 특성을 유지합니다.즉, 이 시간 동안 조성물을 표면에 도포해야 합니다. 점도를 수정하기 위해 EP-140을 R-5A 용매와 혼합합니다. 이 도구를 사용하면 스프레이 건에서 분사하기에 적합한 작동 유체를 얻을 수 있습니다.
페인트 적용 규칙
에나멜이 원하는 특성을 얻으려면 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 녹의 흔적을 제거하십시오.
- 먼지로부터 표면을 청소하십시오.
- 오래된 페인트를 제거하십시오.
- 구조를 탈지하십시오.
동봉된 지침에 따라 법랑질을 적절하게 준비하는 것도 중요합니다. 페인트가 균일한 농도를 얻을 때까지 최소 10분 동안 초기 조성물을 경화제와 혼합하는 것이 좋습니다. 준비된 표면은 브러시, 롤러 또는 스프레이 건으로 에나멜을 도포하여 처리할 수 있습니다. 컨테이너에서 페인트로 구조를 스프레이하는 것도 가능합니다.
금속 구조물 가공 시 최소 2겹 도포를 권장합니다. 각 염색 후 법랑질이 건조될 수 있도록 +20도 이상의 온도에서 5시간 이상 기다려야 합니다. 어떤 경우에는 조성물을 가열에 노출시키는 것이 허용됩니다. 이것은 건조 과정을 가속화합니다.
1m2당 소비량 계산 방법
염료 소비는 적용 영역과 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다. 이 매개변수는 일반적으로 포장에 표시되어 있습니다.혼합물이 한 층에 적용되는 경우 평균적으로 표면 평방 미터당 최대 65-85g의 페인트가 사용됩니다.
보관 규칙 및 기간
염료에는 솔벤트와 불에 닿으면 발화하는 기타 구성 요소가 포함되어 있어 독성 물질을 공기 중으로 방출합니다. 따라서 조성물은 다음과 떨어진 곳에 보관하고 적용해야 합니다.
- 식료품;
- 인간과 동물이 사는 곳;
- 오픈 화재 소스.
직사광선과 습기를 피해 단단히 밀폐된 용기에 재료를 보관하는 것이 좋습니다. 이러한 조건에서 염료는 생산 후 1년 동안 원래의 특성을 유지합니다.
예방 대책
EP-140 법랑으로 표면을 칠할 때 피부에 닿으면 알러지 반응을 일으킬 수 있으므로 고무장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 또한 환기가 잘 되는 곳에서 작업하는 것이 좋습니다. 그림을 그린 후 에나멜이 마르는 동안 조각을 개방된 상태로 두십시오.
아날로그
EP-140 에나멜을 다음으로 교체할 수 있습니다.
- EP-5287;
- KO-84;
- 이마아웃 5311;
- "EMACOR 1236";
- EP-12364
- EP-773.
이러한 재료는 또한 에폭시 수지 기반입니다. 이러한 제품 간의 유사성은 나열된 각 염료가 금속 구조를 녹으로부터 보호한다는 사실로 귀결됩니다. 그러나 주어진 구성의 나머지 속성은 서로 다릅니다.
코멘트
안드레이, 모스크바:
“EP-140 에나멜로 차고 문을 마감했습니다. 1년이 지나도 페인트가 벗겨지거나 색이 바래거나 벗겨지지 않았습니다. 도어 점검 결과 녹이나 기타 하자는 발견되지 않았습니다."
아나톨리, 니즈니노브고로드:
“우리는 생산 과정에서 다양한 페인트를 시도했습니다. 그러나 이것만이 최선이었습니다. 페인팅 후 몇 달이 지나도 기계는 물이나 오일과 지속적으로 접촉하여 원래 색상을 유지합니다. 페인트는 우수한 내마모성을 나타내는 좋은 면을 보여주었습니다. "
맥심, 보로네시:
“집 앞 대문을 칠하기 위해 EP-140을 처음 시도했습니다. 그러다가 1년 후 긴 겨울이 지나고 페인트가 벗겨지지 않는다는 것을 알았을 때 다른 금속 구조물에 에나멜을 시도했습니다. 수술을 하는 동안 아무런 결함도 발견하지 못했다"고 말했다.