외벽 콘크리트용 파사드 도료의 종류 및 상위 8개 제조업체

외벽은 자외선, 습도 및 온도 변화에 지속적으로 노출되는 특정 표면입니다. 따라서 마감재의 주요 요구 사항은 고강도입니다. 콘크리트 외부 작업의 경우 외관 페인트는 에폭시, 폴리머, 고무 기반으로 사용됩니다. 코팅의 품질과 내구성은 구성의 특성과 기판의 올바른 준비에 따라 달라집니다.

외장 작업용 착색 조성물 요건

콘크리트에서 작업하려면 다음 페인트가 필요합니다.

  • 강도 증가;
  • 기계적 손상에 대한 내성;
  • 부식 방지;
  • 돌풍을 견디다;
  • 서리 방지;
  • 높은 접착력으로;
  • 비옷;
  • 증기 투과성;
  • 항균성;
  • 자외선 아래에서 퇴색하지 않습니다.

대부분의 외벽 클래딩은 -40도에서 +40도 사이의 온도 범위에 맞게 설계되었습니다.

적합한 제제 종류

콘크리트 외관 페인팅의 경우 마감재가 사용되며 그 구성은 요구 사항을 어느 정도 충족합니다.

아크릴

아크릴 물감

장점과 단점
생태;
무향;
내습성.
적은 수의 온도 주기를 위해 설계되었습니다.
덜 내마모성;
증기를 잘 통과하지 못합니다.

아크릴은 저렴하고 다양한 색상이 있습니다.

규산염

규산염 페인트

장점과 단점
콘크리트에 강한 접착력;
내습성;
증기 투과성;
태양에서 퇴색하거나 금이 가지 않을 것입니다;
빨리 얼리십시오.
타격으로 삐걱 거리는 소리;
코팅은 탄성이 없습니다.

규산염 페인트는 열과 추위의 변화에 ​​강하지 않습니다.

수성

화려한

장점과 단점
저렴한 가격으로;
사용의 용이성;
경제적 소비;
다양한 색조.
습기에 의해 파괴됨;
온도 변화에 민감합니다.

수성 코팅은 기계적 응력 및 가정용 화학 물질로 인해 빠르게 마모됩니다.

기름

오일 페인팅

장점과 단점
저렴한 가격;
롤러, 브러시 또는 스프레이로 도포;
내습성.
열 및 냉간 균열;
햇볕에 시들다.
수분 유지;
나쁜 냄새.

처리되지 않은 콘크리트에 유성 페인트를 적용하면 탑 코트에 침투하여 응결을 방지하고 벽에 균열을 촉진합니다.

폴리머 기반

폴리머 기반

폴리머 페인트는 1액형과 2액형 용제형 페인트로 나뉩니다.

장점과 단점
내후성;
빛나는 표면.
페인트의 특성은 적용 후 2주 후에 완전히 나타납니다.

코팅은 이틀 만에 굳지만 아직 완전히 사용할 준비가 되지 않았습니다.

라임

라임 페인트

장점과 단점
저렴한 가격;
곰팡이 및 곰팡이로부터 보호;
응축수를 제거하십시오.
열악한 내후성;
햇볕에 급속한 피로.

석회암은 곧 보수해야 합니다.

유액

라텍스 페인트

장점과 단점
구성의 부동액으로 인해 내한성과 내구성이 높습니다.
건조 후 독성 물질을 방출하지 마십시오.
온도 변화에 따라 쉽게 팽창 및 수축하는 탄성 코팅을 형성합니다.
균열로부터 콘크리트를 보호하십시오.
기지의 신중한 준비가 필요합니다.
올바르게 적용하면 내구성이 보장됩니다.

콘크리트 벽은 청소, 샌딩 및 깊은 침투로 프라이밍됩니다. 라텍스 페인트는 여러 겹의 얇은 층으로 도포됩니다.

올바른 믹스를 찾는 방법

코팅을 선택할 때 소비량이 고려됩니다.

페인트의 종류평방 미터당 그램 소비량
아크릴130-200
고분자150-200
기름150
규산염100-400
고무100-300
수성110-130

또한 콘크리트 외관의 구성을 선택할 때 다음과 같은 특성에 특별한주의를 기울입니다.

  • 정전기 방지 - 정전기 방지 코팅은 먼지를 끌어당기지 않으므로 자주 세척할 필요가 없습니다.
  • 솔벤트 유형 - 수용성 페인트는 양의 온도에서만 적용되고 솔벤트 기반 페인트는 서리와 열에서 적용됩니다.
  • 질감 - 매끄러운 코팅은 벽을 더 잘 보호하고 질감은 원래처럼 보입니다.
  • 색상 - 흰색 컴포지션에 색상이 추가되고 어둡고 밝은 음영이 빛을 다른 방식으로 반사합니다. 따라서 조명이 밝은 곳에 위치한 정면의 경우 밝은 색상을 선택하는 것이 좋습니다.

외벽의 경우 광택 페인트보다 증기 투과성이 더 높은 무광택 페인트가 더 적합합니다.

덮개가 비로부터 보호하는 동시에 응결이 증발할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 페인트는 퇴색해서는 안되며 햇볕에 갈라지고 가연성 물질이 포함되어 있어야합니다.

주요 제조사

국내외 콘크리트 파사드용 마감재 중 품질과 내구성이 두각을 나타내는 브랜드는 8개 브랜드다.

듀럭스 빈도 파사드 BW

듀럭스 빈도 파사드 BW

장점과 단점
미네랄 파사드, 스커트 보드에 적합합니다.
증기 투과성 코팅을 형성하고 응축수의 증발을 방해하지 않습니다.
습기와 곰팡이로부터 보호합니다.
초접착제.
화이트 코팅만 가능합니다.

이 구성은 석재, 벽돌에 적합하며 모든 기후에 강하고 10 년간 사용됩니다.

컬러렉스 베토페인트

컬러렉스 베토페인트

스웨덴 제조업체의 수성 아크릴 페인트는 내후성이 매우 뛰어나며 콘크리트, 벽돌, 석고 및 석고 표면으로 만든 정면에 적합합니다. 높은 내 습성으로 인해 지하실의 습기로부터 벽을 보호하는 데 사용됩니다.

장점과 단점
내마모성;
소금의 방출을 촉진합니다.
석고가 부서지는 것을 방지합니다.
36시간 만에 완전 건조;
낮은 소비.
• 서로 다른 배치 구성의 색상 불일치 가능성.

1 액형 페인트는 물로 희석되어 경화 후 무광택 마감 처리됩니다. Betoprime 프라이머와 함께 사용하면 높은 접착력과 저항력을 얻을 수 있습니다.

화이트 베이스는 2가지 타입으로 어두운 톤과 밝은 톤의 컬러링을 위해 디자인되었습니다.

Sherlastic 엘라스토머

Sherlastic 엘라스토머

미국 제품은 높은 탄성으로 인해 아크릴 중에서 두드러집니다. 이 코팅은 모놀리식, 조립식 및 혼합 콘크리트 외벽과 석고의 내후성을 위한 것입니다.

장점과 단점
높은 유연성과 온도 강하에 대한 내성;
중성 및 산도가 높은 표면에 적합합니다.
미세 균열을 채웁니다.
증기를 통과;
퇴색하지 않습니다.
적용하기 전에 희석이 필요하지 않습니다.
비눗물로 씻었습니다.
밝은 색으로 칠한 경우 두 번째 코팅이 필요할 수 있습니다.
장기간의 완전한 응고.

코팅은 적용 후 21일 동안 내구성과 내후성이 있습니다.

"텍스 프로피 파사드"

"텍스 프로피 파사드"

이 조성물은 1-2 층으로 도포되는 광물 기질용입니다. 코팅은 일반 및 서리 방지의 두 가지 버전으로 제공됩니다. "Profi"는 장식용 수성 아크릴 페인트로 착색을 위한 흰색 무색 베이스 형태로 제공됩니다. 경화 후 표면은 무광입니다.

장점과 단점
습도가 높은 조건에서 작업하기에 적합합니다.
증기 투과성;
UV 내성;
박테리아와 곰팡이로부터 보호합니다.
어둡고 밝은 색상은 근거리와 원거리에서 다르게 인식됩니다.
짧은 수명 - 5-7년.

Tex 회사는 25년 동안 이코노미 클래스 페인트 및 바니시 시장에서 운영되어 왔으며 Tikkurila 그룹의 일부입니다.

유로 3 매트

유로 3 매트

아크릴 공중합체는 핀란드 공장 Tikkurila의 수분산 페인트의 일부입니다. 코팅은 콘크리트, 목재 및 벽돌에 단단히 접착됩니다.

장점과 단점
빨리 건조됩니다.
냄새가 나지 않습니다.
은폐력이 좋다.
경제적으로 소비됩니다.
기계적 손상에 강하지 않습니다.
값비싼;
빨리 더러워집니다.

구성은 무광택 마감을 형성합니다. 흰색 바탕이 착색됩니다.

좋은 주인

좋은 주인

콘크리트, 금속, 벽돌, 건식 벽체, 목재 및 마분지의 외부 및 내부 작업에 적합한 범용 탄성 고무 페인트.

장점과 단점
적절한 가격;
벽은 청소하기 쉽습니다.
균열을 채운다;
표면은 고무를 연상시키는 촉감이 좋습니다.
OSB 패널을 칠할 때 높은 소비;
타일의 기초로 적합하지 않습니다.

콘크리트 작업을 할 때 결함이 발견되지 않았습니다. 욕실에서는 내구성 있는 페인트가 벽의 타일을 대체합니다.

"노비딤"

"노비딤"

장점과 단점
기계적 손상 및 가정용 화학 물질에 대한 내성;
퇴색하지 않습니다.
낮은 내후성.

코팅은 창고 및 차고 도장에 적합합니다.

"폴리베톨-울트라"

"폴리베톨-울트라"

장점과 단점
일액형;
-10 도의 온도에서 적용;
기름, 물, 휘발유에 저항하는 충격 흡수 코팅을 형성합니다.
2겹 도포시 8~12시간 간격을 유지해야 합니다.

본 조성물은 프라이머 없이 표면에 도포될 수 있지만 더 나은 접착력을 위해 폴리베톨-프라이머 프라이머와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

채색의 단계

준비되지 않은 벽을 칠하면 페인트 소비가 증가하고 수명이 단축됩니다. 고품질의 내구성 있는 코팅에는 예비 표면 처리가 필요합니다.

에폭시, 폴리우레탄 및 고무 페인트는 경화 시 단단하고 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 이 화합물은 마모에 가장 강한 것으로 간주됩니다.

표면 처리

초기 단계에서 벽은 먼지로 청소하고 특수 함침으로 먼지를 뿌립니다. 물질은 콘크리트의 최상층에 침투하여 구조를 보존하고 먼지와 습기의 축적을 방지합니다.

재료의 접착력을 향상시키기 위해 깊은 침투의 항균 효과가 있는 프라이머를 도포합니다. 밝은 도장 작업에는 어두운 프라이머가 선택되고 어두운 음영에는 투명합니다. 흰색 프라이머는 파스텔 색상에 적합합니다.

재료의 접착력을 향상시키기 위해 깊은 침투의 항균 효과가 있는 프라이머를 도포합니다.

페인트 적용

코팅을 평평하게 하기 위해 첫 번째 코팅은 페인트 롤러로 적용됩니다. 스프레이 건은 후속 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 손이 닿기 어려운 모서리와 관절은 브러시로 칠합니다.

최종 작품

외관 페인트는 추가 코팅용이 아닙니다. 벽은 완전히 건조되도록 남겨둡니다.

추가 팁 및 요령

콘크리트 정면 디자인의 특징:

  • 물 분산 조성물은 물로만 희석됩니다.
  • 퍼티 없이 깨끗한 다공성 콘크리트 벽을 페인팅하면 페인트 소비가 최대 5배까지 증가합니다.
  • 프라이머를 적용한 후 페인트 소비량을 모니터링해야 합니다. 2회 이상 덧칠하면 2배의 커버리지가 필요합니다.
  • 이전 페인트를 완전히 건조시킨 후 새 페인트 코팅을 적용합니다.
  • 세 번째 레이어를 적용하기 전에 페인트가 내부에서 잘 마를 때까지 하루를 기다리는 것이 좋습니다.
  • 콘크리트 벽을 다시 칠하기 위해 콘크리트 접점이 이전 코팅에 미리 적용됩니다.

외관 페인팅의 주요 작업은 집을 장식하고 날씨의 황폐화로부터 보호하는 것입니다. 마감재를 적절하게 선택하고 적용하면 콘크리트 구조물의 수명이 연장됩니다.



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