다양한 아연 페인트 및 top-6 제형, 응용 기술
아연 함량이 높은(80% 이상) 수지 및 솔벤트를 기반으로 하는 아연 페인트(아연이 풍부함)는 부식으로부터 금속 물체를 페인트하고 보호하는 데 사용됩니다. 아연을 함유한 페인트와 바니시는 오랜 시간 동안 작동하는 동안 외관과 특성이 변하지 않는 아름다운 은색 코팅을 만듭니다.
아연 함유 페인트에 대한 일반 정보
높은 비율의 아연(80-95% 이상)을 함유한 페인트와 바니시는 녹이 슬지 않도록 금속 물체를 장기적으로 보호합니다. 아연을 함유한 페인트 또는 오히려 아연이 함유된 페인트는 금속을 칠하거나 프라이밍하는 데 사용됩니다. 브러시, 롤러 및 스프레이 건을 사용하여 철제 받침대에 바릅니다. 아연이 함유된 페인트로 금속을 칠하는 것을 냉간 아연 도금이라고 합니다. 이 방법은 용융 아연 도금의 대안입니다.
베이스에 아연 함유 도료를 도포한 후 부식 방지 피막이 형성됩니다. 페인트의 아연은 수분이 철을 파괴하는 것을 방지합니다. 아연 분말과 수지는 도장된 표면에 부식 방지 장벽을 만듭니다.
그러나 아연이 함유된 페인트를 도포한 후에는 수분이 철로 통과할 수 있도록 하는(녹 형성에 기여하는) 새로운 코팅에 여전히 미세 기공이 있습니다. 그러나 산화 반응이 일어나자마자 산화아연과 중탄산아연이 형성됩니다. 아연 필름이 형성되어 가장 작은 기공을 채우고 금속 표면의 결함을 "치유"합니다. 또 다른 전기화학 반응에서 탄산아연이 형성됩니다. 방수 필름이기도 합니다.
아연 코팅은 작동 중에 무결성이 침해될 경우 자체 복구 기능이 있습니다. 수분 침투는 산화 및 전기화학 반응을 일으킵니다. 결과적으로 새로운 필름과 새로운 부식 방지 장벽이 형성됩니다.
아연(아연이 풍부한)을 함유한 모든 페인트는 냉간 아연도금에 사용할 수 없습니다. 아연 페인트 재료가 아닌 아연(미세 분말 3-5미크론(88%) 또는 미분말 12-15미크론(94%))을 수지와 솔벤트를 추가하여 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 제제는 종종 아연 프라이머라고 합니다. 그것들의 또 다른 이름은 액체 아연입니다. 아연 분말 비율이 낮은 단순 아연 기반 페인트는 장기적인 부식 방지 기능을 제공하지 않습니다.
앱
냉간 아연 도금 방법은 도장에 사용됩니다.
- 야외에서 사용되는 금속 물체;
- 금속 교량, 수력 구조물, 전기 철탑, 도로 장벽;
- 라디에이터, 배터리;
- 파이프, 압연 금속 제품, 용기, 탱크;
- 차체, 선체;
- 금속 구조물의 건설;
- 문, 울타리, 문, 금속 요소;
- 이전에 아연 도금된 표면을 복원합니다.
- 물, 가스 및 난방 파이프.
품종
아연이 포함된 페인트 재료에는 아연 외에 유기 수지(에폭시, 알키드, 염소화 고무, 우레탄) 또는 무기 수지(규산염)가 포함되어 있습니다. 냉간 아연 도금 페인트 및 바니시는 1액형 또는 2액형일 수 있습니다. 두 개의 반제품으로 구성된 조성물은 사용 전에 서로 결합되고 혼합됩니다.
에폭시
에폭시 기반 페인트 및 바니시는 가장 내구성이 강한 것으로 간주됩니다. 최소 85%의 아연 분말을 포함하는 아연 충전 화합물은 석유, 가스, 전력 및 물새 산업에서 물체의 부식 방지에 사용됩니다.
알키드
아연을 함유한 가장 일반적인 페인트 재료. 캔에 스프레이 또는 액체 페인트로 제공됩니다. 금속 요소 및 구조물을 녹으로부터 보호하는 데 사용됩니다.
우레탄
금속 물체를 녹으로부터 보호하기 위해 아연으로 채워진 우레탄 또는 폴리우레탄 페인트 재료가 사용됩니다. 최대 96%의 아연을 함유할 수 있습니다. 냉간 아연 도금에 적합합니다.
염소화 고무
아연계 염소계 고무 프라이머입니다. 수분, 산, 석유 제품에 강한 코팅을 만듭니다.
규산염
이들은 일반적으로 2액형 내열성 화합물입니다. 작동 중에 가열되는 금속 물체를 녹으로부터 보호하는 데 사용됩니다.
인기있는 공식
페인트 및 바니시 재료 제조업체는 아연 분말이 포함된 엄청난 양의 제품을 생산합니다. 아연 코팅은 우수한 부식 방지 특성과 긴 수명을 가지고 있습니다.
갈바놀
96%의 아연을 함유한 금속 물체, 요소 및 구조물을 냉간 아연 도금하기 위한 구성입니다. 독립 부식 방지 코팅 또는 프라이머로 사용됩니다. 포장 형태: 스프레이 캔, 액체 페인트 및 스프레이 캔의 바니시.
치노탄
아연(아연 80%)을 함유한 폴리우레탄 컴파운드로 금속용 프라이머 또는 단독 장식용 도료로 사용됩니다. 캔으로 판매됩니다.
Tsinotherm
아연 함량이 높은 내열성 유기 규소 도료입니다. 원래 포장 - 캔.고온에서 작동하는 금속 요소 및 구조물의 부식을 방지하는 데 사용됩니다.
진코르
96% 아연 프라이머입니다. 부식으로부터 금속 물체를 페인트하고 보호하는 데 사용됩니다. 아연 도금 표면 수리에 권장됩니다.
징코놀
아연이 풍부한(96% 아연) 폴리우레탄 페인트 재료로 금속 물체를 부식으로부터 보호합니다. 프라이머 및 독립형 코팅으로 사용할 수 있습니다. 물, 증기, 산, 알칼리, 석유 제품의 영향으로부터 금속 기반을 보호합니다.
CEEC
금속 물체를 부식으로부터 보호하는 2액형 아연이 풍부한 구성(아연 85%)입니다. 프라이머 또는 독립 코팅으로 사용됩니다.
올바른 구성을 선택하는 방법
아연을 함유하거나 아연으로 채워진 페인트 재료를 구입할 때 먼저 구성에서 아연의 비율(85% 이상)에 주의하십시오. 모든 페인트의 색상은 동일합니다 - 무광택 광택이있는 은회색입니다.
권장 소비량은 평방 미터당 약 300g입니다. 아연을 함유한 페인트는 수명이 긴(최소 25년) 부식 방지 코팅을 형성해야 합니다.
냉간 아연 도금 기술
착색 단계(단독):
- 페인팅을 위한 표면 준비(오래된 코팅 제거, 녹 제거, 표면을 거칠게 하기 위해 샌딩, 용제로 탈지).
- 착색용 조성물의 준비 (캔을 흔들거나 용매로 희석 (캔의 1 액형 페인트의 경우) 또는 두 개의 반제품을 혼합하십시오 (경화제가있는 2 액형 페인트의 경우)).
- 완벽하게 깨끗하고 건조한 표면에 페인트 재료를 적용하는 과정(자연 강모 브러시, 단모 롤러, 스프레이 건 또는 침지 사용).
- 페인트는 금속에 2-3 층으로 도포되고 프라이머는 1-2 회 도포됩니다 (각 층이 건조되는 데 60-90 분 간격으로).
- 도장할 금속 표면의 온도는 이슬점보다 3% 높아야 합니다(건조, 착빙 없음).
- 탑코트 도포 후 아연 코팅은 최소 24시간 동안 건조되어야 합니다.