폴리스티렌 프라이머 유형 및 최고의 브랜드 등급, 적용 규칙
최근 건물 외부 표면 코팅이 점차 보편화되고 있습니다. 코팅의 장식적 특성을 개선하고 구조의 열 절약 특성을 높이는 데 도움이 됩니다. 고품질 결과를 얻으려면 특수 무스 프라이머를 사용하십시오. 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 표면을 안정적으로 보호합니다.
폼 프라이머 : 구성 및 특성
외관 폴리스티렌 폼은 상당히 조밀한 구조를 가지고 있으며 수분을 흡수하지 않습니다. 건축법에 따르면 프라이밍해야 합니다. 덕분에 적용된 석고 및 접착제로 처리 된 표면의 접착력을 높일 수 있습니다. 토양은 또한 다공성 기질에서 수분 흡수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
석고를 사용하기 전에 폼 프라이밍을 수행하는 것은 중요한 기술 작업으로 간주됩니다.그것의 도움으로 마감 모르타르 혼합물의 접착력을 높이고 층을 평평하게 할 수 있습니다. 프라이머는 석고를 그라우팅할 때 과도한 재료를 흡수하는 데 도움이 됩니다.
많은 프라이머에는 살균 성분이 포함되어 있습니다. 벽을 처리한 후 곰팡이 및 곰팡이의 위험을 줄입니다.
구성면에서 알키드, 폴리 비닐 아세테이트, 페놀 프라이머가 구별됩니다. 이들은 또한 글리프탈, 퍼클로로비닐, 아크릴입니다. 석고 또는 타일 모르타르의 성능 특성을 고려하여 구성을 선택해야 합니다. 또한 응용 프로그램 도메인의 영향을 받습니다.
목적과 범위
기술적 특성에 따라 프라이머 혼합물은 코팅 강도를 높이고 마감재와베이스의 접착력을 높이는 수단으로 나뉩니다. 이에 따라 목적도 다릅니다.
- 강화 프라이머는 다공성 표면에 사용해야 합니다. 이러한 솔루션의 주요 이점은 큰 침투 깊이로 간주됩니다. 100mm에 이릅니다. 또한 층이 건조되면 고강도 보호 필름이 벽에 나타납니다.
- 접착성 프라이머 혼합물이 중간층으로 사용되어 마감의 품질 매개변수를 향상시킵니다. 이러한 프라이머는 석고 및 장식 유형의 코팅을 적용하기 전에 사용해야합니다.
폼 아래 프라이머 사용의 장단점
penoplex의 바닥에는 많은 장점이 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 마감재로베이스의 접착력을 높이십시오.
- 사용의 용이성;
- 향상된 열 절약 특성;
- 곰팡이 및 곰팡이 형성 방지.
동시에 재료는 몇 가지 단점도 있습니다.
- 재료 적용을 위해 표면을 신중하게 준비해야 할 필요성;
- 좋은 구성 선택의 필요성;
- 높은 노동 강도.
토양 유형 및 선택 권장 사항
도장용
전문가들은 이끼를 칠하기 전에 먼저 흙으로 처리할 것을 권장합니다. 이렇게 하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 코팅 표면에서 과도한 물체를 제거하십시오.
- 표면을 청소하십시오.
- 먼지와 거품 조각을 제거하십시오.
- 준비된 표면에 프라이머를 바릅니다. 레이어 수는 발포 폴리스티렌의 품질과 계획된 페인트의 특성에 따라 결정됩니다.
작업 순서를 엄격히 준수하기 때문에 폼의 기술 지표를 보존하고 외부 요인의 영향으로부터 보호할 수 있습니다.
석고 아래
오늘날 폴리스티렌 폼 패널의 석고는 드문 일이 아닙니다. 장식 속성 외에도 이 방법을 사용하면 표면을 추가로 단열할 수 있습니다. 이 경우 토지 이용이 매우 중요합니다. 장식 및 질감 석고의 내구성은 용도에 따라 다릅니다.
이 경우 석영 필러가 함유된 프라이머 위에 껍질 딱정벌레와 같은 질감이 있는 재료를 도포해야 합니다. 숙련 된 장인은 Ceresit CT 16 구성 사용을 권장합니다. 이것은 석영 모래 알갱이를 포함하는 폴리머 아크릴 덩어리입니다. 외관 염료로 착색할 계획이라면 Ceresit CT 17 범용 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.
액체 유리
폴리스티렌을 염색할 때 올바른 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 탄성이 있어야 하고 온도 변동과 강수에 강해야 합니다. 현대 회화는 이러한 요구 사항을 완전히 충족합니다.그러나 거의 모든 제품에는 거품 구조를 파괴하는 공격적인 물질이 포함되어 있습니다.
문제를 피하려면 보호 물질을 사용하는 것이 좋습니다. 이를 위해 일반적으로 액체 유리가 사용됩니다. 규산나트륨 또는 규산칼륨 용액입니다. 폼 조각의 장력이 높기 때문에 액체 유리가 구조물에 침투하는 데 안정적인 장애물이 생깁니다. 그 결과 고품질의 보호 필름을 얻을 수 있습니다.
액체 유리를 더 탄력있게 만들려면 물보다 프라이머를 첨가하는 것이 좋습니다. 또한 보편적이어야 합니다.
최고의 브랜드 순위
폴리스티렌에 적용하기 위해 다음 유형의 프라이머 혼합물을 사용할 수 있습니다.
- Knauf Betokontakt. 이 용액은 기판 깊숙이 침투하지 않습니다. 주로 표면에 최대 4~5mm 깊이까지 스며듭니다. 동시에, 조성물은 다공성 표면의 높은 접착력을 제공합니다. 액체가 마르면 거친 코팅이 형성됩니다. 건조한 마무리조차도 완벽하게 달라 붙습니다.
- 에스카로 아쿠아스톱 프로페셔널. 이 제품은 습기 차단 특성이 있습니다. 집중된 구성으로 구별됩니다. 침투 깊이는 6~10mm입니다. 혼합물의 확실한 이점은 빠른 건조로 간주되며 1-2 시간을 넘지 않습니다.
- "옵티미스트 G 103". 이 제품은 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 이 솔루션은 다양한 표면에 사용하기에 적합하며 폼도 예외는 아닙니다. 건조 후 에이전트는 곰팡이, 박테리아 및 곰팡이로부터 코팅을 확실하게 보호합니다. 건조시간은 2시간정도 소요됩니다.
방수를 위한 적절한 프라이밍 방법
프라이머가 원하는 결과를 내려면 적용 지침을 주의 깊게 따르는 것이 중요합니다. 이 경우 많은 뉘앙스를 고려해야 합니다.
토양 소비 및 솔루션 준비 기능
대부분의 경우 포팅 토양의 소비량은 패키지에 표시되어 있습니다. 이 매개변수는 물질의 조성에 직접적인 영향을 받습니다.
- 아크릴 프라이머 - 소비량은 평방 미터당 80-120g입니다.
- 깊은 침투 프라이머 - 1 평방 미터당 50-150g의 혼합물이 필요합니다.
- 석영으로 채워진 제형 - 평방 미터당 150-200g의 혼합물을 사용해야합니다.
표준 값을 고려하면 작업에 필요한 흙의 양을 쉽게 결정할 수 있습니다. 적용을 위해 조성물을 준비하려면 완전히 혼합해야합니다. 혼합물이 너무 두꺼우면 물을 추가하는 것이 좋습니다. 이 경우 지침에 집중할 가치가 있습니다.
필요한 도구
작업을 수행하려면 다음 항목을 준비하는 것이 좋습니다.
- 폴리우레탄이 뜹니다.
- 혼합 버킷.
- 금속 털을 가진 건설 믹서.
- 마스터 알았어.
- 메쉬 또는 연삭 블록.
- 너비가 다른 페인트 주걱 세트입니다.
- 레벨이 있는 눈금자.
또한 특수 접착제, 건식 석고 혼합물, 프라이머 및 장식 마무리 물질이 필요합니다. 폼 마무리에는 특수 석고 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 미네랄과 아크릴입니다.
표면 준비 및 레벨링
코팅은 평평한 표면에 도포해야 합니다. 발포 폴리스티렌 판이 고르게 고정되어 있는지 확인하려면 바닥에 석고자를 적용하는 것이 좋습니다. 넓은 주걱을 사용할 수도 있습니다.인접한 슬래브의 조인트가 동일한 레벨에 있으면 표면이 평평한 것으로 간주됩니다.
플레이트 사이의 조인트에 특히 주의하는 것이 좋습니다. 밀봉이 잘 되어 있어야 합니다. 이 경우 여분의 장착 접착제를 잘라내야 합니다.
폼에 대한 레벨링 층의 접착력을 향상시키려면 니들 롤러로 처리해야 합니다. 이 경우 석고는 모공 깊숙이 침투합니다.
메쉬 설치 및 프라이밍 기술
표면을 프라이밍하려면 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다.
- 프라이머 혼합물을 준비하십시오. 이렇게하려면 잘 섞으십시오. 농도가 너무 진하면 지침에 따라 약간의 물을 추가할 수 있습니다.
- 넓은 붓이나 일반 납작한 붓으로 프라이머를 바릅니다. 분무기 또는 페인트 롤러를 사용할 수도 있습니다. 작업이 끝나면 도구를 잘 청소해야 합니다.
- 바닥이 완전히 건조되면 표면이 기계적 요인의 영향에 더 강해집니다.
매끄러운 폼 플레이트에 석고의 접착력을 향상시키려면 강화 폴리에스테르 유리 섬유 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다. 이 문제를 해결하려면 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
- 메쉬 보강 스트립을 폼 보드에 부착합니다. 길이는 1-1.5미터여야 합니다. 위의 넓은 주걱으로 접착제 조성물을 도포하고 보강층 표면에 수평을 맞출 필요가 있습니다. 메쉬는 적용된 용액에 담그고 말하자면 접착제에 담가야합니다.
- 주걱을 사용하여 보드에 접착제를 바르고 표면에 고르게 펴 바릅니다. 신선한 모르타르에 마스킹 그물 스트립을 놓고 접착제 층으로 매끄럽게 만듭니다.
이러한 방법을 비교할 때 두 번째 방법이 선호되는 옵션으로 간주됩니다. 강화 메쉬 아래에 적용하면 접착제 없이는 보이드가 형성되지 않습니다. 결과적으로 고정이 훨씬 더 강해집니다.
코트 건조 시간
많은 요소가 바닥의 건조 시간에 영향을 미칩니다. 여기에는 혼합물의 유형과 작업 수행 조건이 포함됩니다. 지속 시간은 30분에서 12시간까지 다양합니다.
일의 계속
강화 메쉬를 고정한 후 준비된 접착제로 덮고 플라스틱 흙손으로 매끄럽게 만들고 특수 메쉬로 샌딩해야합니다. 동시에 조성물의 불완전한 건조 후에이 절차를 시작할 수 있습니다.
일부 마스터는 솔루션이 완전히 건조 된 다음 날에만이 절차를 수행합니다. 그러나 건조 코팅을 스크러빙하는 것은 매우 문제가 많습니다. 이 경우 표면을 물로 지속적으로 적시고 연삭시 많은 노력을 기울여야합니다.
마지막 단계에서 장식 마감이 수행됩니다.외부 작업을 위해 특수한 외관 석고가 발명되었습니다. 온도 변동 및 날씨 변화에 강합니다. 석고의 특성은 결합제의 유형과 추가 성분의 존재에 따라 영향을 받습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 미네랄, 아크릴 및 규산염 플라스터입니다.
절차를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 작업 솔루션을 준비합니다. 이것은 미네랄 혼합물에 적용됩니다. 완성 된 구성을 철저히 혼합하십시오.
- 석고를 바릅니다. 이 단계에서 마무리 구조를 계획해야 합니다. 레이어의 두께는 40mm를 초과해서는 안됩니다. 다음 레이어는 이전 레이어가 건조된 후에만 적용할 수 있습니다.
- 그라우팅을 합니다. 이것은 레이어가 반 건조된 후에 수행됩니다.외관의 비정상적인 구조를 형성하려면 특수 롤러를 사용하는 것이 좋습니다.
마스터의 추천
폼을 프라이밍할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 절차가 끝나면 반점을 샌딩하십시오.
- 유리 섬유 메쉬에 보호 장비를 적용해야 합니다.
- 안료를 사용할 때 먼저 시험 배치를 수행해야 합니다.
폼 프라이머를 사용하면 마감재에 대한베이스의 접착력을 향상시키고 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 코팅을 보호합니다. 이 경우 물질 사용 지침을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.