에폭시 페인트의 구성 및 유형, 최고의 브랜드 등급 및 소비량 계산
에폭시 페인트는 주로 금속 표면에 적용됩니다. 이것은 에폭시 기반 재료가 뚜렷한 부식 방지 특성을 가지고 있기 때문입니다. 특별한 방법으로 얻은 수지를 기반으로합니다. 이 물질은 산화에 저항하고 할로겐에 의한 공격을 받습니다. 페인트는 안료의 존재 여부에 따라 강렬한 색상을 가질 수 있습니다.
에폭시 도료의 특성
에폭시 마감은 금속 물체를 자연적인 부식으로부터 보호합니다. 페인트는 올리고머 물질인 에폭시 수지를 기반으로 합니다. 경화제에 노출되었을 때 광택이 있고 조밀한 코팅을 형성하는 능력을 나타냅니다.
에폭시 페인트의 주요 특성:
- 할로겐, 산, 알칼리로부터의 공격에 대한 내성;
- 금속 표면에 대한 높은 접착력;
- 물리적 특성: 노란색 액체입니다.
- 안료를 첨가한 후 수지는 흰색과 투명에서 진한 빨간색에 이르기까지 다양한 색상을 가질 수 있습니다.
- 에폭시는 정상적인 사용 조건에서 무해합니다.
에폭시의 고유한 특성에도 불구하고 산업 환경에서 가장 자주 사용됩니다. 수지는 일반적으로 금속, 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물을 페인트하는 데 사용됩니다.
생활 공간을 에폭시로 칠할 수 있습니다. 에폭시 페인트의 가장 큰 장점은 젖은 콘크리트를 덮을 수 있다는 것입니다. 원칙적으로 모든 착색 기반은 건조한 표면에만 적용됩니다. 이것은 에폭시를 사용할 때 필요하지 않습니다.
에폭시 기반 페인트는 완전 방수입니다. 그들은 전기 절연 특성을 가지고 있으며 높은 내열성 및 내화성을 가지고 있습니다. 또한 코팅 아래에서 박테리아가 자라지 않으며 부식 과정이 발생하지 않습니다.
구성 및 사양
에폭시 에나멜의 구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 시너. 특정 요소를 다른 요소와 빠르게 연결할 수 있는 물질.
- 안료. 이들은 선택한 음영을 얻는 데 도움이되는 착색 요소입니다.
- 유리 섬유. 구성의 열 안정성을 제공하는 주요 요소 중 하나입니다.
- 경화제. 이 성분의 존재는 적용된 층의 신속한 중합에 기여합니다.
- 바인딩. 점도를 향상시키고 특별한 구조를 만드는 다양한 요소.
대부분의 경우 에폭시에는 다음과 같은 특정 속성이 있습니다.
- 화학 물질에 대한 내성;
- 대기 강수량에 대한 내성;
- 튼튼하고 탄력있는 층의 형성.
수지는 다른 기술적 특성... 언뜻보기에 구성의 일관성은 점성과 점성이 있지만 특수 용제로 희석하면 구조가 바뀌고 더 액체가됩니다.
범위
법랑질의 특성에 따라 적용 분야가 결정됩니다. 페인트는 다음과 같은 경우에 사용됩니다.
- 금속, 주철 구조물 도장용;
- 콘크리트, 세라믹 또는 목재 표면을 덮기 위해;
- 인테리어 페인팅용;
- 다른 재료의 정면 외부에 코팅을 만듭니다.
유약은 세라믹 욕조 코팅에 적합하며 종종 오래된 코팅 복원을 위한 주요 마감재로 사용됩니다. 안료가 포함된 컴포지션을 사용할 때 가정 용품 및 인테리어 용품, 공원 또는 정원 구성을 칠합니다. 분말 페인트는 자동차 수리에 사용되며 엔진 부품의 코팅을 갱신하는 데 도움이 됩니다. 라디에이터와 히팅 파이프는 2액형 흰색 에나멜로 코팅되어 있습니다.
페인트 재료의 장단점
에폭시 수지 또는 페인트는 다양한 기후에서 사용할 수 있는 내구성이 강하고 견고한 화합물입니다.
| 사용의 이점 | 기본값 |
| 공격적인 화학 원소에 대한 내성 | 높은 가격 |
| 황변 부족 | 분체 도장 페인트가 반점과 함께 노랗게 변하기 시작합니다. |
| 내후성 | |
| 내수성 |
경질 에폭시는 작동 조건이 충족될 때 높은 수준의 내수성을 갖는 코팅을 형성하는 것으로 알려져 있습니다. 그들은 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 내열성 및자가 치유 특성을 가지고 있습니다.
선택에 대한 다양성 및 권장 사항
에폭시 에나멜 페인트는 일반적으로 적용 유형 및 구성에 따라 분류됩니다. 각 유형에 따라 다른 적용 기술이 적용됩니다.
가루로 뒤덮인
분말 코팅은 산업 환경에서만 표면에 생성되는 특수 유형의 코팅입니다. 페인트는 전기 네트워크에 연결하여 추가로 압력을 생성하는 특수 장치를 사용하여 적용됩니다. 이익:
- 가장 내구성이 강한 코팅;
- 외부 요인의 공격적인 영향에 대한 저항;
- 운영 시간.
단점:
- 적용시 특별한 기술이 필요합니다.
- 엄격한 운영 규칙을 준수하여 사용됩니다.
에폭시 분체 도료는 실내의 다양한 물체, 장비, 벽을 칠하는 데 사용됩니다.
2액형 제제
가장 일반적인 유형의 사이딩이며 실내 생활 공간에 사용됩니다.
이익:
- 내구성 있고 탄력있는 코팅을 만듭니다.
- 다양한 색상;
- 사용의 용이성.
단점:
- 짧은 유통기한;
- 특정 온도 조건에서 작업할 필요성.
2 액형 페인트는 롤러, 브러시 또는 스프레이 건으로 적용됩니다.
스프레이 에폭시
스프레이 적용은 편리하고 효과적입니다. 페인트를 지정된 용기에 붓고 일정 거리에서 분사합니다.
이익:
- 균일한 커버리지;
- 적용 용이성;
- 표면의 자가 세척 능력;
- 탄성 층, 기포 형성이 배제됩니다.
단점:
- 스프레이 건으로 작업할 수 있는 기술이 있어야 합니다.
- 응용 기술의 특별한 규칙을 준수해야 합니다.
- 에어로졸 제형의 높은 가격.
스프레이 적용 층은 일반적으로 긁힘과 손상에 특히 강합니다.이는 코팅의 모든 영역에서 균일하고 동일한 두께를 유지하기 때문입니다.
2 액형 에폭시 페인트의 최고 브랜드 순위
유약은 2성분 또는 다중 성분일 수 있습니다. 각 그림은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
"에포스타트" 에나멜 프라이머
다음과 같은 특성을 지닌 내구성 있는 2액형 법랑질:
- 화학적 영향에 대한 반응 부족;
- 부식 방지 특성;
- 내마모성 증가;
- 2-3시간 내에 빠르게 건조됩니다.
- -120도에서 +40도까지의 온도에서 작업할 수 있습니다.
- 완전한 코팅 준비는 적용 후 7일 후에 이루어집니다.
바닥 에나멜 소비량에 대해 이야기하면 1m2 당 160-200g이 사용됩니다. 이 경우 두께가 80-100 미크론 인 필름층이 얻어집니다.
"시포플렉스 24"
미국 브랜드 에폭시 수지. 기본 속성:
- 주철 및 금속 표면에 대한 접착력 증가;
- 층의 탄력성;
- 좋은 유동성;
- 최대 건조 시간은 24시간입니다.
- 구성에는 강한 냄새가 없습니다.
단점 중 하나는 염색 과정에서 기포가 형성될 가능성이 있다는 것입니다. 완전히 경화된 후 Sipoflex는 매끄럽고 빛나는 표면을 제공합니다.
클래식 플라스트포일
주철, 금속 또는 세라믹 표면에 내구성 있는 코팅을 만드는 에나멜입니다. 플라스틱, 목재 또는 콘크리트에 적용할 수 있습니다. 액체 법랑질에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 황변 부족;
- 5-8년 연속 표면 색상 유지;
- 응고 시간 36시간;
- 강력하고 내구성있는 무취 코팅을 만듭니다.
페인트는 뚜껑이 단단히 조여진 캔에서 생산됩니다. 개봉 후에는 용기를 1개월 이상 보관할 수 없습니다.
사용의 특이성
에폭시 페인트에는 장점과 단점이 있습니다. 응용 프로그램의 기능은 일반적으로 허용되는 표준에 따라 작성된 특별 지침에 의해 명확하게 규제됩니다.
금속용
2액형 조성물은 금속 표면에 가장 자주 적용됩니다. 수지는 실온에서 경화되기 시작합니다. 이것을 콜드 큐어 효과라고 합니다. 결과 필름은 고강도 특성을 갖습니다.
Epoxy Metal Enamel Primer는 철저하게 세척된 표면에 적용됩니다. 적용을 위해 브러시, 페인트 롤러 또는 공압 건을 사용하십시오.
콘크리트용
에폭시는 전통적으로 콘크리트를 칠하는 데 사용됩니다. 글레이즈는 보호 호흡기를 의무적으로 사용하고 페인트 장갑으로 손을 가리는 것과 함께 적용됩니다.
적용하기 전에 콘크리트 표면의 오염을 청소하고 시멘트 레이턴스를 제거하고 에폭시 퍼티와 함께 추가 사용을 위해 코팅을 탈지해야 합니다.
주목! 신선한 콘크리트에 페인트는 시멘트가 굳은 지 4-5일 후에만 적용됩니다.
목재용
목재 작업시 중요한 조건은 표면 온도 제어입니다. 작업 전에 나무를 데우면 공기가 상승하기 시작합니다. 재료의 기공은 온도의 영향으로 확장되어 페인트를 더 잘 흡수합니다.
1제곱미터당 재료 소비량
페인트 소비를 줄이는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 액체 베이스를 만들려면 베이스에 필요한 것보다 더 많은 용매를 추가합니다. 이렇게 하면 사용되는 페인트의 양이 줄어들지만 생성된 레이어의 속성이 줄어듭니다. 서비스 수명이 단축되고 기본 품질이 저하될 수 있습니다.
지침에 따라 페인트를 사용하는 경우 일정량의 페인트 구매와 관련된 예산을 미리 결정해야 합니다. 일반적으로 1제곱미터당 약 350밀리리터의 조성이 필요합니다.
다음 요소는 계산에 영향을 미칩니다.
- 표면이 생성되는 재료의 특성;
- 코팅의 흡수력;
- 이전 코팅의 결함을 덮기 위해 2회 이상의 코팅을 해야 할 필요성;
- 신청 방법;
- 법랑질의 특성, 조성물의 용제의 양.
전문가들은 작은 용기를 비축할 수 있도록 이러한 양의 페인트와 바니시를 구입할 것을 권장합니다.
에폭시의 경제적인 사용에 대한 전문가의 조언
작업을 시작하려면 페인트를 준비하고 표면을 적절하게 청소하고 도구를 구입해야 합니다.
페인트 선택 팁:
- 우선, 컴포지션을 적용할 표면을 결정해야 합니다. 금속 또는 콘크리트 표면을 페인팅하기 위해 페인트 및 바니시 재료를 구입하는 경우 스프레이 페인트를 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 부식 과정에 매우 강합니다.
- 다음 단계는 페인트가 사용될 조건을 결정하는 것입니다. 인테리어를 칠할 때 2 액형 화합물을 선택하는 것이 더 좋으며 쉽게 떨어지고 광택이 좋으며 손상에 강합니다.
- 다음으로 스트레스의 정도를 결정해야 합니다. 방이 일반적으로 높은 기온이 설정되거나 화학 물질의 영향이 자주 발생하는 산업 시설 내부에 위치한 경우 적용 및 건조가 빠른 분체 도료를 선택하는 것이 좋습니다.이렇게 하면 공기 중에 분사하여 산업용 물체를 칠할 때와 같이 건강에 해를 끼칠 가능성을 방지할 수 있습니다.
- 마지막 단계는 면적을 계산하는 것입니다. 크기가 클수록 페인트와 바니시의 양이 많아집니다.
또한 에폭시 사용에 대한 특별 규칙이 있습니다. 나열된 조건을 준수하면 작동 시간을 늘리고 작업 품질을 높일 수 있습니다.
- 표면이 적절하게 준비되었습니다. 이를 위해 미량의 그리스 및 오일 잔류 물이 제거됩니다. 탈지제로는 표면 전체에 바르고 잠시 방치 한 다음 깨끗한 물로 제거하는 특수 물질이 사용됩니다.
- 코팅을 추가로 연마하면 접착력이 증가하므로 상단 레이어에서 작업하기 전에 사포 또는 분쇄기로 통과합니다.
- 코팅이 내구성과 탄력성을 갖기 위해 최상층이 완전히 마를 때까지 기다린 다음 페인트를 단계별로 적용합니다.
먼저 붓이나 롤러로 손이 닿기 힘든 곳을 칠합니다. 그런 다음 스프레이 또는 먼지 방법을 평평한 표면에 적용하십시오.
집에서는 롤러나 브러시를 가장 많이 사용합니다. 두 도구 모두 다음과 같은 기능이 있습니다.
- 롤. 에폭시 에나멜을 목재, 철 또는 콘크리트 표면에 적용할지 여부를 선택합니다.
- 브러시. 작은 영역을 스폿 페인팅하는 데 사용됩니다. 전문가들은 배터리 특성이 다른 여러 장치를 무기고에 보관할 것을 권장합니다. 머리가 짧은 브러시로 모서리, 관절, 작은 튀어나온 부분을 칠합니다. 긴 강모 브러시는 넓은 영역에 적합합니다.
주목! 손이 닿기 어려운 곳을 칠하기 위해 오목한 손잡이가 긴 특수 브러시가 사용됩니다.
화학적 안전
에폭시 자체는 무해합니다. 부형제를 추가하면 독성이 있고 호흡하기가 어렵습니다. 용매는 매우 휘발성이므로 작동 중에 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 요리용 접시에 페인트를 붓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 보호 작업복, 고글 및 페인트 장갑의 페인트로 작업하십시오.
- 에폭시는 밀폐된 용기에만 보관됩니다.
- 실내에서 작업하려면 추가 환기가 필요합니다.
- 피부에 닿은 경우 따뜻한 물과 비누로 해당 부위를 씻고 변성 알코올로 치료하십시오.
준비된 재료는 보조원소와 혼합하여 조제 후 24~32시간 이내에 사용하여야 한다. 구성이 두꺼워지면 약간의 희석제를 추가해야합니다.