유기 실리콘 페인트의 구성 및 종류, 적용 기술
유기실리콘 페인트는 페인트 및 바니시 시장에서 특별한 위치를 차지합니다. 이상적인 성능 특성과 많은 음영이 특징입니다. 그렇기 때문에 이러한 물질은 소비자에게 매우 인기가 있습니다. 적용을 통해 균일한 코팅을 달성하려면 지침을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
실리콘 페인트는 무엇입니까:
이 용어는 폴리오가노실록산 중합체를 기반으로 생산되는 착색 조성물로 이해됩니다. 이 조성물은 많은 안료를 포함하는 다 성분 현탁액입니다. 또한 용매, 실리콘 수지 및 개질 성분이 에이전트에 도입됩니다. 이는 필요한 작동 매개변수를 고려하여 수행됩니다.
구성 및 목적
내열성은 이러한 유형의 염료의 주요 이점으로 간주됩니다. 화합물 분자에서 규소와 산소 원자가 결합하는 동안 많은 양의 에너지를 희생하여 얻습니다. 이 매개 변수에 따르면 물질은 일반 탄소 함유 폴리머보다 훨씬 우수합니다.
또한 부식 방지 구성 요소가 자금 구성에 도입되어 변화하는 기후 조건으로부터 안정적으로 보호합니다.
또한 아크릴 바니시와 에틸 셀룰로오스가 포함되어 있습니다. 페인트에는 카바이드 물질과 에폭시 수지가 포함되어 있어 외부 기계적 요인에 대한 저항 매개변수를 증가시킵니다.
이 염료의 다양한 음영을 판매에서 찾을 수 있습니다. 이것은 최대 +150 도의 온도에서 그늘을 유지하는 구성에 안료를 추가했기 때문입니다.
이 제품은 콘크리트 및 석면 시멘트 표면에 적용될 수 있습니다. 그들은 석고 또는 외관 화합물로 덮인 건물을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.
사실 많은 재료가 습기를 잘 견디지 못합니다. 결과적으로 물은 점차 표면을 파괴하고 재료의 구조를 방해하며 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 요소로부터 코팅을 보호하기 위해 유기실리콘 염료를 사용할 수 있습니다. 그들은 방수로 간주되며 큰 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
특징
유기 규소 염료의 경우 다음과 같은 특성이 특징입니다.
- 서리 저항의 높은 매개 변수. 이 소재는 500주기의 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
- 내습성. 강도에 따라 이 수치는 24~40시간입니다.
- 긴 건조 시간. +20 도의 기온에서 2 시간이 걸립니다.
- 경제적 소비. 1제곱미터에는 150-200g의 물질이 필요합니다.
- 자외선 방지. 칠해진 표면은 햇빛의 영향으로 색상이 변하지 않습니다.
- 적절한 가격.
- 넓은 온도 범위에 적용. 페인트는 -20도에서 +40도 사이의 온도에서 사용할 수 있습니다.
- 부식 방지.따라서 유기 규소 화합물은 종종 금속을 착색하는 데 사용됩니다.
코팅 내구성
건조 후 표면에 단단한 필름이 형성됩니다. 물질 사용 규칙에 따라 코팅의 내구성은 15-20년입니다.
실리콘 페인트의 장단점
유기실리콘에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
- 우수한 부식 방지;
- -20도에서 +40도까지의 온도 매개 변수에서 염색 가능성;
- 긴 서비스 수명 - 15-20년;
- -60도에서 +150도까지의 극한 온도 표시기에 대한 내성;
- 내습성;
- 적절한 가격;
- 우수한 전기 절연 특성;
- 많은 용제 및 화학 물질에 대한 내성.
동시에, 유기실리콘 재료는 몇 가지 결점도 다릅니다. 여기에는 특히 다음이 포함됩니다.
- 재료 건조시 높은 연기 독성;
- 페인트와 장기간 접촉하는 사람들의 점막에 부정적인 영향;
- 실외 작업에만 사용할 수 있는 능력;
- 젖은 표면에 적용 불가능.
선택에 대한 다양성 및 권장 사항
오늘날 이러한 염료에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 내열성 매개변수가 제한되어 있습니다. 이 자금은 대부분의 경우 건물 정면에 사용됩니다. 그들은 광범위한 색상 팔레트를 가지고 있습니다. 한계는 착색제에 포함된 안료 첨가제의 내열성 때문입니다. +150도 이상의 온도 매개변수를 사용하면 에나멜에 있는 안료가 파괴될 위험이 있습니다. 결과적으로 재료의 색상이 손실됩니다. 이 자금의 사용 기간은 10-15년입니다.
- 내열성.강철, 티타늄 또는 알루미늄 표면의 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 이러한 물질은 장기간의 열 노출 또는 높은 습도로부터 산업용 장비의 요소를 안정적으로 보호합니다. 이 유형의 에나멜은 일반적으로 벽난로나 난로를 칠하는 데 사용됩니다. 벽난로 용도로도 이상적입니다. 덕분에 염 결정화를 겪는 재료의 강도 매개변수 감소를 피할 수 있습니다.
KM응용기술
재료를 적용할 때 지침을 엄격히 따르는 것이 중요합니다. 이것은 고르고 매력적인 마무리를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
표면 처리
유기실리콘 제품을 사용할 때 도장할 표면의 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 컴포지션을 금속 제품에 적용하려는 경우 먼지, 기름 얼룩 및 녹을 제거해야 합니다. 오래된 염료를 제거하는 것도 중요합니다.
표면을 청소한 후 금속을 탈지해야 합니다. 솔벤트를 사용하여 이를 수행하는 것이 좋습니다. 도장할 표면의 세척은 수동 또는 기계적으로 수행해야 합니다. 필요한 경우, 유기실리콘 조성물과 호환되는 프라이머를 1-2회 코팅하여 개별 표면을 코팅해야 합니다.
바니시로 페인팅
다음과 같은 방법으로 이러한 유형의 얼룩을 적용할 수 있습니다.
- 롤러 또는 브러시로. 이 방법은 접착 매개변수 및 후속 성능에 부정적인 영향을 미치는 코팅 두께의 제어를 허용하지 않습니다.
- 공압 페인트 분무기. 이 경우 재료 소비가 증가하고 유해한 연기가 발생할 위험이 있습니다.
- 염료에 침지하여.이 방법은 방의 특정 크기와 필요한 양의 컨테이너가 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.
법랑질 층이 권장되는 30-50 마이크로미터보다 두껍지 않도록 하기 위해 대부분의 경우 프라이머 없이 적용됩니다. 이 경우 1/4 시간 간격을 관찰하면서 2-3 레이어를 수행해야합니다. 때로는 금속을 칠하기 전에 예비 청소를 할 가치가 있습니다. 이를 위해 용매로 탈지됩니다. 그런 다음 프라이머를 2회 도포해야 합니다.
-20 ~ +40 도의 온도에서 조성물을 적용해야 합니다. 표면이 완전히 건조되어야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
마지막 단계
코팅의 건조는 도장 공정의 중요한 부분으로 간주됩니다. 외관 구조는 신선한 공기에서 건조될 수 있습니다. 금속 제품은 종종 + 150-200 도의 온도로 가열되는 특수 건조 오븐에 배치됩니다.
도장면을 집중적으로 분사하면 건조 속도를 크게 높일 수 있습니다. 이러한 유형의 충격으로 인해 코팅의 탄성이 감소한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
구성이 복잡하고 표면 조각이 차폐된 제품을 건조하려면 열복사 건조 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 강제 공기 순환이 사용됩니다.
이러한 재료를 경화시키기 위해 촉매를 사용하면 건조 온도를 크게 낮추고 실외에서도 사용할 수 있습니다. 아연, 납, 코발트, 철 및 기타 물질의 나프텐산염이 촉매로 사용됩니다. 그들은 0.1-2%의 양으로 페인트에 첨가됩니다.
촉매 사용 후 필름의 열 안정성이 크게 감소한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 파괴 과정이 강화되고 코팅의 열 노화가 가속화되기 때문입니다.
건조시간
평균적으로 이러한 유형의 얼룩은 건조하는 데 2시간이 걸립니다. 이 지속 시간은 +20 도의 온도에서 관찰됩니다.
법랑질 작업시 안전 예방 조치
제품은 독성으로 간주되며 화재 위험 특성이 있습니다. 따라서 작업 중에는 장갑과 인공 호흡기를 착용하는 것이 필수적입니다. 공기압 방식으로 표면을 도장할 때는 마스크나 고글이 필요합니다. 또한 방은 환기가 잘 되어야 합니다.
화기 근처에서 페인트를 사용하지 마십시오. 소화기를 가까이에 두십시오. 모래 또는 소화기가 이에 적합합니다. 물 스프레이를 사용할 수도 있습니다.
마스터의 추천
실리콘 페인트를 성공적으로 사용하려면 마스터의 권장 사항을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
- 신뢰할 수 있는 제조업체의 고품질 구성을 선택하십시오.
- 페인팅을 위해 표면을 적절하게 준비하십시오.
- 적용을 위해 염료 준비에주의하십시오 - 필요한 경우 톨루엔 또는 크실렌으로 희석해야합니다.
- 물질을 적용하는 올바른 방법 선택;
- 개인 보호 장비를 사용하십시오.
실리콘 페인트를 사용하면 아름답고 균일한 마무리가 가능합니다. 이 경우 물질 적용 기술을 관찰하는 것이 필수적입니다. 보안 조치를 준수하는 것이 매우 중요합니다.