최고의 수영장 페인트 제조업체의 유형 및 상위 4개, 덮는 방법 및 소비

전통적으로 타일이나 모자이크는 수영장을 장식하는 데 사용되었습니다. 고무 페인트는 값비싼 재료의 대안이 되었습니다. 코팅은 방수 특성으로 인해 독특합니다. 고무 페인트는 철근 콘크리트 및 금속 수영장에 적합합니다. 신제품은 구성과 이점이 다른 여러 유형과 브랜드로 표시됩니다.

착색 조성물에 대한 요구 사항

고무 페인트는 수성 아크릴 화합물 중에서 전례 없는 발명품입니다. 두 겹으로 도포되어 고무처럼 보이며 만지면 탄력이 있습니다. 방수 페인트는 염수로 인해 열화되지 않습니다. 모든 페인트 중에서 가장 유연합니다. 금속, 목재, 콘크리트에 적합한 부드러운 무광택 층으로 균열이 있는 복잡한 표면을 덮습니다. 수영장 벽은 외부 요인에 의해 저항이 지속적으로 테스트되는 특정 표면입니다.

• 습기;
• 수압;
• 온도 변화;
• 염소의 작용;
• 기계적 손상;
• 세제로 청소.

고무 페인트는 수분에 대한 저항성이 높으며 구성에 폴리아크릴 수지가 포함되어 있습니다. 방수 베이스는 표면에 탄성과 복원력을 부여하여 외관을 손상시키지 않으면서 확장 및 수축할 수 있습니다.

고무 페인트는 수용성이며 다양한 색상이 있습니다. 대부분 파란색이 사용됩니다. 환경과 인체 건강에 안전하며 착색 후 및 수명 동안 독성 물질을 방출하지 않습니다. 고무페인트는 가구, 문, 바닥을 제외한 모든 표면에 사용되며 오래된 타일에도 적용할 수 있습니다.

적합한 품종

페인트에 고무의 강도와 탄성을 부여하는 다섯 가지 구성 요소가 있습니다.

• 폴리우레탄;
• 염소화고무;
• 에폭시;
• 아크릴;
• 폴리염화비닐.

이를 기반으로 한 착색 조성물은 적용 및 건조 시간의 특성으로 구별됩니다.

폴리우레탄

폴리우레탄은 경화 후 유연한 투명 층을 형성하는 폴리머 유형입니다.

폴리우레탄 페인트는 야외 수영장에서 사용할 수 있습니다. 페인팅하기 전에 풀의 벽을 평평하게 하고 균열을 합착하고 샌딩하고 프라이밍해야 합니다. 층 사이의 간격은 최소 8시간이며, 물은 12일 후에 쏟을 수 있습니다.

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염소화 고무

염소화 고무 또는 라텍스는 무독성 물질입니다. 순수한 형태에서는 탄성이 없기 때문에 페인트 및 바니시 조성물에 가소제가 첨가됩니다. 접착력을 높이기 위해 인공 및 천연 수지가 추가됩니다. 그 결과 광범위한 응용 분야를 위한 방수 고무 페인트가 탄생했습니다.

30도 이상의 온도에서 페인트는 독성 연기를 방출합니다. 영하의 온도에서는 고무 도장이 깨집니다. 최적의 작업 온도는 + 5 ... + 25도입니다.

페인트는 짧은, 중간 또는 매듭이 있는 낮잠 롤러로 두 번 칠해야 합니다. 그러나 스프레이 건을 사용할 수 있습니다. 레이어에는 다른 양의 용매가 필요합니다. 첫 번째 - 볼륨의 12%, 다음 - 5개 이하. 단일 코팅으로 적용할 경우 라텍스 페인트는 수압에 의해 빠르게 마모됩니다. 수영장을 채우고 수영하려면 페인팅 후 12일을 기다려야 합니다.

에폭시

이 조성물은 수지와 경화제의 두 가지 구성 요소로 혼합됩니다.

오존 처리 및 염소 처리된 물은 20년 동안 코팅의 외관을 변경하지 않습니다. 에폭시를 적용하기 전에 표면을 프라이밍해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅에 거품이 생기고 벗겨집니다.

건조 페인트는 건강에 무해합니다. 혼합 및 경화 시 독성 물질을 방출합니다. 따라서 장갑과 인공호흡기를 착용하고 건조 기간이 지난 후에만 수영장을 채워야 합니다.

아크릴

아크릴은 흰색 또는 투명한 폴리머입니다. 무독성이며 수성 페인트, 바니시 및 실란트 제조에 사용됩니다.

구성은 서리 10도에서 얼지 않으므로 겨울에는 수영장을 칠할 수 있습니다. 페인트는 화학적으로 중성이며 독성 물질을 물에 방출하지 않으므로 물고기로 장식용 수족관을 칠하는 데 적합합니다.

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연마제, 염소, 아세톤, 포름알데히드 또는 알코올, 알칼리 또는 산을 사용하여 아크릴로 코팅된 수영장을 청소하지 마십시오. 뻣뻣한 강모 브러시로 표면을 문지르면 안 됩니다. 이러한 청소 후에는 벽이 거칠고 둔해집니다.

하이드로 스톤

폴리염화비닐 페인트는 반광 광택과 에나멜과 같은 경도로 발수성 코팅을 형성합니다. 이러한 특성 때문에 하이드로스톤이라는 이름이 붙었습니다. PVC 함유 컴파운드는 콘크리트 및 비음용 탱크의 내부 마감용으로 사용됩니다.

먼저 수영장 벽을 청소하고 탈지해야 합니다. 필요한 경우 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어 이후 24시간 후에 적용됩니다. 탱크는 5일 후에 채울 준비가 됩니다. PVC 페인트는 콘크리트 수영장에 선호되는 옵션으로 간주됩니다. 한 코트에 바르십시오.

주요 제조사

고무 페인트 및 바니시 제조업체 중 4개 브랜드가 가장 많이 추천되었습니다.

스탠코락

범위에는 에폭시 프라이머 및 부식 방지 페인트도 포함됩니다.

이사발

스페인 회사는 비음용 탱크 및 수영장 마감용으로 특별히 제조된 라텍스 페인트도 제공합니다.

색상을 변경하려면 색조를 선택해야 합니다.

투검 덴갈

원산지 - 이스라엘.

페인트는 폴리머의 특수 혼합물로 구성되며 콘크리트 및 석고 표면을 페인팅하기 위한 것입니다.

"성"

국내 제조업체 "LKM 소련"의 고무 페인트.

제품은 건물 슈퍼마켓에서 판매되지 않지만 온라인 상점에서 찾을 수 있습니다.

올바른 구성을 선택하는 방법

고무 페인트를 선택할 때 탱크 유형을 고려해야 합니다. 대부분의 경우 수영장은 철근 콘크리트뿐만 아니라 금속 또는 콘크리트로 만들어집니다.

하이드로스톤을 제외하고 대부분의 제형은 보편적이며 목재에도 적합합니다.

콘크리트 풀용

가장 좋은 옵션은 다음과 같습니다.

• 하이드로 스톤;
• 염소화고무;
• 아크릴.

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PVC는 경제성과 내구성 면에서 타 컴파운드보다 우수합니다. 수영장 벽이 완벽하게 평평하지 않으면 폴리우레탄 코팅을 거부하는 것이 좋습니다.

메탈 풀용

철제 탱크의 벽은 흡수성이 좋지 않습니다. 따라서 코팅제를 선택할 때 접착 특성에 주의를 기울여야 합니다. 에폭시 페인트는 금속에 더 잘 붙습니다.

페인팅 규칙 및 순서

코팅의 내구성은 도장 전 표면의 적절한 준비에 따라 달라집니다.

• 먼지와 오물 청소;
• 칩 및 균열의 합착;
• 매끄러운 표면을 연마하십시오.
• 심.

철 대야의 표면은 녹이 슬지 않고 부식 방지 프라이머가 함침되어 있습니다. 콘크리트 표면을 50% 산성용액으로 세척하고 깨끗한 물로 세척한 후 3-인산나트륨용액으로 중화시킨다. 그런 다음 벽을 탈지하고 물로 다시 씻습니다.

고무 페인트로 수영장을 제대로 칠하는 방법:

• 바닥에서 표면까지 얇은 층으로 교대로 건조한 표면에 적용하십시오.
• 이전 코트는 일반적으로 2시간 이내에 완전히 건조되어야 합니다.
• 야외에서 일하려면 화창하고 바람이 없는 날을 선택하십시오.
• 영하의 온도에서 페인팅;
• 구성을 주기적으로 저어줍니다.

페인트를 한 번에 두껍게 칠하는 것은 권장하지 않습니다. 코팅은 표면은 건조하지만 내부는 젖은 상태로 유지되므로 내구성이 크게 저하됩니다.

수영장 그릇은 염색 후 8일이 지나면 세제로 청소할 수 있습니다. 페인팅 기술이 올바르게 수행되면 코팅은 10년 이상 지속됩니다.

소비량 계산 방법

풀을 완성하는 데 필요한 코팅의 양을 결정하려면 페인트 소비량과 리터 또는 입방 미터 단위의 탱크 부피라는 두 가지 매개변수를 알아야 합니다.

하나의 코팅에 적용되는 다양한 유형의 코팅의 대략적인 소비량이 다음 표에 나와 있습니다.

적용 범위는 표면 유형과 코팅 횟수에 따라 다릅니다. 평방 미터당 약 100-200g의 페인트가 있습니다. 입방 미터 단위로 수영장의 부피를 결정하는 방법:

• 길이, 너비 및 높이를 곱하십시오.
• 수량계를 급수 탭에 연결하십시오.

입방 미터는 1000을 곱한 리터로 변환해야 합니다. 제조업체는 캔에 페인트 소비량을 나타냅니다. 따라서 정확한 금액은 특정 브랜드에 따라 다릅니다.