은 가루, 비율 및 적용 규칙을 희석하는 방법과 방법
이름은 페인트에 은이 포함되어 있음을 나타냅니다. 실제로 구성에는 귀금속이 없으며 페인트 표면의 은색을 위해 분말의 이름이 은색입니다. 염료는 여전히 인기가 있으며 균일한 코팅을 형성하고 건물 내부 및 외부에서 사용하기에 적합하며 부식 및 풍화로부터 재료를 보호합니다. 나열된 품질의 페인트를 얻으려면 분말을 잘 녹여야합니다.
은의 구성과 특성
녹지 않은 형태의 Serebryanka는 알루미늄 스크랩을 분쇄하여 생산되는 알루미늄 분말입니다. 분말은 페인트에 이름을 부여하는 강렬한 은색을 가지고 있습니다. 강렬한 금속 광택을 유지하면서 표면을 금이나 청동처럼 칠하기 위해 조성물에 착색제를 첨가할 수 있습니다.
역청 바니시와 합성 건성유는 일반적으로 분말을 용해하는 데 사용됩니다. 사용되는 용해 성분과 알루미늄 스크랩의 분쇄 정도에 따라 분말은 PAP-1과 PAP-2의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 각 유형은 특정 표면을 페인팅하기 위한 것이며 특정 조건에서 작동합니다.
| 페인트의 종류 | 특징 | 약속 |
| PAP-1 | 더 큰 입자, 피복력이 더 낮음 - 7000g/cm2, 역청 바니시 BT-577 또는 내열 유사체를 사용하여 분말을 희석합니다. | 400°C로 가열되고 습기에 노출된 페인팅 표면, 대부분 금속(주철 배터리, 가정용 및 산업용 라디에이터, 금속 파이프, 구조용 강철 요소, 보일러실 및 항구의 작업대, 선박) |
| PAP-2 | 더 작은 입자, 더 높은 피복력 - 10000g/cm2, 분말을 희석하기 위해 합성 성분을 기본으로 한 건성유를 사용하거나 열에 노출되지 않는 표면에 바니시를 사용합니다. | 고온에 노출되지 않는 콘크리트, 시멘트, 벽돌, 목재, 세라믹, 금속의 가정용 및 산업용 표면 도장 |
내열 은으로 칠한 표면의 최대 수명은 장식 품질의 손실 없이 실외에서는 7년, 실내에서는 최대 15년입니다. 습기에 지속적으로 노출되면 3년으로 감소합니다.

자신의 손으로 제대로 심는 법
염료 침투로부터 피부를 보호하기 위해 작업 준비가 필요합니다. 작업자는 밀폐된 옷과 고무장갑을 착용한 상태에서 분말을 희석해야 합니다. 알루미늄 분말 입자가 폐로 들어가지 않도록 기도를 보호하기 위해 호흡기가 필요합니다. 은이 피부에 묻은 경우 얼룩진 부분을 즉시 비누와 물로 씻으십시오.
가루를 희석하려면은을 씻을 수 없기 때문에 주저하지 않고 버리는 용기를 가져 가십시오. 페인트의 두께를 조절하기 위해 솔벤트도 필요합니다. 테레빈유, 백유 및 솔벤트가 적합합니다.
우발적인 얼룩으로부터 주변 표면을 보호하려면 신문이나 필름으로 덮으십시오. 작동 중에 방울이 잘못된 위치에 떨어지면 특정 재료에 적합한 용제로 즉시 씻어냅니다.식물성 기름을 사용하고 방울을 바르고 10-15 분 동안 그대로 둔 다음 힘을 주어 닦으십시오. 마른 천. 매니큐어 리무버도 적합하지만 아세톤을 함유하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 손상될 수 있습니다.
은 분말을 희석하기 위해 용해 성분을 천천히 부어 계속 저어줍니다. 물질이 균질해질 때까지 저어줘야 합니다. 손으로 저어가며 15분 정도 소요됩니다. 작업 속도를 높이려면 건설 믹서를 사용해야 합니다. 작업은 야외에서 이루어집니다. 환기가 잘 되는 실내에서도 가능합니다.
은 분말과 바니시 또는 건성유를 혼합한 후 조밀하고 점성이 있는 용액을 얻습니다. 착색은 그들에게 문제가 있습니다. 따라서 최적의 일관성을 달성하기 위해 위의 용매를 조성물에 추가합니다.

아마씨유로 희석하는 방법
건성유는 내열 바니시보다 저렴합니다. 그러나이 구성으로 희석 된은은 바니시 페인트와 동일한 보호 효과가 없으며 고온에 노출되지 않습니다. 알루미늄 분말을 희석하기 위해 합성 건성유만 사용됩니다.
페인팅을 위한 실버 구성은 다음과 같은 단계별 방법으로 준비됩니다.
- 혼합 용기와 페인팅에 사용할 도구(스프레이 건, 브러시 또는 롤러)를 가져갑니다.
- 개인 보호 장비를 착용하십시오.
- 용기에 은가루를 붓습니다.
- 건조유를 붓습니다. 균질 한 점성 일관성을 얻을 때까지 나무 막대기로 결과물을 부드럽게 저어 주면서 천천히 수행합니다. 건설 믹서가 있으면 사용하십시오. 이렇게 하면 작업 속도가 빨라질 뿐만 아니라 더 균일한 질량을 얻을 수 있습니다.
- 결과 페인트에 1 : 5의 비율로 솔벤트를 첨가합니다. 이 비율은 세레브랸카와 건성유에 최적입니다. 재료에 쉽게 접착되고 퍼지지 않으며 조밀한 코팅을 형성하는 페인트를 제공합니다.
- 페인트 칠한 표면은 건조 상태로 둡니다.
아마씨 기름에 녹인 은의 단점은 바니시 페인트와 달리 오랫동안 건조된다는 것입니다. 코팅이 완전히 건조될 때까지 최대 3일이 소요됩니다.

PAP-1 및 PAP-2의 권장 비율
서로 다른 유형의 은 제품은 서로 다른 비율로 희석됩니다. 다음 비율이 최적으로 간주됩니다.
- PAP-1은 아마 인유로 2 : 5의 비율로 희석됩니다. 생성 된 두꺼운 조성물은 "용제"또는 유사체로 희석됩니다.
- PAP-2는 두 가지 유형의 희석제와 결합할 수 있습니다. 분말과 시너의 비율은 1:3 또는 1:4입니다. 두 비율 모두 표면을 쉽게 칠하는 데 적합하지 않은 조밀한 덩어리를 만듭니다. 가장 일반적으로 사용되는 용매는 테레빈유입니다. 추가된 물질의 양은 재료를 칠할 도구를 고려하여 결정됩니다. 롤러 또는 브러시를 사용하는 경우은과 솔벤트를 1 : 0.5, 스프레이 건을 사용하는 경우 동일한 비율로 사용합니다.
용제를 첨가한 후, 조성물이 균일해지고 고품질의 코팅을 형성하도록 조심스럽게 천천히 교반한다.준비된 액체 페인트는 분말보다 적게 보관됩니다. 단 6 개월입니다. 은가루의 유통기한은 거의 무한대입니다.
금속 바니시로 식기 희석
내열 바니시로 알루미늄 분말을 희석하는 일반적인 원리는 건성유와 동일합니다. 그러나 고온에 노출된 금속 표면의 안정적인 코팅을 얻으려면 특정 번식 규칙을 고려해야 합니다.

철물점에서 내열성으로 표시된 바니시를 구입해야 합니다. 보통 BT-577 바니시를 구입하십시오. 은과 시너는 2 : 5의 비율로 취합니다. 분말을 용기에 부은 다음 바니시를 천천히 부어 균일 한 일관성을 얻을 때까지 덩어리를 계속 저어줍니다.
내열 바니시는 톡 쏘는 냄새가 나므로 야외에서도 호흡기를 착용하고 작업해야 합니다. 작업이 실내에서 수행되는 경우 환기가 이상적이어야 합니다.
은 사용의 장단점
Serebryanka는 다양한 국내 및 산업 설비를 다루는 데 사용됩니다. 금속뿐만 아니라 목재 및 콘크리트에도 안정적이고 내구성 있는 코팅을 만듭니다. 내열 페인트는 라디에이터, 히터, 핫 파이프 코팅에 적용됩니다. 콜드 파이프, 산업 장치 및 메커니즘의 요소, 교량 구조는 종종 일반적인 구성으로 칠해집니다.
은은 수분에 대한 저항성으로 인해 조선 산업에서 특히 수요가 많습니다. 조선소, 조선소, 선박의 구조를 다룹니다.
다른 페인트는 수분, 기상 조건, 부식과 같은 부정적인 외부 요인으로부터 선박 요소를 안정적으로 보호합니다.알루미늄 페인트의 보호 효과는 약 3년 동안 지속됩니다. 도색된 표면은 매끄럽고 균일하며 은색 광택은 강렬하지 않으며 선박 구조는 미학적으로 보기 좋고 깔끔합니다.
은어의 인기는 많은 긍정적인 특성 때문입니다. 먹이다:
- 도구로 칠할 때 표면에 평평하게 놓습니다.
- 온도 변동 및 기계적 응력에 대한 내성;
- 환경 친화적이며 독성 성분을 포함하지 않습니다.
- 단시간에 건조;
- 유통기한이 길다;
- 모든 재료, 모든 건축물을 칠하는 데 적합합니다.
- 매력적으로 보이며 단일 결함없이 은색 코팅을 형성합니다.
모든 착색 구성과 마찬가지로 은에도 단점이 있습니다.
- 분말은 폭발성이 있으며 잘못 보관하면 화재가 발생할 수 있습니다.
- 알키드 코팅에은 제품을 적용하는 것은 용납되지 않으며, 첫 번째 부풀음 아래의 두 번째 구성, 거품, 결과적으로 표면이 변형됩니다.
- 아연 도금 제품에 알루미늄 페인트를 바르지 마십시오. 금속을 접합할 때 부식의 위험이 증가합니다.

실버 페인트 적용 규칙 및 기능
은 가루를 녹인 후 페인팅을 시작할 수 있습니다. 환기가 잘 되는 방에서 작업해야 합니다. 작업을 위해서는 페인팅 도구가 필요합니다. Serebryanka는 롤러, 브러시 및 스프레이 건에 잘 대처합니다.
페인팅하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 작업은 다음 알고리즘에 따라 단계적으로 수행됩니다.
- 사포나 와이어 브러시를 사용하여 녹과 벗겨진 오래된 페인트를 제거합니다.그라인딩은 신중하게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 제거되지 않은 오래된 페인트로 인해 새로운 벗겨짐이 발생합니다. 나무는 또한 사포로 처리됩니다. 석회 및 초크 코팅은 벽돌 및 콘크리트 표면에서 제거됩니다.
- 접착력을 향상시키기 위해 프라이머를 바르십시오. 은은 재료에 대한 접착력이 좋기 때문에 토양 층으로 충분합니다. 콘크리트 및 벽돌 표면용 프라이머를 권장합니다. 오래된 페인트 층이 먹어 치우면 갈 수 없었습니다.
- 은층은 건조한 표면에 얇은 층으로 도포됩니다. 2회 또는 3회 덧칠: 이전 덧칠 후 다음 덧칠은 완전히 건조됩니다. 코팅 경화 과정이 짧기 때문에 특히 브러시로 빠르게 작업해야 합니다. 같은 이유로 코트 사이의 대기 시간은 오래 걸리지 않습니다. 속도를 늦추면 페인트가 마를 시간이 있고 브러시로 계속 작업하면 표면에 결함이 생깁니다.
돈이 올바르게 이혼하면 작업하기가 어렵지 않으며 코팅은 고품질과 미학으로 판명됩니다. 은 코팅의 수명을 연장하기 위해 용해에 사용된 것과 동일한 보호용 바니시를 그 위에 바를 수 있습니다.


