셀프 태핑 나사 페인팅의 목적 및 방법, 일반적인 문제 및 해결 방법
기술 구조의 외관 및 서비스 수명, 루핑은 고정 재료, 특히 하드웨어의 품질에 따라 다릅니다. 셀프 태핑 나사를 포함한 페인팅 패스너는 부식을 방지하고 연결된 요소의 장식 품질을 보존하는 효과적인 방법입니다. 페인팅에는 특수 염료와 장비가 사용됩니다.
셀프 태핑 나사 페인팅에 대한 일반 정보
셀프 태핑 나사 -나사산과 헤드 / 캡이있는 뾰족한 생크로 구성된 나사 유형입니다. 패스너는 작업을 수행할 때 사용됩니다.
- 목재 / 금속 구조;
- 석고보드 패널;
- 금속 프로파일.
제조용:
- 놋쇠;
- 스테인레스;
- 탄소강 (아연 도금 / 아연 도금되지 않음).
탄소강 셀프 태핑 나사의 헤드는 분체 도료와 특수 기술이 사용되는 도장 처리됩니다.
채색의 목적과 목표
착색 층은 강철 나사 머리를 습기로부터 보호하여 서비스 수명을 연장하며 이는 특히 지붕 구조에 중요합니다.또한 철물점 캡을 칠하면 색상이 일치하면 제품 표면의 패스너가 보이지 않습니다.
염색 방법
페인트 캡이 있는 철물은 슈퍼마켓의 건물 선반에서 구입하거나 범위 내에서 구할 수 없는 경우 직접 페인트할 수 있습니다.
공업도장법
페인팅하기 전에 고정 재료는 다음을 포함하는 예비 처리를 거칩니다.
- 샌드블라스팅 기계의 기계적 세척;
- 기술 에탄올 / 백유로 탈지;
- 흐르는 물로 헹구기;
- 건조실에서 건조.
아연 도금 강으로 만든 셀프 태핑 나사는 전처리를 거치지 않습니다. 다이는 재료를 칠하는 데 사용됩니다. 외부 적으로 매트릭스는 특정 직경의 셀프 태핑 나사를 고정하기위한 구멍이있는 50x50 또는 60x120 센티미터 크기의 금속 시트입니다. 2-3회 페인팅 주기마다 연마재를 사용하여 매트릭스에서 분말 페인트의 흔적이 제거됩니다.
셀프 태핑 나사는 다이에 부착되어 페인트 부스에 배치됩니다. 하드웨어와 함께 금속판은 음전위로 접지됩니다. 양전하를 띤 분말 금속 안료가 챔버에 불어넣어집니다. 입자는 고전압 전극을 사용하거나 건의 벽에 대한 마찰에 의해 대전됩니다.
전자기장의 영향으로 대전된 안료가 나사 머리에 침착됩니다. 느슨한 페인트 입자는 팬에 의해 챔버 밖으로 분출되어 추가 챔버(사이클론)에 수집됩니다. 준비된 다이는 소성실로 옮겨져 200도까지 가열됩니다. 챔버의 용량은 50-70 다이입니다.
챔버는 하부에 위치한 발열체에서 가열됩니다. 공기 흐름의 교반과 온도의 균일화는 챔버 상부의 팬에 의해 이루어지며 예열 시간은 오븐의 힘에 따라 달라지며 30분에서 2시간까지 다양합니다.
다이는 5분 동안 200도의 온도에서 유지됩니다. 그런 다음 냉각실로 이동하여 30분 안에 70-30도까지 식힙니다. 챔버에서 다이가 제거되고 셀프 태핑 나사가 없습니다. 재료는 18-20도까지 냉각되어 포장을 위해 보내집니다.
착색 공정의 지속 시간은 매트릭스 수, 착색 조성물의 전체 적용 범위에 의해 영향을 받습니다. 오븐에서는 흰색과 검은색과 같이 대비되는 색상을 제외하고 다양한 색상의 재료로 매트릭스를 동시에 구울 수 있습니다. 가열하는 동안 안료가 벗겨져 다른 그늘의 셀프 태핑 나사로 다이로 이동할 수 있습니다. 소결의 결과로 코팅이 삽입됩니다.
셀프페인팅 방식
셀프 태핑 나사 캡은 원하는 색상의 하드웨어를 쉽게 구할 수 없는 경우 자체적으로 칠할 수 있습니다.
이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 발포 폴리스티렌 또는 폼의 작은 조각;
- 탈지제;
- 스프레이 페인트.
폴리스티렌/발포 폼은 두 가지 이유로 매트릭스 역할을 합니다. 내용제성. 작업은 통풍이 잘 되는 곳이나 날씨가 잔잔한 야외에서 이루어져야 합니다.
필요한 수의 재료는 서로 최소 거리에서 수제 매트릭스에 접착됩니다. 모자는 백령으로 처리됩니다.에어로졸은 50-70cm 거리에서 분사됩니다. 더 가까이 분사하면 스티로폼/스티로폼의 최상층이 떨어지거나 녹을 수 있습니다.
색칠은 2단계로 이루어집니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어가 완전히 건조된 후에 적용됩니다. 패스너는 12시간 후에 자체 제작한 매트릭스에서 해제됩니다. 외관과 성능면에서 산업 디자인과 거의 다르지 않습니다. 패스너는 마감 색상에 따라 설치 후 알키드 또는 아크릴 페인트로 코팅할 수 있습니다.
패스너의 산업 도장과 관련된 일반적인 문제
제품이 작을수록 페인트하는 것이 더 경제적입니다. 단위 면적당 재료에 칠하려면 더 많은 착색 구성이 필요합니다. 페인트의 일부가 방에서 돌출되어 출력 단위당 특정 소비량이 증가합니다.
작은 대상 문제 해결
캡을 배치하는 데 사용되는 방법에 관계없이 일부 페인트는 세부 사항을 넘어섭니다. 나사가 동시에 더 많이 착색될수록 특정 소비량이 낮아집니다.인공 전자기장에서 금속화 안료를 사용하는 것이 액체 염료보다 더 효과적입니다.
이 경우 패스너의 설치 밀도는 측면에 페인트해야 하기 때문에 한계값이 있습니다. 각 직경에 대해 균일한 매트릭스를 사용하면 최적의 착색제 소비를 얻을 수 있습니다.
일괄 처리
안료 적용, 후속 중합, 냉각 중에 여러 매트릭스를 동시에 처리하면 부품당 에너지 및 인건비가 절약되고 장비 활용 효율이 높아집니다.
일괄 처리를 위해 염색, 냉각 및 가열 챔버에는 특수 장비가 장착되어 있습니다.
- 사진 프레임;
- 후크;
- 선반.
도구를 페인트로부터 보호하기 위해 다이와 접촉하는 부품은 내화 유전체로 만들어집니다. 금속 부품은 캡, 테이프, 플러그로 보호됩니다.
컨베이어
모든 생산 단계가 자동화된 대기업에서 최고의 효율성을 달성합니다. 기술 작업은 사람이 직접 개입하지 않고 컨베이어 라인에서 수행됩니다.