다양한 알키드 프라이머 및 최고의 브랜드 등급, 적용 방법
표면을 도장할 때 먼저 보호제로 재료를 처리하는 것이 좋습니다. 이러한 기능은 보편적으로 사용되는 알키드 프라이머에 의해 수행됩니다. 이 유형의 화합물은 다양한 표면 처리에 사용할 수 있습니다. 알키드 프라이머는 공격적인 영향(습기 포함)으로부터 재료를 보호하고 페인트의 수명을 늘립니다.
알키드 프라이머 : 재료 구성 및 특성
알키드 프라이머는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 합성수지;
- 알키드 바니시;
- 건조기;
- 용제;
- 안정제.
이 프라이머의 기본은 필름 형성 첨가제 또는 처리된 재료에서 공기를 배출하는 물질을 포함하지 않는 수지입니다.
페인트보다 알키드 혼합물에 더 많은 휘발성 용매가 사용됩니다. 결과적으로 이러한 토양은 액체가 됩니다.또한 오염된 표면을 포함하여 재료의 더 나은 투과성을 제공하는 식물성 오일이 혼합물에 포함되어 있습니다.
이러한 바닥의 구성 요소 유형에 따라 다음과 같은 특성을 얻습니다.
- 내식성;
- -40도에서 +40도 범위의 온도 변화에 대한 내성;
- 페인트 및 바니시 소비를 줄입니다.
- 작은 균열과 균열을 채우고 기계적 응력에 대한 추가 보호 기능을 만듭니다.
- 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지합니다.
- 나무의 수명을 늘립니다.
알키드 프라이머는 다목적입니다. 이러한 제형은 다양한 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 석고, 석고 등과 같은 부서지는 표면은 이러한 바닥으로 처리할 수 없습니다. 이 권장 사항은 콘크리트에는 적용되지 않습니다.
작동 원리 및 범위
재료의 작동 원리는 절연 보호 메커니즘을 기반으로 합니다. 차체 또는 기타 표면에 적용되는 이 조성물은 빠르게 건조되어 강한 필름을 형성합니다. 후자의 형성에는 혼합물의 일부인 산화철이 원인입니다. 이 필름은 습기와 공기가 표면에 침투하는 것을 방지합니다.
위에서 언급한 알키드 프라이머의 범위는 금속이나 목재에 국한되지 않습니다. 본 조성물은 산업현장, 차체, 콘크리트 및 기타 구조물의 표면처리에 적합하다. 프라이머와 알키드 페인트를 결합하면 목재 제품의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
이 구성은 다양한 마감재의 기초 역할을 합니다.특히 알키드 프라이머에는 도료 외에도 액상 벽지, 퍼티 등을 적용할 수 있다.
재료의 장단점
알키드 프라이머에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 높은 강도와 탄성이 특징입니다.
- 경화 후 내마모성 증가;
- 나무에 수지 매듭을 숨기십시오.
- 다양한 착색제 및 접착제를 재료에 적용할 수 있습니다.
- 광범위한 응용;
- 저온에서 표면을 처리할 수 있습니다(혼합물이 담긴 용기가 실내에 있는 경우).
- 최소 독소 함량.
동시에 알키드 바닥은 다른 유사한 혼합물과 비교할 때 다음과 같은 단점이 있습니다.
- 긴 건조 기간 (이 때문에 방에 고품질 환기를 제공해야 함);
- 페인트를 바르기 전에 바닥이 완전히 마를 때까지 기다리십시오(그렇지 않으면 재료가 접촉 시 부서질 수 있음).
- 다공성 표면 처리에 적합하지 않습니다 (프라이머가 재료 구조 깊숙이 침투하지 않음).
- 합성 재료 마무리에 적합하지 않습니다.
- 특정 냄새의 존재.
이러한 프라이머로 작업한 후에는 사용된 도구를 백유와 같은 용제로 세척해야 합니다. 고밀도 보호막으로 인해 물이 표면에서 재료를 제거하지 않습니다.
선택을위한 품종 및 권장 사항은 무엇입니까
위에서 언급했듯이 알키드 프라이머 혼합물의 특성과 범위는 재료를 구성하는 추가 구성 요소에 의해 결정됩니다. 이를 바탕으로 본 제품은 7가지로 구분됩니다.
알키드 아크릴
이 유형의 프라이머는 두 가지 재료(아크릴 및 알키드 수지)의 특성을 결합하여 재료가 처리된 표면 깊숙이 침투하여 보호 수준을 높입니다.
이러한 화합물은 외벽을 포함하여 다공성 및 느슨한 기판에 적용될 수 있습니다. 또한 프라이머는 부식 방지 기능을 제공하고 빠르게 건조됩니다. +20도 이상의 온도에서 프로세스는 1시간도 채 걸리지 않습니다.
알키드-우레탄
이러한 구성 요소 외에도 이러한 혼합물에는 바닥의 강도 특성을 높이는 추가 물질이 포함되어 있습니다. 이 재료는 주로 목재 및 금속 가공에 사용됩니다. 우레탄 기반 덕분에 이 혼합물은 -45도까지 내려가는 온도에서 표면 처리에 사용할 수 있습니다.
그러나 알키드-우레탄 프라이머는 느슨하거나 부서지기 쉬운 하지면에 도포해서는 안됩니다. 특히 석고 석고 가공은 금지되어 있습니다. 그러나이 혼합물은 접착제 보호 층을 만들어야 할 때 최적으로 간주됩니다.
글리프탈산
알키드 수지 외에도 이 프라이머에는 재료에 특정 색조를 부여하는 글리신과 안료가 포함되어 있습니다. 이러한 유형의 배리어 믹스도 다재다능합니다. 글리프탈산 프라이머는 다양한 표면에 사용할 수 있습니다.
목재용
목재 가공용 바닥에는 수지가 새는 것을 방지하는 구성 요소가 포함되어 있습니다. 또한 이러한 문서는 다음과 같이 경고합니다.
- 곰팡이 및 곰팡이의 출현;
- 썩은 나무;
- 해충의 출현.
동시에 혼합물은 적용된 페인트와 바니시의 접착력을 증가시킵니다.
퍼클로로비닐
퍼클로로비닐에는 착색 안료도 포함되어 있습니다. 이 조성물은 매운 냄새가 나므로 프라이머는 실외 작업에 사용됩니다. 이 혼합물의 이점은 녹을 침투하고 제거하는 능력을 포함합니다.이러한 특성으로 인해 가공되지 않은 금속에도 적용이 가능합니다.
다른 프라이머와 비교하여 퍼클로로비닐은 공격적인 효과에 대한 내성이 증가하는 특징이 있습니다. 재료는 +20 도의 온도에서 빠르게 건조됩니다.
금속용
금속성 프라이머는 수분 차단층을 생성하여 부식을 방지합니다. 혼합물은 조성물에 인산 아연을 포함하기 때문에 이러한 특성을 얻습니다.이러한 프라이머는 쉽게 적용할 수 있도록 표준 용기와 에어로졸에서 사용할 수 있습니다.
만능인
다용도 알키드 프라이머에는 아연 크로메이트가 포함되어 있어 혼합물을 거의 모든 표면에 도포할 수 있습니다. 특정 물질:
- 필름 강도 증가;
- 보호 특성을 향상시킵니다.
- 필름이 UV 노출에 내성이 있도록 합니다.
- 부정적인 온도의 영향에 대한 토양의 저항력을 증가시킵니다.
범용 알키드 프라이머는 내부 및 외부 작업에 사용됩니다.
최고의 브랜드 순위
최고의 알키드 프라이머는 다음과 같습니다.
- GF 021 및 GF 032. 목재 및 금속 마감용 범용 프라이머. 이 혼합물에는 표면의 녹을 제거하는 성분이 포함되어 있습니다.
- GF 0119. 1.5~2시간 내에 건조되는 다양한 표면용 범용 프라이머. 이러한 물질로 작업할 때는 통풍이 잘 되도록 해야 합니다. 기본적으로 이 구성은 갈색으로 제공됩니다.
- 티쿠릴라. 핀란드 회사는 착색 안료를 첨가하여 다양한 알키드 혼합물을 생산합니다. 이 브랜드의 제품은 부식 방지 기능을 제공합니다. 다양한 Tikkurilla 프라이머는 콘크리트 표면에도 적합합니다.
녹을 제거하는 개질제가 포함된 바닥을 사용할 때 실내 환기를 제공해야 합니다.
사용의 미묘함
프라이머를 사용한 표면 처리는 페인트 및 바니시 적용과 동일한 알고리즘에 따라 수행됩니다. 이 경우 특정 혼합물 제조업체의 권장 사항을 고려해야 합니다.
표면 처리
표면 처리 절차는 특정 혼합물의 특성을 고려하여 결정됩니다. 그러나 오류를 방지하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 재료에서 먼지와 녹을 제거하십시오.
- 버 및 기타 결함을 제거하여 표면을 매끄럽게 합니다.
- 유기 용제를 사용하여 표면을 탈지하십시오.
재료를 적용하기 전에 표면을 건조시키는 것이 좋습니다. 필요한 경우 베이스를 샌딩할 수 있습니다. 또한 잉크 접착력도 향상됩니다.
소비량 계산 및 작업 솔루션 준비
알키드 프라이머의 소비량은 패키지에 표시되어 있습니다. 이 지표는 조성물의 특성, 처리할 표면 유형 및 적용되는 층 수에 따라 결정됩니다. 평균적으로 1제곱미터는 40-60g의 혼합물을 차지합니다. 패키지에 표시된 표시기는 공장에서 계산되었음을 명심해야 합니다. 실제로 소비는 1.5-2 배 증가합니다.
작업 솔루션을 준비하는 알고리즘은 재료 포장에도 표시되어 있습니다. 특정 수의 밑밥(특히 에어로졸)은 즉시 사용할 수 있습니다. 다른 것들은 별도의 용기에서 나무 막대기를 사용하여 철저히 저어줘야 합니다. 필요한 경우 용매 또는 다른 용매를 초기 조성물에 첨가하여 필요한 점도를 얻습니다.
프라이머 코트 적용
+20 도의 온도에서 프라이머 혼합물을 적용하는 것이 좋습니다. 이러한 조건에서 구성이 더 빨리 경화됩니다.토양은 2-3 층으로 적용되며 매번 이전 층이 마를 때까지 기다립니다. 평균적으로 이 프로세스는 최대 2시간이 걸립니다.
프라이머는 롤러, 브러시 또는 스프레이 건으로 적용됩니다. 후자는 크고 평평한 표면을 처리할 때 사용됩니다.
건조시간
건조 시간은 또한 구성의 특성에 직접적으로 의존합니다. 이 과정은 +20도의 온도와 70%의 상대 습도에서 최대 하루가 걸립니다. 즉, 이 시간 동안 재료는 지정된 강도 특성을 얻습니다. 이 기간이 끝나면 페인트 또는 기타 마감재를 프라이머 위에 바를 수 있습니다.
예방 조치 및 안전 조치
알키드 바닥의 구성에는 독성 성분이 포함되어 있기 때문에 보호 장갑과 인공 호흡기에서이 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 재료를 실내에 적용할 경우 내부에 고품질의 환기를 만들어야 합니다.
토양에 용매가 존재하기 때문에 화기에서 멀리 떨어진 곳에 혼합물을 보관하는 것이 좋습니다.
허용되는 실수와 마스터의 팁
이러한 혼합물로 작업할 때 실수하는 경우는 거의 없습니다. 기본적으로 처리 기술 또는 솔루션 준비를 준수하지 않으면 문제가 발생합니다.
부정적인 결과를 피하기 위해 프라이머는 균일한 층에 적용되어야 합니다. 원래의 구성을 용제와 혼합할 때 재료의 일관성을 주시하면서 후자를 소량으로 추가하는 것이 좋습니다.
보관 규칙
이러한 바닥은 직사광선과 재료의 접촉을 피하면서 상대 습도 80%의 밀폐된 용기에 보관하는 것이 좋습니다. 또한 제형은 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.이러한 조건에서 재료는 2년 동안 원래의 특성을 유지합니다.