페인트용 점도계의 종류, 점도 측정 방법 및 결정 방법
페인트의 점도는 사용 적합성을 나타냅니다. 또한 추가 속성은 음영의 밝기와 코팅의 균일성에 따라 달라집니다. 표면을 고르게 칠하기 위해서는 재료가 정상적으로 흐르는 것이 중요합니다. 단, 흐르면 안됩니다. 이 지표는 코팅의 기술적 특성에도 영향을 미칩니다. 이를 측정하려면 페인트 점도계를 사용해야 합니다.
페인트 점도 단위의 개념
점도는 흐름 중에 한 부분이 다른 부분에 대해 상대적으로 움직이는 것에 저항하는 액체 재료의 특성으로 이해됩니다. 표면에 적용하기 위한 구성 및 규칙을 고려할 때 염료는 특정 질감을 가져야 합니다.
점도 매개 변수를 결정하기 위해 점도계라는 특수 장치가 사용됩니다. 원뿔 모양의 열린 깔때기처럼 보입니다. 포인트로 아래쪽으로 향합니다. 특정 직경의 구멍이 있습니다.
점도가 초 단위로 측정되는 이유
러시아 회사는 점도를 측정하기 위해 몇 초를 사용합니다. 외국 브랜드는 DIN과 같은 다른 매개변수를 사용합니다.특정 양의 페인트가 구멍을 통해 흐르는 시간을 초 단위로 측정합니다. 이 경우 액체 페인트의 흐름이 더 빠르고 두껍고 느립니다.
속성에 대한 페인트 점도의 영향
점도는 착색제의 주요 특성에 영향을 미칩니다. 다음 특성을 고려하는 것이 중요합니다.
- 너무 점성이 있는 염료는 표면에 얇은 층으로 도포하기 어렵습니다. 과도한 두께는 건조 시간을 증가시키고 코팅 강도 매개변수를 감소시킵니다.
- 너무 두꺼운 물질은 바닥에 있는 질적으로 작은 요철을 채울 수 없습니다. 이로 인해 표면에 대한 염료의 접착력이 급격히 저하됩니다.
- 수직 표면에 너무 두꺼운 페인트는 처짐을 유발할 수 있습니다. 기울어진 구조물도 마찬가지입니다.
- 대부분의 저렴한 스프레이 건은 너무 점성이 있는 물질에 대처할 수 없습니다. 에어블라스트 분무기의 작동 특성은 기류의 낮은 압력을 기반으로 합니다. 페인트가 용기에서 빨려 나옵니다. 매우 진한 염료를 사용하면 이 과정이 방해를 받습니다. 이러한 상황에서는 장치를 분해하고 세척해야 합니다. 솔벤트를 사용하여 이를 수행하는 것이 좋습니다.
- 액체 페인트는 도구를 손상시키지 않습니다. 표면에 고르게 침착됩니다. 그러나 너무 액체인 농도는 코팅층의 증가로 이어집니다. 이것은 건조 시간을 증가시킵니다.
점도계를 사용하여 LCI 점도를 측정하는 방법
점도 매개변수를 결정하려면 점도계가 필요합니다. 이렇게 하려면 몇 가지 간단한 단계를 수행하는 것이 좋습니다.
- 깔때기를 채우십시오.이 경우 손가락으로 콘센트를 닫는 것이 좋습니다.
- 구멍을 열고 동시에 스톱워치를 시작하십시오.
- 용기를 비우는 데 걸린 시간을 기록하십시오.
+ 18-22 도의 온도에서 측정하는 것이 중요하며 매개 변수가 감소하면 재료가 두꺼워지고 증가하면 더 많은 액체가됩니다.
2성분 물질을 사용할 때는 다른 기술을 사용해야 합니다. 최적의 점도 매개변수를 얻으려면 다음을 수행해야 합니다.
- 페인트를 경화제와 혼합합니다. 이때 제조업체의 지침을 엄격히 따르는 것이 좋습니다. 너무 적거나 너무 많은 경화제는 코팅 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
- 점도계로 점도를 확인하십시오. 필요한 경우 작업 텍스처를 얻기 위해 재료에 추가 페더를 적용해야 합니다.
베이스와 경화제의 필요한 양을 측정하려면 다음 단계를 따르십시오.
- 소량의 경우 부피 측정 접시를 사용할 가치가 있습니다.
- 부피가 큰 원통형 용기에서는 특수 저울을 사용할 가치가 있습니다. 염료 레벨의 높이가 40cm에 도달하면 최대 50cm의 물질을 추가하면 1:4의 비율을 달성하는 데 도움이 됩니다.
이 방법은 원통형 용기에서만 신뢰할 수 있는 결과를 제공한다는 점을 명심해야 합니다. 일반 양동이는 잘린 원뿔 모양입니다. 이로 인해 비율이 왜곡됩니다.
정확한 점도 매개변수 측정을 위해 다음 규칙을 준수하는 것이 좋습니다.
- 염색하는 동안 재료의 점도를 여러 번 측정할 가치가 있습니다. 얻은 값에 따라 텍스처를 조정할 수 있습니다. 일관성이 너무 두꺼우면 용매를 덩어리에 도입하는 것이 좋습니다. 점도가 너무 낮으면 착색제의 양이 증가합니다.
- 덩어리가 거품이면 측정하지 마십시오. 이렇게 하면 정확한 결과를 얻을 수 없습니다.
- 도장 전 프라이머가 필요한 경우 점도계로 조건부 점도를 확인해야 합니다. 이 경우 B3-246 시리즈의 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 장치 구멍의 직경은 4mm여야 합니다. 만족스러운 매개변수는 12-18초 수준입니다.
장치의 다양성과 특성
작동 원리가 다른 여러 유형의 장치가 있습니다.
- 회전 - 이 모델에는 2개의 회전 물체가 포함되어 있습니다. 테스트 자료는 그들 사이에 배치됩니다. 그런 다음 장치의 한 부분이 회전하고 다른 부분은 움직이지 않습니다. 그들 사이의 회전 속도로 절대 점도를 결정할 수 있습니다.
- 모세관 - 이 장치는 크로노미터 기준으로 작동합니다. 주어진 양의 유체가 작은 구멍이나 튜브를 통과하는 데 걸리는 시간을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이것은 특정 압력 차이를 사용합니다. 외관상 장치는 서로 연결된 하나 이상의 모세관처럼 보입니다. 그들은 작은 주입구 또는 튜브를 가지고 있습니다.
- 움직이는 공으로 - Stokes의 법칙은 이러한 장치 작동의 기초입니다. 점도 매개변수의 결정은 공이 자체 무게의 영향으로 특정 거리를 이동하는 시간 간격을 기반으로 합니다.
- 진동 - 측정은 액체 매질에서 진동의 공진 주파수 변화를 기반으로 합니다. 일부 장치에서는 점도에 관계없이 밀도를 조정할 수 있습니다. 다른 장치에서는 매개변수가 일정한 밀도로 측정됩니다.
- 기포 - 두꺼운 매질에서 표면으로 원활하게 이동하는 기포의 움직임을 결정합니다.이 지표에 따라 재료의 점도가 발견됩니다.
올바른 장치를 선택해야 하는 경우 각 옵션의 모든 속성과 기능을 고려해 볼 가치가 있습니다. 또한 오늘날 많은 모델이 있습니다.
가장 최적의 값
필요한 염료 점도 매개변수는 일반적으로 포장에 표시되어 있습니다. 또한 이 정보는 제조업체의 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
동시에 다양한 유형의 페인트 및 바니시에 적합한 보편적 권장 사항이 있습니다. 표에 나와 있습니다.
| 코팅의 종류 | 점도, 초 |
| 질감 물질 | 15-25 |
| 유성 유약 및 얼룩 | 15-25 |
| 뇌관 | 15-30 |
| 라텍스 물질 | 35-45 |
| 자동차 페인트 에나멜 | 15-20 |
점도계가 없으면 다음 규칙을 고려해 볼 가치가 있습니다. 대부분의 가정용 염료를 지방 우유의 농도로 희석하는 것이 좋습니다. 이 경우 시너의 종류는 포장에 표기되어 있습니다.
제조업체가 권장하는 지표를 위반하면 코팅 적용이 어려워집니다. 액체의 점성이 매우 높으면 도구 구멍을 통과할 수 없습니다. 이것은 물질의 고르지 않은 적용을 초래할 것입니다. 낮은 설정에서는 법랑질이 흐르기 시작합니다. 이것은 이혼의 출현으로 이어집니다. 또한 칠하지 않은 영역이 형성될 수 있습니다.
점도계는 염료의 점도를 측정하는 데 자주 사용되는 효율적인 장치로 간주됩니다. 이를 통해 재료의 특성을 평가하고 필요한 경우 용제를 사용하여 원하는 질감으로 가져올 수 있습니다.