실버 페인트의 구성 및 특성, 붙지 않는 형태 및 적용 방법
은색 페인트는 콘크리트, 회 반죽, 금속, 세라믹, 석재 및 목재 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 가장 미세한 분말(알루미늄 또는 아연)과 바니시로 구성됩니다. 용매로 희석. 표면에 적용한 후 장식용 은색 코팅이 생성됩니다. 페인트 표면을 수분 침투로부터 보호하고 오랫동안 원래 모양을 유지하십시오.
페인트의 구성 및 특성
Serebryanka는 1g의은이 포함되지 않은 미세하게 분산 된 금속 분말을 기반으로 한 페인트 및 바니시 재료입니다. 알루미늄 또는 아연 분말을 바니시와 혼합하여 은색 염료(현탁액)를 얻습니다. 구성 요소의 비율: 10-20% 분말 및 80-90% 수지.
Serebryanka는 즉시 사용 가능한 구성으로 판매됩니다. 제조에 사용되는 바니시의 종류에 따라 아크릴, 역청, 알키드, 유기 실리콘입니다. 필름 형성 물질인 이 페인트의 구성에 사용되는 수지입니다. Serebryanka는 2액형(파우더 + 바니시) 또는 다액형(바니시 + 파우더 + 필러 + 첨가제)입니다.페인트 재료에 필요한 점도를 부여하려면 제조업체에서 권장하는 용제 유형(용제, 자일렌, P648, 백유)을 사용하십시오.
돈, 원한다면 스스로 할 수 있습니다. 현탁액을 준비하려면 알루미늄 분말을 바니시(역청) 또는 합성 건성유와 혼합해야 합니다. 은에 사용되는 분말은 미세하게 분쇄된 알루미늄에 지나지 않습니다.
은어의 주요 특징:
- 장식용 은색 코팅을 만듭니다.
- 표면에 매끄러운 보호막을 형성하고;
- 반사 능력이 있으며 표면을 가열로부터 보호합니다.
- 도장 된 물체를 습기, 악천후로부터 보호합니다.
- 코팅은 시간이 지남에 따라 갈라지지 않고 벗겨지지 않습니다.
- 페인팅 과정에서 고른 층에 눕고 반점, 줄무늬를 만들지 않습니다.
- 코팅은 부식의 진행을 방지합니다.
- 경화층은 보호 시간이 깁니다(실내에서 15년, 실외에서 7년, 수중에서 3년).
은 제품의 성능은 서스펜션을 만드는 데 사용되는 광택제에 따라 다릅니다. 혼합물은 브러시, 롤러, 페인트 분무기로 표면에 도포됩니다. 기성품은 제품 생산 형태 : 캔, 유리 병, 스프레이 캔. 가장 널리 사용되는 페인트는 BT-177(내후성, 내열성)입니다.
앱
페인팅에는 다양한 유형의 식기가 사용됩니다.
- 금속, 각종 금속 원소, 구조물, 울타리, 울타리;
- 물체, 목재 요소, 플라스틱, 도자기;
- 콘크리트 물체, 회반죽 표면;
- 벽, 창틀, 지붕, 기둥, 문;
- 히터, 장치, 배터리, 히터;
- 액자, 인테리어 용품, 가구 용품;
- 배수관, 배수관;
- 차고 문, 울타리;
- 부동 설비의 수중 선체.
장점과 단점
문제의 형태
식기에는 내열성(내열성)과 클래식의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 서스펜션의 특성은 페인트 및 바니시 제조에 사용되는 바니시의 유형에 따라 다릅니다.
내열성
내열은 제조에는 알루미늄 분말 PAP-1과 내열 바니시 (역청 BT-577 또는 BT-5100)가 사용됩니다. 권장 비율: 분말 1~2부 및 수지 5부. 서스펜션은 금속 물체 및 작동 중에 가열되는 물체를 페인팅하는 데 사용됩니다. 코팅은 섭씨 405도까지 견딜 수 있습니다. 보일러, 라디에이터, 배터리 페인팅에 사용됩니다.
권위 있는
고전적인 서스펜션 제조에는 비 열적 바니시 (아크릴, 알키드) 또는 합성 바니시가 사용됩니다. 비율: PAP-2 분말 1부 및 수지 또는 건성유 3 또는 4부.
이러한 서스펜션은 목재, 세라믹, 금속, 플라스틱 및 석고 표면을 페인팅하는 데 사용됩니다.
슬립을 만드는 데 사용되는 바니시의 종류와 칠할 표면의 종류:
- 역청 - 야외 또는 수중 물체 (금속, 콘크리트, 석재);
- 아크릴 - 목재, 플라스틱, 도자기 용;
- 유기 규소 - 케이블, 전선, 전기 제품용;
- 알키드 - 금속 울타리, 벽, 도자기 용;
- 합성 아마씨 기름 - 목재 및 플라스틱 제품용.
자신의 손으로 요리하는 법
은화를 직접 만들 수 있습니다. 우선 페인트의 종류(내열성 또는 일반)를 결정해야 합니다. 작동 중 열에 노출되는 표면에는 알루미늄 분말 PAP-1이 적합합니다. 고전적인 착색을 위해 그들은 PAP-2 분말을 구입합니다. 올바른 바니시 및 희석률은 일반적으로 제조업체의 지침이나 라벨에 나와 있습니다. 공장에서 권장하는 성분 비율을 변경하는 것은 허용되지 않습니다.
PAP-1 분말 및 역청 바니시로 만든 식기 준비 기술:
- 필요한 분말 양을 측정하십시오.
- 금속 용기에 붓고;
- 지침에 지정된 바니시를 추가하십시오 (소량).
- 잘 섞는다(10-25분 동안);
- 나머지 바니시는 결과 혼합물에 첨가됩니다.
- 너무 걸쭉한 현탁액은 용매로 더 희석됩니다.
준비된 혼합물은 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 표면에 적용됩니다. 스프레이를 사용하면 현탁액이 더 유동적으로 만들어집니다. 혼합물에 액체 일관성을 부여하기 위해 분말은 역청이 아닌 아크릴 또는 기타 수성 바니시로 희석됩니다. 니트로 에나멜, 알키드 및 유성 페인트에 분말을 혼합하는 것은 금지되어 있습니다. 인공 호흡기, 고글 및 고무 장갑에 용액을 준비하는 것이 좋습니다.
집에서은 준비를 위해 일반적으로 역청 바니시 BT-577 및 PAP-1 분말 또는 합성 건성유 (열중합체) 및 PAP-2 분말이 사용됩니다. 서스펜션 소비량 (평균) - 1m² 당 100-150g. 미터.
착색 기법
페인팅하기 전에 표면을 준비하는 것이 좋습니다. 베이스는 먼지, 오물, 오래된 무너져가는 페인트, 녹으로 청소됩니다. 평평하고 매끄러운 표면은 아세톤 또는 솔벤트로 탈지됩니다. 건조 후 미립 사포(P220)로 기판을 연마하는 것이 좋으며, 연마 후 도장 대상물에 프라이머를 처리한 후 수분이 증발할 때까지 최소 16~24시간 기다립니다. 프라이머는 기판 유형(목재, 금속, 콘크리트용) 및 바니시 유형(아크릴 프라이머 - 아크릴 페인트용, 알키드 - 알키드용)에 따라 선택됩니다.
프라이머가 건조된 후 실버를 1-3회 도포할 수 있습니다. 페인트는 빨리 굳지만 바니시의 종류에 따라 4~24시간 안에 완전히 건조됩니다. 첫 번째 코팅을 적용한 후 각 후속 코팅을 적용한 후 페인트가 건조되는 데 필요한 간격을 두십시오. 니트로, 오일, 알키드, NBH 페인트로 칠한 은색 표면으로 칠하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 코팅은 사전에 완전히 제거하는 것이 좋습니다.
은 염색 기술:
- 표면은 오래된 코팅, 녹으로 청소됩니다.
- 베이스를 아세톤이나 용제로 닦으십시오.
- 건조 후 표면은 미세한 사포로 샌딩됩니다.
- 프라이머로 표면을 처리하십시오.
- 프라이머가 건조된 후(16-24시간 후) 은의 첫 번째 층이 도포됩니다.
- 페인트가 마를 때까지 6-8시간 기다린 다음 두 번째 레이어를 적용합니다.
- 전체 건조 기간(16-24시간) 동안 은제품은 페인트칠된 표면을 먼지와 습기로부터 보호합니다.
- 한 달 후 폴리에스테르 수지로 코팅을 칠할 수 있습니다(광택과 경도 부여).
은은 프라이머 없이도 표면을 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 바닥이 깨끗하고 거칠고 건조하다는 것입니다. 은이 건조되면 현탁액을 준비하는 데 사용된 바니시로 표면을 바니시할 수 있습니다. 사실, 페인팅 후 한 달에 니스 칠하는 것이 좋습니다.
은을 씻는 방법
신선한 은색 얼룩은 스폰지와 비눗물 또는 식물성 기름(해바라기)에 적신 천으로 닦는 것이 좋습니다. 경화된 페인트 방울은 이전에 현탁액을 희석하는 데 사용된 용제로만 제거할 수 있습니다. 은색 얼룩은 아세톤이나 일반 매니큐어 리무버(비아세톤)로 닦아낼 수 있습니다.
페인트 방울을 제거할 수 없는 경우 브러시(스폰지)를 사용하여 오일이나 솔벤트, 아세톤, 매니큐어 리무버를 바르고 몇 분간 기다린 다음 마른 천으로 닦는 것이 좋습니다. 얼룩 제거 문제를 방지하려면 수리를 수행하기 전에 페인팅할 표면을 플라스틱 랩으로 덮는 것이 좋습니다.