미러 페인트의 구성 및 유형, 적용 지침 및 마크 표기
거울 페인트는 표면에 특이한 은색, 어두운 색 또는 황금색 광택을 줄 수 있습니다. 동시에 이러한 재료는 부식 방지 기능을 제공합니다. 미러 페인트는 건조 시 우수한 내마모성을 제공하며 금속, 목재, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 다양한 표면에 적합합니다.
거울 페인트 : 구성 및 방출 형태
거울 효과가있는 페인트는 스프레이 캔으로 제공되어 준비된 표면에 조성물을 쉽게 적용 할 수 있습니다. 이 재료의 기본은 니트로셀룰로오스 바니시입니다. 생산 단계에서 이 구성 요소는 알루미늄 분말 및 기타 물질과 혼합되어 작업 표면에 구성 요소가 고르게 분포되도록 합니다.
Nitrocellulose varnish는 강력한 필름을 만드는 역할을 합니다. 이 그림의 거울 효과는 알루미늄 분말에 의해 보장됩니다.
이 재료를 건조시킨 후 얻은 최종 결과는 추가 구성 요소의 특성에 따라 다릅니다.즉, 첨가제는 기본 바니시가 표면에 고르게 놓이고 알루미늄 분말이 반사층을 형성하도록 하는 역할을 합니다.
범위
거울 효과 페인트는 다음에 적합합니다.
- 궤조;
- 세라믹;
- 플라스틱;
- 콘크리트;
- 마시다;
- 유리.
이런 점에서 이 염료의 적용 분야는 넓다. 그러나 대부분의 경우 이러한 코팅은 신체 부위, 미러 하우징 등을 처리하는 데 사용됩니다. 또한 이 재료는 인테리어, 장식용 구조물 및 기타 제품의 벽을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.
사용의 장점과 단점
미러 효과 틴트의 장점은 다음과 같습니다.
- 적용 용이성;
- 부식 및 기계적 응력에 저항하는 능력;
- 높은 접착력;
- 하나의 재료에 국한되지 않는 광범위한 응용 분야;
- 빨리 건조됩니다.
- 보관 조건에 엄격한 요구 사항을 부과하지 않습니다.
이러한 염료의 단점은 다음과 같습니다.
- 신청 전에 작업 계획을 신중하게 준비해야 합니다.
- 공기 중에 먼지 입자가 있는 방에서 페인팅 작업을 수행해서는 안 됩니다.
- 미러 스프레이는 작은 영역을 칠하는 데 적합합니다.
또한 여기에는 색의 채도가 종종 다르다는 사실이 포함되어야 합니다. 즉, 두 개 이상의 카트리지로 표면 처리한 후 재료의 한 부분이 다른 부분보다 어둡거나 밝을 수 있습니다. 따라서 미러페인트는 한 브랜드만 구매하는 것이 좋습니다.
품종
제조업체 유형에 관계없이 각 미러 페인트는 1액형 또는 2액형 구성으로 제공됩니다.
단일 성분
1 액형 제형은 즉시 사용할 수 있기 때문에 편리합니다. 캐니스터를 흔들면 충분하며 그 후에 재료를 표면에 바를 수 있습니다. 일부 제조업체는 이러한 페인트를 병에 포장합니다.
일액형 조성물은 중요하지 않은 표면 표면 처리에 주로 사용됩니다. 이는 이러한 유형의 페인트가 본격적인 거울 효과를 재현할 수 없기 때문입니다. 광택 금속과 비교하여 광택의 차이가 즉시 눈에 띄게 됩니다.
일액형 에어로졸은 적용하기 어렵습니다. 이러한 페인트로 작업할 때 결과가 달라지는 많은 뉘앙스를 고려해야 합니다. 이러한 조성물의 단점은 이러한 물질이 빠르게 건조된다는 사실을 포함합니다. 이로 인해 페인트는 표면 구조에 침투 할 시간이 없으므로 건조 필름이 일찍 벗겨지고 기계적 응력을 견딜 수 없습니다.
또한 단일 성분 에어로졸은 높은 소비량을 특징으로 합니다.
이성분
2 액형 제제는 주로 은행에서 생산된다는 점에서 이전 제제와 다릅니다. 이러한 제품은 아크릴 또는 에폭시 수지를 기반으로 합니다. 2액형 제형의 단점은 재료를 적용하기 전에 경화제와 혼합해야 한다는 사실입니다. 작업이 끝나면 건조 필름을 바니시로 칠해야합니다.
동시에 2액형 조성물은 광택이 나는 금속에 필적하는 거울 같은 광택을 표면에 재현할 수 있습니다. 건조 코팅은 기계적 응력 및 열처리에 대한 저항성이 증가하는 것이 특징입니다. 또한 2 액형 제제는 천천히 소비됩니다.
음영의 차이
미러 페인트의 음영 유형은 기본 바니시가 혼합되는 구성 요소 유형에 따라 결정됩니다. 대부분의 경우 알루미늄 분말이 이러한 재료에 사용되어 표면에 은색을 부여합니다. 시장에는 다른 색조의 구성도 있습니다.
- 바니시와 노란색 금속의 결합으로 황금색 염료를 얻을 수 있습니다.
- 알루미늄 파우더와 반투명한 검은색 안료의 혼합물은 어두운 마감 처리를 생성합니다.
일부 페인트 제조업체는 착색 서비스를 제공합니다. 이 경우 사용되는 안료의 종류에 따라 최종 색조가 결정됩니다.
단계별 지침
미러 컴파운드로 페인팅할 때 가장 어려운 점은 표면을 조심스럽게 준비해야 한다는 것입니다. 또한 이러한 재료는 먼지 및 기타 오염 물질과의 접촉을 허용하지 않습니다. 작은 입자가 재료에 들어가면 표면이 건조된 후에도 눈에 띄는 요철이 남습니다.
이와 관련하여 거울 효과 구성의 페인팅 재료에 대한 작업은 기능적 환기가 가능하지만 초안이없는 방에서 수행해야합니다. 이러한 화합물로 표면을 마무리하려면 스프레이 건이 필요합니다. 칠할 재료의 종류에 따라 대패, 헤어 드라이어, 주걱 및 기타 도구도 준비해야 합니다.
표면 처리
염료가 적용되는 위치에 관계없이 절차를 시작하기 전에 표면을 헹구고 건조시켜야 합니다. 다음 단계에서는 다음 작업이 수행됩니다.
- 녹 또는 스케일의 흔적이 제거됩니다(금속이 칠해진 경우).
- 오래된 코팅이 제거됩니다(플라스틱 및 석고 벽을 포함한 모든 표면에 적용됨).
- 그리스 흔적을 제거하기 위해 표면을 솔벤트로 처리합니다.
- 표면은 퍼티로 평평합니다 (벽이 칠해진 경우).
목재로 작업할 때는 사포나 그라인더로 재료의 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 점차적으로 입자 크기를 줄입니다. 플라스틱은 다른 재료와 달리 오래된 페인트로 손상됩니다. 이 경우 표면을 평평하게 하기 위해 거친 사포도 사용됩니다.
작업이 끝나면 재료를 다시 헹구는 것이 좋습니다. 마지막으로 표면을 얇은 층으로 프라이밍합니다. 얼룩이 생기면 적용된 재료를 제거하고 이 절차를 반복해야 합니다. 그렇지 않으면 염색 후 눈에 보이는 결함이 표면에 남습니다.
응용 기술
미러 페인트를 적용하는 기술은 처리되는 재료의 유형을 고려하여 결정됩니다. 다음 다이어그램은 플라스틱에 적용됩니다.
- 표면은 검은색으로 칠해져 있습니다.
- 재료는 거울 마감으로 연마되고 알코올로 처리됩니다.
- 도장된 플라스틱은 히트건으로 가열됩니다.
- 미러 페인트는 가열된 표면에 적용되며 건조 후 다시 연마됩니다.
또한 다음 구성표에 따라 플라스틱을 칠할 수 있습니다.
- 플라스틱은 검은색으로 칠해져 건조되고 광택 처리됩니다.
- 표면이 다시 건조되고 연마됩니다.
- 미러 페인트는 고압 하에서 재료에 적용되고 얇은 층으로 분무됩니다. 표면에 재현해야 하는 효과에 따라 이 절차를 여러 번 수행할 수 있습니다.
- 재료는 60도까지 가열된 특수 건조기에 넣습니다. 여기서 제품은 1시간 동안 보관해야 합니다.
- 고정 바니시를 각각 20분과 25분 간격으로 3회 도포합니다.
- 플라스틱은 건조되고 광택 처리됩니다.
페인팅 과정에서 적용된 구성(페인트 및 바니시)의 각 레이어가 완전히 건조되는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 얼룩이 생기거나 플라스틱이 손상될 위험이 있습니다.
금속으로 작업할 때 다른 패턴을 고수합니다. 이 방법은 고광택 컴파운드로 차체를 도장할 때 주로 사용됩니다. 금속 가공은 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.
- 재료는 세척, 건조 및 광택 처리됩니다. 이러한 절차의 일환으로 사포 또는 그라인더를 사용하여 불규칙성을 포함한 녹 및 기타 결함의 흔적을 제거해야 합니다.
- 금속은 프라이밍되고 건조됩니다.
- 건조 후 광택 처리되는 바디 메탈에 검은색 페인트 코팅이 적용됩니다.
- 스프레이 건을 사용하여 얇은 거울 페인트 층을 금속에 바르고 건조시킵니다. 이 단계는 원하는 효과를 얻기 위해 필요한 만큼 반복할 수 있습니다.
- 말린 페인트는 바니시로 고정됩니다.
얼룩이 생길 수 있으므로 붓이나 롤러로 거울 페인트를 바르지 마십시오.
건조시간
건조 시간은 환경 조건에 따라 다릅니다. +20 도의 온도에서 페인트는 처리 후 24시간 이내에 충분한 강도를 얻습니다.
비정상적인 효과 및 디자인 방법
착색 외에도 미러 페인트는 생산 공정 중에 추가 구성 요소와 혼합되는 경우가 있으므로 건조 후 재료가 투명해집니다. 그러나 온도 변동 (증가 또는 감소)으로 인해 이러한 물질의 특성으로 인해 건조 된 재료가 주어진 그늘을 얻기 시작합니다.
이러한 유형의 염료는 차체 마감에 더 자주 사용됩니다. 이러한 재료는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일부는 온도에 노출되면 반복적으로 투명해질 수 있고 다른 일부는 한 번만 투명해질 수 있습니다.
표면에 무광택 광택을 주는 물질이 포함된 거울 효과 얼룩도 있습니다. 이 재료는 주로 배관 설비 또는 가구 부속품 마감에 사용됩니다.
최고의 거울 페인트 순위
최고의 미러 페인트에는 다음 브랜드가 포함됩니다.
- 피크 전력. 이 브랜드의 구성은 예산 그룹에 속합니다. 하나의 스프레이 비용은 약 350 루블입니다. 이 재료는 바로 사용할 수 있도록 생산되며 작은 영역을 처리하는 데 적합합니다.
- 보스니아 크롬. 이 회사는 작은 물체를 처리하는 데 사용되는 저렴한 미러 스프레이를 생산합니다. 지속적인 효과를 얻으려면 염색 후 바니시를 바르는 것이 좋습니다.
- 크롬 효과. 거울 광택이 나는 최고의 염료는이 브랜드로 생산됩니다. 크롬이펙트는 위의 제품보다 고가입니다. 이 재료는 자동차 페인팅에 적합합니다.
시장에 다른 미러 페인트 제조업체가 있습니다. 그러나 위의 것들이 더 인기가 있습니다.
