에어리스 도장의 장단점, 필요한 장비
에어리스 페인트는 점점 대중화되고 있는 혁신적인 기술을 말합니다. 오늘날 이 염색 방법은 다양한 삶의 영역에서 사용됩니다. 그것은 산업, 자동차 작업장 및 가구 제조에 사용됩니다. 또한 이 방법은 가정 환경에 적합합니다. 동시에 특정 규칙을 엄격히 준수해야만 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
에어리스 페인트에 대한 일반 정보
에어리스 페인팅은 특수 장비를 사용하여 스테인을 도포하는 방법입니다. 이 경우 물질은 공압으로 적용되지 않고 물질의 흐름을 분산시켜 적용됩니다. 압축 공기를 사용하지 않고 염료를 분쇄합니다. 따라서 이 방법을 에어리스 페인팅이라고 부르기 시작했습니다.
절차의 본질은 다음과 같습니다.
- 증가된 수압으로 인해 염료 분무가 발생합니다.
- 작동 물질은 분무기의 타원형 노즐에 들어간 후 고속으로 날아갑니다.
- 유체 역학 효과로 페인트 공기 입자가 느려집니다.
- 페인트와 바니시는 공압식 건보다 더 경제적이고 균일하게 표면에 도포됩니다.
즉, 벽이나 기타 표면의 에어리스 페인팅은 펌프를 사용하여 수행됩니다. 파이프를 통해 염료를 공급합니다. 이 경우 작업 질량은 타원형 노즐에서 작은 입자로 분쇄됩니다. 노즐 출구에서 고압의 강하게 분무된 흐름이 생성됩니다. 물방울이 주변 공기와 충돌하여 속도가 느려집니다. 그 결과 보다 부드럽고 균일한 표면 커버리지를 얻을 수 있습니다.
에어리스 페인트는 산업 규모에서 가장 자주 사용됩니다. 이 방법은 금속 구조물에 적용하기에 적합합니다. 분무기를 사용하면 라텍스, 알키드, 에폭시와 같은 다양한 유형의 페인트를 칠할 수 있습니다. 또한 목재, 금속, 콘크리트 및 기타 유형의 표면을 처리할 때 건축용 바닥재로 사용됩니다.
방법의 장단점
에어리스 페인트의 가장 큰 장점은 두꺼운 코팅을 적용할 수 있고 더 적은 양의 용제를 사용할 수 있다는 점입니다. 염료 흐름에 이물질과 공기가 없습니다. 덕분에 표면을 보다 효율적이고 고르게 칠할 수 있습니다.
고압 염료 분사는 도장 비용을 줄이고 작업을 덜 노동 집약적으로 만듭니다. 이것은 큰 물체를 칠할 때 매우 중요합니다.
이 방법에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 도장 공정의 기계화 및 작업 속도 증가;
- 페인트를 부드럽게 도포하여 완벽하게 균질한 코팅을 만듭니다.
- 솔벤트 사용으로 강한 환기가 필요하지 않습니다.
- 도장 작업의 생산성과 두꺼운 층에 얼룩을 적용하는 능력을 높입니다.
- 스프레이된 플럭스의 넓은 표면으로 인한 염료의 경제성;
- 직업 건강과 안전을 향상시킵니다.
에어리스 페인팅 방식을 사용할 경우 특정 점도의 작업 물질을 사용해야 합니다. 그것은 침전될 수 있는 큰 색소 입자를 포함하지 않아야 합니다.
에어리스 스프레이 건을 사용할 때 작은 제품이나 작은 표면에 페인트를 칠하는 것은 비합리적입니다.
이는 표면 조절이 불가능하고 염료의 흐름 강도 때문이다.
필요한 장비
에어리스 스프레이 건의 분배 스트림에 공기가 없습니다. 그리고 이것이 공압 아날로그와의 주요 차이점입니다. 나머지 장비는 매우 유사합니다.
최대한의 편의를 위해 분무기를 휴대용 스탠드에 장착하는 것이 좋습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
- 손잡이가 있는 본체;
- 염료 공급 연결;
- 타원형 노즐;
- 특수 파이프;
- 압축기.
에어리스 스프레이에는 신뢰할 수 있고 우수한 품질의 장비를 권장합니다. 밀봉 요소는 확실히 단단해야 합니다. 장치에는 안전 셔터가 있어야 합니다. 손잡이에는 특수 미끄럼 방지 코팅이 되어 있습니다.
예산 스프레이 건은 플라스틱 본체로 구별됩니다. 플라스틱은 고강도라고 할 수 없기 때문에 이러한 장치의 내구성은 매우 의심스러운 것으로 간주됩니다. 또한 화학 물질의 영향에 특히 저항력이 없습니다.
가장 좋은 해결책은 금속 구조물을 사용하는 것입니다. 작업 중에 계속 움직여야 하는 경우 소형 장치를 선호하는 것이 좋습니다.
페인팅 준비 단계
도색하기 전에 건을 적절하게 설정하고 종이나 판지에서 성능을 평가하는 것이 중요합니다. 표면에 균일 한 줄무늬가 나타나면 페인트 도포를 진행할 가치가 있습니다. 물질이 고르지 않게 도포되는 경우 고점도 작업 조성물을 사용하는 것이 좋습니다.
준비 단계에서 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 미세한 메쉬로 염료를 걸러냅니다. 그런 다음 필터 청소가 필요합니다.
- 공급 호스를 염료가 있는 용기에 넣고 배수선을 불량 페인트가 있는 용기에 넣습니다. 그 후에야 공기 없이 장치의 점화로 전환할 가치가 있습니다.
- 페인트가 배수구에 들어가면 양동이로 내려야 합니다. 그런 다음 흡입 및 배수 파이프를 클립으로 연결하고 작업 염료가 혼합 된 용기에 넣어야합니다. 30초 후에 장비를 꺼야 합니다.
- 벽, 정면 및 금속 구조물을 칠하기 전에 모든 파이프를 채우는 것이 필수적입니다. 이 경우 노즐을 분해하고 모드를 조정하고 구성의 균일 한 흐름을 기다리는 것이 좋습니다. 그런 다음 안전 씰에 건을 설치하고 장치의 압력을 해제해야 합니다.
스프레이 페인트 지침
페인트를 표면에 고르게 도포하려면 장비를 올바르게 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 종이에서 장치를 테스트하고 필요한 경우 조정하는 것이 좋습니다. 장치의 방아쇠를 누르고 눈에 띄는 줄무늬가 나타날 때까지 염료를 분사하여 테스트하는 것이 좋습니다.
표면의 고품질 페인팅을 위해 총을 좌우 및 상하의 다른 방향으로 기울이는 것이 좋습니다. 필요한 양의 작업을 수행한 후에는 착색 잔류물로부터 장치를 고품질로 청소하고 실리콘이 포함되지 않은 특수 조성물을 적용하는 것이 중요합니다.
잠재적인 문제 해결
성공적인 염색 및 장기간 장비 사용의 중요한 요소는 오작동을 적시에 식별하고 제거하는 것으로 간주되므로 힘든 작업 중에 노즐이 막히는 경우가 많습니다. 180도 돌려서 염료를 불어내어 세척해야 합니다.
막힌 토치는 종종 장치가 가장 높은 압력에서도 염료를 분무하지 않는 결과를 초래합니다. 이 경우 회전된 노즐은 판지를 향하고 방아쇠를 당겨야 합니다. 최소한 어떤 재료라도 나오면 페인팅을 계속할 수 있습니다.
필터가 막히거나 페인트와 바니시를 밀어내는 피스톤에서 밸브가 멈추면 전문적이고 고품질의 도장이 불가능합니다. 장치의 철저한 세척 및 보존은 이러한 문제를 오랫동안 제거하는 데 도움이됩니다.
균일하고 완벽한 페인팅을 방해하는 드문 어려움에는 재료 공급 실패가 포함됩니다. 이 문제는 염료 생산 및 일관성을 위해 대형 노즐을 사용할 때 발생합니다.
작업시 주의사항
에어리스 페인팅을 할 때 여러 가지 안전 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 이 경우 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 항상 에어리스 스프레이 퓨즈를 사용하십시오.
- 토치를 청소하고 교체하기 전에 작업의 마지막 단계에서 점진적으로 감압하십시오.
- 네트워크에 연결된 장비를 사람 방향으로 향하게 하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 작업 중에는 보호 안경과 인공 호흡기를 반드시 착용하십시오.
- 환기가 잘 되는 조건에서 염색을 진행합니다.
가연성 물질을 분사할 때 장비 및 금속 용기는 접지해야 합니다. 이 경우 스파크가 발생하지 않도록 안전 규칙을 준수하는 것이 중요합니다.
추가 팁 및 요령
벽이나 천장을 효과적으로 칠하려면 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 이 경우 다음 매개 변수를 고려해야 합니다.
- 전반적인 소형화;
- 운송 및 보관을 위한 덮개의 가용성;
- 기능 비용 준수;
- 페인트 공급을 제어하는 능력;
- 완전한 세트의 완전성.
에어리스 스프레이 페인팅은 계속해서 발전하고 전문 장인과 애호가 모두에게 점점 더 많이 제공되는 중요한 기술입니다. 좋은 결과를 얻으려면 염료 적용 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다. 안전 수칙 준수는 필수입니다.