1m2 당 외관 페인트 소비량을 계산하는 방법과 고려해야 할 요소
건물 외부 조각을 페인팅하는 모든 작업에는 반드시 1m2당 외관 페인트 소비량 계산이 포함됩니다. 이렇게 하면 가족의 예산과 시간이 크게 절약됩니다. 상당한 비용이 수반되므로 마크 업으로 페인트를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 염료가 충분하지 않으면 구입해야하는데 이는 항상 실용적이지는 않습니다. 따라서 처리량을 계산할 때 여러 가지 특성을 고려해야 합니다.
외관 페인트의 종류
외관 페인트는 다른 유형입니다. 건물 및 구조물의 외부 장식용으로 사용됩니다. 동시에 구조 및 기타 매개변수의 특성을 고려하여 재료를 선택해야 합니다.
용제의 종류별
용매 유형에 따라 다음 염료 유형이 선택됩니다.
- 물에 분산. 이러한 염료에는 미세한 현탁액이 나타날 때까지 물로 휘젓는 작업 구성의 작은 입자가 포함됩니다.바르는 동안 수분의 일부는 베이스에 흡수되고 다른 일부는 증발합니다. 형성된 필름은 습기에 강한 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 이러한 물질의 장점은 매운 냄새가 없다는 것입니다. 또한, 페인트의 흔적은 깨끗한 물로 제거할 수 있습니다.
- 유기 용제 기반 물질. 이러한 물질은 화학 용매, 특히 백유의 구성에 존재한다는 특징이 있습니다. 이 염료에는 특정한 장점이 있습니다. 여기에는 광택이 있고 짙은 색조, 표면 광택, 향상된 발수 특성이 포함됩니다. 추운 계절과 습도가 높은 경우에도 사용할 수 있습니다. 그러나 재료는 냄새가 강하고 건조 시간이 길다.
기본 재료별
기본 재료에 따라 다음 유형의 외관 얼룩이 구분됩니다.
- 광물. 미세하게 분쇄된 다양한 광물이 이러한 물질의 안료로 사용됩니다. 여기에는 시멘트, 석회, 분필, 활석이 포함됩니다. 대부분의 경우 이러한 물질은 물에 분산된 혼합물로 생산됩니다. 증기 투과성 증가, 저온 저항성 및 상대적으로 저렴한 가격이 특징입니다.
- 규산염. 이 염료의 기본은 액체 유리입니다. 이 물질은 2액형 구성이 특징입니다. 재료는 사용하기 전에 혼합됩니다. 완성 된 구성은 8 시간 안에 사용해야합니다. 이 염료는 온도 및 기후 요인에 대한 내성이 특징입니다. 그러나 그들은 많은 독성 물질을 방출하고 인화성이 높은 것으로 간주됩니다.
- 실리콘. 이러한 물질은 증가된 탄력성을 특징으로 합니다. 이것은 진동, 수축 및 기타 벽 움직임을 보상하는 데 도움이 됩니다.또한 소재는 발수성이 뛰어납니다. 이를 통해 오염이 심한 지역에서 사용할 수 있습니다. 물질의 주요 단점은 높은 비용입니다.
- 아크릴. 이 소재는 아크릴 수지 및 그 파생물을 기반으로 만들어지며 종류가 많고 사용하기 쉽고 상대적으로 비용이 저렴합니다.
석고 소비량을 정확하게 계산하는 방법
외관 페인트의 소비는 매우 중요한 매개 변수로 간주됩니다. 외부 클래딩은 사용 수명 동안 증가된 하중에 노출되어 내구성이 감소합니다.
특정 흡수 특성은 석고 기질의 특징입니다. 적용된 염료는 매우 강하게 흡수될 수 있으므로 두 개의 레이어가 아닌 세 개 이상의 레이어를 사용해야 합니다.
평방 미터당 아크릴 소재를 사용하는 경우 100-150g의 제품이 필요합니다.
다른 물질의 경우 소비량은 150에서 400g까지 다양합니다.
동시에 회 반죽 벽의 특성이 크게 다를 수 있습니다. 따라서 실리콘 플라스터는 모래-시멘트에 비해 흡수가 적다는 특징이 있습니다.
추가 요인 고려
재료 소비를 올바르게 결정하려면 많은 요소를 고려해야 합니다.
제조업체 데이터
제조업체는 포장에 다른 정보를 표시합니다. 그러나 일반적으로 예방 조치, 이점, 사용 목적과 관련이 있습니다. 이 정보의 대부분은 재료 소비에 반영됩니다. 설명 덕분에 가장 적합한 제품을 선택할 수 있습니다.
워크북 내용
염료 유형에 관계없이 바인더가 많을수록 고려중인 제품이 더 좋습니다.
수분 흡수 계수
이 매개변수는 가능한 한 작아야 합니다(평방미터당 약 0.05kg). 이 지표가 낮을수록 코팅이 수분의 영향에 더 강해집니다. 또한 표면이 심하게 오염되지 않았습니다.
자외선 방지
과도한 태양 노출은 변색을 유발합니다. 이 경우 표면에 균열과 팽창이 나타납니다. 가장 내성이 강한 것은 아크릴, 폴리실리케이트 및 실리콘-아크릴 염료입니다.
증기 투과성
벽의 각 층은 증기 투과성이 있어야 합니다. 이것은 우수한 기능으로 간주됩니다. 제조업체는 일반적으로 벽을 통과할 수 있는 수증기의 양을 표시합니다. 이 매개변수가 높을수록 염료의 통기성이 높아집니다. 이 지표는 평방 미터당 100g 이상이어야 합니다.
내마모성
이 표시기는 세척 주기(건조 또는 습식)로 표시됩니다. 주기가 많을수록 좋습니다. 이 매개변수는 약 5000입니다.
건조시간
염료 설명은 일반적으로 다음 코팅이 허용되는 시기를 나타냅니다.
페인트를 저장하기 위해 표면을 적절하게 준비하는 방법
제대로 수행된 준비 작업은 재료의 최대 20%를 절약할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다.
- 오래된 코팅을 제거하십시오.
- 망가진 조각을 제거하십시오.
- 먼지와 먼지로부터 표면을 청소하십시오.
- 곰팡이가 생긴 부분을 청소하고 소독합니다.
- 금속에서 녹을 제거하십시오.
- 베이스를 정렬하십시오.
- 표면을 준비하십시오.
곰팡이는 다공성 물질의 구조를 관통할 수 있습니다. 따라서 피해 지역뿐만 아니라 주변 지역에서도 제거하는 것이 매우 중요합니다.
페인트를 성공적으로 적용하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 외관 작업은 +5도 이상의 온도에서 수행됩니다.
- 벽이 완전히 건조되는 것이 중요합니다. 따라서 비가 내린 후 표면을 칠하지 않고 건조 석고의 임시 규범을 준수하는 것이 중요합니다.
- 응용 프로그램에는 롤러 또는 브러시와 같은 새로운 도구만 사용하십시오.
- 각 후속 레이어는 이전 레이어에 수직으로 적용됩니다. 이 경우 방향을 번갈아 하는 것이 좋습니다.
- 균열의 위험이 있으므로 이전 코팅이 마를 때까지 다음 코팅을 적용해서는 안 됩니다.
- 먼지가 젖은 표면에 쌓이기 때문에 바람이 많이 부는 날씨에는 작업하지 마십시오.
- 정면의 윗부분에서 응용 프로그램을 시작할 가치가 있습니다.
수리 작업을 수행하기 전에 염료 소비량을 계산하는 것이 중요합니다. 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 정확한 결과를 얻으려면 기본 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다.