강력 접착제와 소다의 동시 사용 규칙, 상호 작용의 비결은 무엇입니까

순간접착제는 시아노아크릴레이트 기반 물질로 다양한 재료를 함께 견고하게 결합하는 능력이 있습니다. 그것은 일상 생활에서 없어서는 안될 것입니다. 그것을 사용하기 위해 접착 할 부품의 구성을 알 필요조차 없습니다. 소다를 첨가하면 결합 과정이 개선됩니다. 물질의 상호 작용 중에 혼합물이 가열됩니다. 순간접착제와 베이킹 소다는 함께 사용하면 결합 강도가 증가하고 부품 결합 속도가 빨라집니다.

초강력 접착제의 종류

Miracle 접착제는 지난 세기 50년대 미국에서 개발되었습니다. 서로 다른 물질을 견고하고 파괴할 수 없는 전체로 결합하는 속도와 신뢰성으로 인해 전 세계적으로 인기를 얻었습니다.

모든 유형의 순간접착제에는 97-99%의 시아노아크릴레이트와 특성을 개선하는 첨가제가 포함되어 있습니다.

  • 증점제;
  • 경화 활성제;
  • 탄성, 접착력 및 내수성의 활성제.

Superglue는 고무, 플라스틱, 금속, 목재 작업에 적합합니다. 모든 표면을 접착할 수 있습니다.

단일 성분

인기있는 유형의 초강력 접착제는 구성 요소가 하나이며 작은 튜브, 물집으로 제공됩니다.견고성이 깨지면 구성이 빠르게 특성을 잃고 두꺼워지기 때문에 소량으로 포장됩니다. 설정은 몇 초 안에 이루어지지만 접착제가 완전히 굳도록 몇 시간(최대 하루) 동안 사용하기 전에 물건을 보관해야 합니다.

이성분

강력 접착제의 2액형 버전은 더 드뭅니다. 접착제는 함께 판매되는 두 튜브의 물질을 혼합하여 활성화됩니다. 사용하기 전에 접착제와 특수 활성제를 부품에 연결하고 적용합니다. 물질의 가소성이 남아 있는 한 2분 이내로 유지해야 합니다.

소다와의 상호 작용의 비결은 무엇입니까

Superglue는 빠르게 작동하고 부품을 영원히 함께 붙입니다. 그러나 호기심 많은 마음과 마스터의 수많은 실험을 통해 달라 붙는 동안 소다를 넣으면 혼합물이 빨리 가열된다는 것을 알 수있었습니다.

호기심 많은 마음과 수많은 마스터 실험을 통해 달라 붙는 동안 소다를 넣으면 혼합물이 빨리 가열된다는 사실을 발견했습니다.

구성 요소의 반응으로 인한 온도 상승으로 인해 접착력이 빠르게 발생하고 접착 강도가 증가합니다. 소다는 시아노아크릴레이트의 접착력을 자극합니다. 경화되면 구성이 플라스틱으로 변합니다. Soda는 미국 발명의 특성을 성공적으로 개선하고 부품 연결을 내구성 있고 분리 할 수 ​​없게 만듭니다.

올바르게 사용하는 방법

재료와 구조물을 붙일 때 다음 규칙을 준수하십시오.

  1. 접합할 부분을 샌딩해야 합니다. 표면을 정렬하면 부품이 더 잘 맞습니다. 가공을 위해 사포 또는 기타 연마재를 사용하십시오. 연마재로 처리한 후 접착제는 미세 균열에 분산되어 재료에 흡수되어 강한 접착력을 제공합니다.
  2. 표면의 지방은 접착 품질을 저하시킵니다. 다음 단계는 접합할 영역을 탈지하는 것입니다. 알코올이나 식초를 사용하십시오.

접착하기 전에 부품이 완전히 마를 때까지 기다리십시오.강력 접착제와 재료가 적용되는 위치에 관계없이 동일한 방식으로 준비가 수행됩니다.

참고: 두 가지 유형의 혼합이 모두 허용됩니다. 처음에 접착제로 그리스를 바르고 그 위에 소다를 뿌리고 소다를 부은 위에 접착제를 바릅니다.

루프 부분을 복원하려면

복잡한 구조의 세부 사항은 평평한 표면보다 나쁘지 않게 함께 붙일 수 있습니다. 작업을 위해 깨진 요소가 다시 생성되고 부품을 결합하고 초기 모양을 제공하는 테이블이 할당됩니다.

복잡한 구조의 세부 사항은 평평한 표면보다 나쁘지 않게 함께 붙일 수 있습니다.

접착해야 할 개별 부품을 준비합니다. 순간접착제를 조금씩 발라 부품을 분리하고 베이킹 소다로 덮습니다. 본딩은 작은 영역에서 이루어집니다. 점차 사물의 모습이 완전히 재현됩니다. 그라인딩 및 디버링은 부품이 완전히 건조되었을 때(최소 30분) 수행됩니다.

공허함을 채우기 위해

이 구성은 변형을 겪은 플라스틱 표면을 평평하게 하기 위해 범프와 구멍을 채우는 데 사용됩니다. 분말을 움푹 들어간 곳에 얇은 층으로 부은 다음 접착제를 채우기에 충분한 양으로 조심스럽게 압착합니다. 조성물을 경화시키고 연마제로 장식 가공을 수행하십시오.

범퍼 수리

경미한 범퍼 수리는 자동차 정비사에게 연락하지 않고 직접 할 수 있습니다. 간단한 수리 순서를 고려하십시오.

  1. 금이 간 범퍼가 차에서 제거됩니다.
  2. 작업을 시작하기 전에 균열 전파를 중지해야 합니다. 이것은 끝에 구멍을 뚫어 수행할 수 있습니다.
  3. 다음으로 접착을 위해 범퍼를 준비합니다. 파손 지점을 청소하고 탈지하십시오.
  4. 접착을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 깨진 부분이 전체적으로 보입니다. 가장자리가 결합됩니다. 지나치지 않고 두꺼운 층으로 소다를 붓습니다.
  5. 범퍼 튜브에 닿지 않고 접착제가 추출됩니다.
  6. 가장자리가 단단히 결합되어 구도가 설정되기를 기다립니다.

약 30 분을 기다린 후 그들은 최종 작업을 수행합니다. 사포를 사용하여 표면을 평평하게하고 플라스틱 상태로 얼어 붙은 과도한 접착제 조각을 제거합니다.

경미한 범퍼 수리는 자동차 정비사에게 연락하지 않고 직접 할 수 있습니다.

플라스틱 제품을 수리하는 방법

가정 용품, 화분, 장난감과 같은 소다를 추가하여 강력 접착제로 플라스틱 물체를 붙일 수 있습니다. 물체 조각을 수집해야하며 작은 부품은 버릴 수 있습니다. 작은 구멍은 단순히 접착제로 채워집니다. 가장자리에 윤활유를 바르고 부품을 함께 연결하고 즉시 소다로 덮습니다. 20-30분 안에 샌딩을 시작할 수 있습니다.

모니터 수리

순간접착제와 소다를 친근하게 결합하여 모니터의 플라스틱 부품을 다시 조립합니다. 부주의하게 다루면 종종 깨지는 부러진 고리, 다리, 패스너를 고칠 수 있습니다. 작업 순서:

  • 가능한 경우 깨진 부분을 모니터에서 분리하십시오.
  • 접착 부위 준비 - 연마제로 청소하고 탈지하십시오.
  • 클럽 소다의 얇은 층으로 덮으십시오.
  • 초강력 접착제 적용 - 가장 액체가 많은 옵션을 선택하면 배포하는 것이 더 편리합니다.

혼합물이 굳을 때까지 부품을 단단히 잡습니다. 닦자. 필요한 경우 구멍을 뚫은 다음 모니터를 조립할 수 있습니다.

추가 팁 및 요령

숙련된 장인이 다양한 재료에 널리 사용되는 결합제를 사용하는 방법에 대한 조언을 제공합니다.

  1. 두 물질이 접촉하면 급격한 가열이 발생하여 온도가 상승한다는 점을 기억해야합니다. 당신은 당신의 손을 돌봐야합니다 - 우리는 장갑을 착용합니다. 면에 조성물을 함침시킬 수 있지만 적합하지 않습니다. 얇은 고무를 사용하는 것이 좋습니다.
  2. 접착제 조성물은 -60°에서 +80°까지의 넓은 온도 범위에서 그 특성을 유지합니다. 필요한 경우 +250°의 노출을 견딜 수 있는 내열 버전을 선택할 수 있습니다.
  3. 접착시 가장 중요한 것은 두꺼운 층이 아니라 부품을 단단히 누르는 것입니다.
  4. 접착제는 매우 경제적입니다. 직경 2-3 센티미터의 원에는 한 방울이면 충분합니다.
  5. 폴리에틸렌, 테프론, 실리콘으로 만든 제품은 접착하지 않는 것이 좋습니다. 구성은 그들이 먹는 요리에 적합하지 않습니다.
  6. 사용 후 튜브의 노즈에서 버를 조심스럽게 제거하고 캡을 단단히 조입니다.대형 유형의 저렴한 초강력 접착제는 빠르게 응고됩니다. 개봉한 제품은 일반적으로 재사용할 수 없습니다.
  7. 공기 중의 휘발성 물질을 제거하기 위해 통풍이 잘 되는 곳에 접착하는 것이 가장 좋습니다.
  8. 소다를 콘크리트 부스러기, 마른 석고로 대체하여 접착력을 높일 수 있습니다.
  9. 손에 얼어 붙은 접착제는 Dimexide (1 ~ 3), 식물성 기름, 소다 죽의 용액으로 제거 할 수 있습니다. 비누와 물로 손을 여러 번 씻으면 접착제가 저절로 떨어집니다.

Superglue는 많은 유명 회사에서 생산합니다. 비싼 옵션은 더 안정적이며 개봉 후 더 잘 보관됩니다.소다를 도입하면 소다의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 베이킹 소다는 순간접착제와 쉽게 반응하여 강도를 높이고 접착력을 높입니다. 이것은 인기있는 제품의 품질을 향상시키는 간단하고 저렴한 방법입니다.

작업할 때 주의를 기울여야 하지만 기술이 간단하고 특별한 지식과 구성 요소의 엄격한 복용량이 필요하지 않습니다.



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