페인트 경화제의 설명 및 유형, 비율 및 교체 대상
페인트 또는 에나멜이 표면에 적용되며 액체 상태에서 재료가 단단해지고 씻겨 나가지 않습니다. 일부 유형의 염료는 자체적으로 경화되지 않습니다. 그들에게는 중합 성분이 사용됩니다. 이러한 화학 물질을 페인트 경화제라고 합니다. 그들은 불용성 및 불용성 제품을 얻기 위해 조성물에 첨가됩니다. 이 물질은 페인트와 래커 필름에 가소성과 내구성을 부여합니다.
일반 설명 및 목적
경화제란 염료의 조성에 첨가된 화학적 화합물을 의미합니다. 구조에 안정적인 특성을 부여합니다. 건설 시장은 기술적 특성에 따라 페인트 및 바니시 코팅의 물리화학적 특성을 변경할 수 있는 다양한 첨가제를 제공합니다.
경화제는 사용 직전에 착색 조성물에 첨가되어 재료의 조기 응고가 발생하지 않습니다. 첨가제는 특성 손실을 방지하기 위해 원래 포장에 보관됩니다. 경화제를 다른 용기에 부으면 몇 시간 후에 열화됩니다.
사용의 장점과 단점
페인트 코팅에 구성 요소를 추가하면 조성물에 향상된 특성을 부여하는 이점이 있습니다.
- 페인트 재료는 햇빛에 강해집니다.
- 코팅의 수명이 몇 년으로 늘어납니다.
- 경화제는 설정을 가속화합니다.
- 일부 유형의 페인트의 경우 구성 요소가 눈부신 광택을 내고 제품을 니스 칠할 필요가 없습니다.
- 경화 성분이 있는 페인트는 깨지지 않으며 기계적 손상에 대한 저항력이 증가합니다.
마이너스 중 수단은 저장 기능으로 구별됩니다. 뚜껑을 단단히 닫지 않으면 용기에 공기가 들어가 반응이 일어나고 조성물이 굳어 사용할 수 없게됩니다. 페인트에 구성 요소를 추가하면 재료의 가사 시간이 단축되므로 준비 직후 혼합물 작업을 시작해야 합니다.
품종
재료는 목적과 구성이 다릅니다. 첨가제의 화학 성분은 경화 시간과 코팅의 내구성에 영향을 미칩니다. 첨가제의 목적은 이러한 특성에 따라 다릅니다. 그들은 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.
건조기
유성 피막 형성제의 경화를 촉진하는 물질을 말합니다. 구조는 산소가 산화될 때 건조되는 결합 요소를 포함합니다. 필름은 여러 단계로 형성됩니다. 첫째, 도장면이 산소로 과포화되어 과산화물이 형성됩니다.
그런 다음 물질이 분리되고 자유 라디칼이 나타납니다. 마지막 단계에서 폴리머가 형성됩니다. 촉매는 페인트 및 바니시와 쉽게 섞일 수 있습니다.
경화제
불용성 제품을 얻기 위해 2액형 페인트 및 바니시에 첨가되는 화학 물질.이들은 아크릴, 폴리우레탄 및 에폭시 페인트 및 바니시의 첨가제로 사용됩니다. 제품을 결합할 때 정확한 비율이 필요합니다.
페인트는 무엇에 사용됩니까?
콘크리트, 금속, 목재로 만든 표면을 장식하기 위한 2액형 구성의 페인트 재료에 물질이 추가됩니다. 이러한 구성으로 코팅된 제품은 성능이 향상되었습니다.
아크릴 기반 페인트 및 바니시용 첨가제는 두 개의 서로 다른 용기에서 생산되며 사용 전에 혼합됩니다. 고분자량 화합물의 조성에는 에스테르가 포함되어 있습니다. 알키드 페인트 재료의 경우 알키드 프라이머, 에나멜 및 바니시의 두 번째 구성 요소로 사용됩니다. PF-115에 경화 촉진제를 첨가하여 고품질 에나멜 도료 및 코팅 특성을 제공합니다. 목재 및 금속 표면은 에나멜로 칠해져 있습니다.
실제 적용
첨가제의 사용량과 화학적 특성은 우수한 재료 흐름과 우수한 건조 속도를 얻기 위해 선택됩니다. 구성 요소를 혼합할 때 비율을 엄격히 준수합니다. 패키지의 제조업체는 각 유형의 페인트에 대한 정확한 첨가제 양을 나타냅니다. 특정 유형의 페인트에는 다양한 유형의 경화제가 적합합니다.
올바르게 입력하는 방법은?
구성 요소를 혼합하기 전에 지침을 주의 깊게 읽으십시오. 베이스로 채워진 깨끗한 용기를 준비한 다음 경화제를 추가합니다. 점성 상태를 얻기 위해 맨 끝에 도입되는 용매가 추가됩니다. 염료가 장기간 소진되면 2차 희석을 실시한다. 일반적으로 제조업체는 비율을 부품으로 표시합니다. 편의를 위해 눈금 용기가 준비되어 있습니다.예를 들어, 2:1 비율을 달성하려면 페인트 두 부분과 경화제 한 부분을 혼합합니다.
경화제는 사용 전에 조성물에 첨가된다. 결과 혼합물은 혼합 노즐이 있는 드릴로 완전히 혼합됩니다. 작동액 준비 후 5시간 이내에 사용한다. 이 시간이 지나면 재료가 열화되어 더 이상 사용할 수 없습니다.
크기
촉진제가 너무 적거나 너무 많으면 코팅이 갈라져 서비스 수명이 단축됩니다. 따라서 제조업체가 지시한 복용량을 준수하는 것이 필수적입니다. 평균적으로 페인트에 대한 경화 성분의 비율은 5~25%입니다.
비율이 잘못되면 바니시가 흐려지고 페인트 구성의 균질성이 변경될 수 있습니다. 경화제의 양이 부족하면 코팅이 오랫동안 건조되거나 부드러워질 수 있습니다. 일부 유형의 페인트에서는 첨가제의 용량을 초과할 수 있지만 10%를 초과할 수 없습니다.
무엇을 교체할 수 있습니까?
응고 과정에서 물질의 주요 임무는 분자 구조를 변경하고 중합을 수행하는 것입니다. 산, 아민, 디아민 및 무수석고와 같은 물질이 반응에 들어갑니다. 그들 모두는 기본과 구성으로 나뉩니다. 이러한 물질에는 다음이 포함됩니다.
- 폴리에틸렌 폴리아민 (PEPA) - 물과 알코올에 쉽게 용해되는 에틸렌 아민의 혼합물로 공기로부터 수분을 흡수합니다.
- 트리에틸렌테트라민(TETA)은 저점도 액체이며 경화 공정은 고온에서 이루어집니다.
- 아미노아크릴레이트.
디카르복실산은 에폭시 수지의 경화제로 사용됩니다: 황산, 오르토인산, 암모니아 및 무수 알코올 및 기타 물질.
추가 팁 및 요령
페인트와 바니시를 경화제와 혼합하기 전에 별도의 용기에 소량의 구성 요소를 혼합하는 것이 좋습니다. 이러한 물질의 반응은 비가역적이므로 오류가 발생하면 재료가 손상됩니다. 온도 체제는 중합 반응에 영향을 미치며 지표가 높을수록 물질의 응고가 더 빨리 발생합니다. 혼합물이 응고되기 전에 혼합물을 개발할 시간을 갖기 위해 작업 용액을 소량으로 혼합하는 것이 좋습니다. 재료의 최종 응고는 적용 후 24시간 후에 발생합니다.
페인트 및 바니시용 경화제는 손으로 만들 수 있습니다.그러나 제품이 광범위하고 풍부하여 실험하지 않고도 올바른 보충제를 선택할 수 있습니다. 비용을 절약하지 않고 검증된 브랜드의 재료만 선택하는 것이 좋습니다.
2 액형 페인트에서는 경화제를 사용해야합니다. 그렇지 않으면 코팅이 오랫동안 건조되거나 전혀 경화되지 않습니다. 첨가제는 중합 공정의 주요 요소 중 하나가 되며 베이스와 합쳐져 고성능을 제공합니다.