스크 리드를위한 5 가지 유형의 프라이머 및 최고의 브랜드 등급, 적용 방법
스크 리드 프라이머를 사용하면 모든 문제가 해결됩니다. 그것의 도움으로 코팅의 흡수 특성을 줄이고 기본을 강화하며 접착 매개 변수를 높일 수 있습니다. 또한 특수 약제에는 방부 효과가 있습니다. 원하는 결과를 얻으려면 올바른 코팅 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 물질이 고르지 않게 분포될 위험이 있습니다.
스크 리드 프라이머의 특성 및 기능
프라이머 적용은 시멘트 또는 모래 스크 리드를 사용할 때 필수 단계로 간주됩니다. 이것은 폭기 콘크리트에도 적용됩니다. 특수 물질을 사용하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 먼지와 오물을 묶기 위해;
- 코팅 강화;
- 코팅의 흡수 특성을 감소시킨다.
- 높은 수준의 접착력 달성;
- 방부 효과를 얻으십시오.
프라이머 위에 적용된 재료는 빨리 건조되지 않습니다. 이것은 그것이 상당히 내구성 있고 강하다는 것을 의미합니다. 수리 작업을 잘못 수행하면 기포가 나타나거나 과도한 수분으로 재료가 포화될 위험이 있습니다. 따라서 토양은 땅에 적용됩니다. 이는 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
프라이머 코트 적용의 장단점
프라이머를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 층의 상호 침투로 인해 후속 코팅에 우수한 접착력을 제공하는 접착력을 높입니다.
- 기공과 공극을 채워 느슨한 구조를 압축합니다.
- 먼지 제거;
- 투수성 감소;
- 습기에 대한 보호, 곰팡이 및 곰팡이 형성 - 습도가 높은 방에서 특히 중요합니다.
동시에 토지 사용에는 사실상 단점이 없습니다. 그러나 원하는 결과를 얻으려면 올바른 구성을 선택하고 적용 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
스크 리드에 적합한 프라이머
스크 리드 아래에서 다양한 유형의 토양을 사용할 수 있습니다. 그들은 구성과 특성이 다릅니다.
폴리우레탄
이 토양은 깊은 침투성 화합물에 속합니다. 혼합물에는 용제와 염료가 포함되어 있습니다. 셀프 레벨링 재료를 붓기 전에 물질이 적용됩니다. 콘크리트 바닥에도 시공이 가능합니다. 종종 폴리우레탄 프라이머는 법랑질을 사용하기 전에 스크리드 후에 적용됩니다.
이러한 함침으로 다음 결과를 얻을 수 있습니다.
- 많은 수의 세균성 미생물의 축적 및 곰팡이 형성을 방지합니다.
- 표면 강화;
- 수분 침투로부터 코팅을 보호하십시오.
- 염료 소비를 줄입니다.
토양에는 미세한 결합제 입자가 포함되어 있어 입자가 콘크리트에 깊숙이 침투하여 구멍이 막히며 이러한 물질은 실제로 토양의 상부 구조를 접착합니다.
폴리우레탄 프라이머는 일반적으로 공격적인 화학 원소의 영향을 감지하고 모든 응력을 견딜 수 있습니다. 따라서 이 소재는 산업 현장의 바닥재로 자주 사용됩니다.
에폭시
습도가 높은 방에서 수리 작업을 할 때 바닥 표면은 특별한 보호가 필요합니다. 2액형 에폭시는 이를 위해 완벽합니다.
그들은 높은 수준의 신뢰성으로 구별되며 재료 구조에 깊숙이 침투하며 수분의 영향으로부터 표면을 잘 보호합니다. 재료의 주요 단점은 높은 비용으로 간주됩니다.
보강
이러한 바닥은 새로 깔거나 경화된 콘크리트 표면에 도포되는 저점도 폴리머 조성물입니다. 먼지 축적 감소, 코팅 내구성 향상 및 발수성 향상에 도움이 됩니다.
일반적으로 이러한 토양 유형은 종종 깊은 침투성 물질이라고 합니다. 건조 후 물질이 중합됩니다. 덕분에 기본 재료에 대한 추가 스크 리드를 제공합니다.
구체적인 접촉
이 조성물은 접착성 프라이머입니다. 그러나 본질적으로 접착제입니다. 물질은 아크릴과 석영 모래로 만들어집니다. 두 번째 구성 요소는 매끄러운 바닥에 거친 질감을 부여합니다. 재료에는 많은 장점이 있습니다. 여기에는 특히 다음이 포함됩니다.
- 빠른 건조 속도 - 문자 그대로 2시간 안에 다음 작업 단계를 시작할 수 있습니다.
- 장기간 작동 - 제조업체에 따르면 코팅은 80 년 동안 사용할 수 있습니다.
- 습기 침투에 대한 확실한 보호 - 건조 후 프라이머는 방수 기능을 성공적으로 수행하는 필름을 형성합니다.
다른
프라이밍 바닥재의 경우 다른 유형의 화합물을 사용할 수 있습니다. 가장 많이 사용되는 물질은 다음과 같습니다.
- 미네랄 - 접착제, 시멘트, 방부제 성분이 포함될 수 있습니다. 또한, 조성물은 종종 필름 형성, 발수성 및 흡착성 물질을 포함합니다. 이러한 바닥은 콘크리트 바닥에 사용할 수 있습니다. 그것은 빨리 건조되며 완전히 안전한 것으로 간주됩니다. 동시에 구성은 공격적인 물질의 영향을 거의 견딜 수 없습니다.
- 액체 유리 - 콘크리트를 습기에 더 잘 견딘다. 구성에는 모래, 규산염, 소다가 포함됩니다. 프라이머를 콘크리트 바닥에 도포하여 결점 없는 방수 표면을 만듭니다. 물질은 빨리 경화되지만 오래 지속되지는 않습니다.
- 글리코프탈 프라이머 - 일반적으로 금속 표면 처리에 사용됩니다. 덕분에 기반이 튼튼해집니다. 이 소재는 실내 사용에 적합합니다. 코팅이 마르는 데 24시간이 걸립니다.
- Perchlorovinyl 화합물 - 외부 작업용 벽돌 및 석고 표면에 사용됩니다. 도로에 있는 콘크리트 표면을 물질로 처리하는 것도 허용됩니다. 바닥을 말리는 데만 1시간이 걸립니다.
- 폴리비닐 아세테이트 프라이머 - 폴리비닐 아세테이트 페인트를 표면에 적용해야 하는 경우 사용됩니다. 이 구성은 다양한 유형의 토양에 적합합니다. 건조는 1/4 시간 이상 걸리지 않습니다. 이러한 프라이머의 도움으로 추가 처리를 위해 페인트 및 바니시의 필요성을 줄일 수 있습니다.
선택 권장 사항
고품질 프라이머를 선택하려면 표면 유형, 구성, 충격 정도, 방출 형태와 같은 많은 특성을 고려해야 합니다.
처리된 표면에
모든 토양 유형은 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.
- 보편적 - 실내와 실외 모두에서 사용할 수 있습니다.
- 고도로 전문화된 - 내부 또는 외부 작업만을 위한 것입니다.
따라서 습도가 높은 방에는 아크릴 솔루션이 적합합니다. 양질의 재료에는 곰팡이 및 흰곰팡이 형성을 방지하는 데 도움이 되는 구성 요소가 포함되어야 합니다. 같은 이유로 스크 리드 전에 지하실 바닥과 태양에 노출되지 않는 다른 방을 처리하는 것이 좋습니다.
콘크리트 표면에 큰 결함이나 박리가 있는 경우 깊은 침투 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 스크 리드가 작동하지 않을 위험이 있습니다.
페놀 프라이머는 목재 표면 처리에 적합합니다. 그러나 물질이 중독을 일으킬 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 따라서 작업 중에는 보호 장비를 착용하고 방을 체계적으로 환기시키는 것이 매우 중요합니다.
구성 및 영향 정도
구성에 따라 다음 유형의 프라이머가 구별됩니다.
- 에폭시 - 희석하려면 특수 용제가 필요합니다. 이 유형의 바닥으로 처리된 표면은 우수한 습기 보호 특성을 갖습니다. 욕실, 수영장 또는 화장실의 바닥 정리에 사용됩니다. 약간 축축한 표면에 조성물을 적용하는 것이 허용됩니다.
- 아크릴은 가장 인기있는 재료로 간주됩니다. 벽돌, 콘크리트, 목재 등 다양한 유형의 표면에 적용할 수 있습니다. 이 솔루션은 완전히 안전한 것으로 간주됩니다.시판되는 다양한 형태의 릴리스가 있습니다-농축되고 즉시 사용 가능한 제형. 희석제로 일반 물을 사용할 수 있습니다. 건조시간은 4시간도 채 걸리지 않습니다. 아크릴 프라이머는 흑철에 적합하지 않습니다.
- 알키드 - 목재에 적용하는 데 가장 자주 사용됩니다. 프라이머는 표면을 부드럽게 합니다. 이로 인해 콘크리트 스크 리드는 목재에 완벽하게 부착됩니다. 갈라지거나 벗겨지지 않습니다. 프라이머가 건조되는 데 10-12시간이 걸립니다. 이러한 처리 후 나무는 곰팡이, 곰팡이 및 썩음의 영향을받지 않습니다. 인산 아연 또는 크롬산염은 물질의 염기로 사용됩니다.
- 과염소산 비닐산은 콘크리트, 벽돌 및 금속 표면에 적합한 전문 프라이머입니다. 이 물질에는 독성 성분이 포함되어 있으므로 실외 작업에만 사용할 수 있습니다. 금속 코팅의 경우 부식 과정을 신속하게 중지시키는 특수 라인이 만들어졌습니다. 건조시간은 1일 소요됩니다.
- 폴리스티렌 - 목재 가공에 가장 많이 사용됩니다. 이 조성물에는 독성 성분이 포함되어 있으므로 실외 작업에 사용해야 합니다.
- 폴리비닐 아세테이트 - 라텍스 및 폴리비닐 아세테이트 분산액을 포함합니다. 이 재료는 벽돌, 석재, 석고보드 기판에 적용하기에 적합합니다. 프라이머를 도포한 후 건조하는 데 15-30분 밖에 걸리지 않는 저항성 필름을 얻을 수 있습니다.
- Glyphthalic - 베이스에는 안정제와 혼합된 알키드 바니시가 포함됩니다. 이 조성물은 금속에 적용하기 위해 밀폐된 공간에서 사용할 수 있습니다. 게다가 건조까지 24시간이 걸린다.
충격 정도에 따라 다음과 같은 토양 유형이 구분됩니다.
- 표면 침투 - 내부에서 보강할 필요가 없는 단단한 기판에 적합합니다.재료는 토양 구조를 2~3mm 침투합니다.
- 깊은 침투 - 내부에서 강화해야 하는 약화되고 느슨한 구조에 사용됩니다.
릴리스 형식별
방출 형태에 따라 다음 유형의 토양이 구별됩니다.
- 농축 - 희석해야합니다.
- 바로 사용할 수 있습니다. 흔들어서 표면에 바르기만 하면 됩니다.
최고의 브랜드 순위
고품질 프라이머를 생산하는 가장 많이 찾는 브랜드는 다음과 같습니다.
- "Prospectors"-이 구성은 미세한 구멍과 균열을 채울 수 있습니다. 그것은 석영 모래를 포함하여 마감재와베이스의 접착 특성을 크게 증가 시키며 외부 및 내부 작업 모두에 사용할 수 있습니다.
- "Ceresit" - 회사는 약 100년 동안 시장에서 알려져 왔습니다. 수요가 많은 고품질 제품을 생산합니다. 밑밥에는 수분산 베이스가 있습니다. 합성수지를 주성분으로 사용합니다.
- "낙천주의자" - 제조업체는 실외 및 실내용 프라이머를 제공합니다. 그들은 석영 모래, 방부제 성분 및 개질 첨가제를 첨가하여 미세하게 분산된 라텍스 용액의 형태로 생산됩니다. 이 조성물은 습도가 높은 방의 클래딩에 사용할 수 있습니다. 레벨링 특성을 가지며 접착력을 향상시킵니다.
- "Tex"는 다공성 표면을 6밀리미터 깊이까지 침투할 수 있는 다용도 제품입니다. 우수한 흡수성으로 인해 프라이머는 외부 및 내부 용도로 사용할 수 있습니다.
스크 리드 아래에서 올바르게 프라이밍하는 방법
스크 리드 아래에 프라이머를 적용하는 것이 효과적이기 위해서는 작업 수행 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
토양 소비 및 솔루션 준비 기능
재료 비용은 다릅니다. 모두 프라이머의 구성, 바닥 상태, 층 수에 따라 다릅니다. 평균적으로 프라이머 소비량은 표면 평방 미터당 200-350g입니다. 그러나 대략적인 재료 소비량은 포장에 표시되어 있습니다.
필요한 도구
프라이밍 프로세스를 용이하게하려면 페인트 욕조와 같은 특수 용기를 구입해야합니다. 롤러 또는 일반 브러시로 재료를 적용하는 것이 허용됩니다. 개인 보호 장비를 준비하는 것도 가치가 있습니다.
콘크리트 바닥 준비
표면을 준비하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 바닥의 먼지, 오물, 기름 및 기타 얼룩을 청소하십시오.
- 모르타르 볼과 느슨한 입자를 제거합니다.
- 균열을 닫습니다.
프라이밍 기술
프라이머는 제조업체에서 권장하는 조건에서 희석해야 합니다. 이 조성물은 롤러 또는 브러시로 도포할 수 있습니다. 이 경우 코팅의 온도와 습도를 모니터링하는 것이 중요합니다.
코트 건조 시간
건조 시간은 표면의 구성과 특성에 따라 달라집니다. 평균적으로 4-12시간이 소요됩니다.
일의 계속
추가 작업은 부품의 대상에 따라 다릅니다. 프라이머를 적용한 후 페인트와 바니시 또는 타일로 마무리 작업을 진행할 수 있습니다.
마스터의 추천
토양을 사용할 때 다음 규칙을 따라야 합니다.
- 표면 준비에주의하십시오.
- 올바른 프라이머 구성을 선택하십시오.
- 실내의 습도 및 온도 매개변수를 제어합니다.
특수 스크 리드 프라이머를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 표면을 평평하게 하고 그립 매개변수를 높이는 데 도움이 됩니다. 이 경우 재료 적용 규칙을 따르는 것이 중요합니다.