KO-870 법랑의 기술적 특성, m2당 소비량 및 적용 방법
유기실리콘 법랑 KO-870은 금속 제품을 보호하는 데 사용되는 내열성 염료 그룹에 속합니다. 이 제품은 주로 알루미늄 및 아연 도금 철 가공에 사용됩니다. 에나멜이 생산되는 색상의 한계에도 불구하고 이 염료는 요청 시 원하는 색조로 생산됩니다.
내열성 및 내식성 법랑 KO-870의 특성
KO-870 에나멜은 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 석유 제품(가솔린, 기름)의 영향을 견뎌냅니다.
- 풍화에 강하고 물과의 장기간 접촉;
- 강렬한 온도 변동을 잘 견뎌냅니다.
- 부식으로부터 금속을 보호합니다.
다른 유사한 제품과 비교하여 KO-870 에나멜은 건조 후에도 -60도에서 +900도까지의 온도에서 원래의 특성을 유지한다는 점에서 구별됩니다.
금속 외에도이 얼룩은 콘크리트, 벽돌, 석고 및 석재와 같은 다른 재료에도 적용될 수 있습니다.그러나 이 경우 외부 요인에 대한 건조 필름의 저항성이 낮아집니다.
에나멜은 공격적인 열 효과에 지속적으로 노출되는 오븐, 열 및 증기 기관차, 특수 장비 및 기타 제품을 페인팅하는 데 사용됩니다. 또한 이 소재는 신체 부위를 가공하는 데 사용됩니다.
석방의 구성 및 형태
KO-870 에나멜은 첨가제, 안료 및 추가 필러와 혼합된 실리콘 바니시를 기반으로 합니다. 이 제품은 25kg 무게의 금속 캔에서 액체 형태로 생산됩니다.
건조속도 및 코팅 내구성
착색제가 건조 및 경화된 후 형성되는 코팅의 내구성은 다음과 같습니다(시간 단위로 측정).
- +400도에서 +700도 사이의 온도에서 5;
- 물에 노출되면 100;
- 식염수에 노출되었을 때 96;
- 72 석유 제품과 접촉.
이 재료는 기계적 응력에도 강합니다. 이 경우 염료는 건조가 완료된 후에야 표시된 특성을 얻습니다. 이 과정은 3일이 소요됩니다.
특수 건조기를 사용하는 경우 이 절차를 가속화할 수 있습니다. 이러한 경우 재료는 4-5시간 내에 충분한 강도를 얻습니다.
보관 조건
염료의 유통기한은 제조일로부터 12개월입니다. 상자를 연 후 염료는 몇 시간 이내에 사용해야 합니다. 나머지 물질은 적절한 용기에 버려지고 파기될 수 있습니다.
법랑질은 열원과 20도 정도의 화염에서 멀리 보관하십시오. 또한 재료가 가열되는 것을 방지하기 위해 직사광선을 피해서 용기를 보관하는 것이 좋습니다.
페인트 재료의 장단점
페인트 및 바니시 제품의 장점은 다음과 같습니다.
- 물 및 염분을 포함한 공격적인 물질에 대한 내성;
- -60도에서 +700도까지의 온도 변동에 대한 내성;
- 저온 적용에 적합(-30도까지);
- 높은 파쇄력;
- 깨지 마십시오.
- 긴 서비스 수명(최대 15년).
제품의 단점은 다음과 같습니다.
- 휘발성 물질 함량 증가로 인한 독성(에나멜 부피의 50%);
- 표면 준비가 필요합니다.
- 소비 증가;
- 각 레이어의 긴 건조 시간.
KO-870 법랑의 단점 중 하나는 제품의 특성(내열성 지수 포함)이 사용된 안료의 유형에 따라 다르다는 사실을 강조할 수 있습니다.
선택에 대한 뉘앙스와 권장 사항
에나멜 쉐이드의 선택은 재료의 적용 분야에 직접적으로 의존합니다. 이 보장을 구매할 때 다음 기능을 고려해야 합니다.
- 블랙 에나멜의 경우 내열 등급은 400, 600 및 700도입니다.
- 흰색 - 300;
- 회색 - 400;
- 은회색 - 650;
- 빨간색 - 500;
- 파란색 - 300;
- 파란색 - 300;
- 노란색 - 300;
- 녹색은 400입니다.
적용 범위 또는 재료 소비 정도는 음영에 따라 다릅니다. 흰색의 경우 이 수치는 평방미터당 110g이고 검은색의 경우 80입니다.
신청 방법
롤러, 스프레이 건 또는 브러시로 에나멜을 바를 수 있습니다. 재료는 바로 사용할 수 있는 형태로 생산됩니다. 그러나 적용하기 전에 균질 한 구조가 될 때까지 조성물을 저어 주어야합니다.
표면 처리
에나멜을 금속에 적용하기 전에 표면이 프라이밍되지 않습니다. 이 경우 절차를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.
- 버 및 기타 표면 결함을 제거합니다.
- 자일렌, 톨루엔 또는 솔벤트로 재료의 그리스를 제거하십시오.
- 오래된 페인트, 스케일 및 녹을 제거하십시오.
- 연마제로 금속을 청소하거나 모래로 닦으십시오 (에나멜의 접착력이 증가합니다).
- 표면을 닦으십시오.
금속은 준비 후 6시간 또는 실내에서 작업하는 경우 며칠 이내에 도색해야 합니다.
염료 기술
-30 ~ +40 도의 온도와 80% 이하의 상대 습도에서 페인트 및 바니시 재료를 적용하는 것이 좋습니다. 처리할 표면은 0-40도까지 가열해야 합니다.
넓은 영역을 칠하려면 직경 1.8-2.5mm의 노즐이 있는 건을 사용하는 것이 좋습니다. 장치를 작업 표면에서 200~300mm의 거리에 두십시오.
금속 제품은 세 가지 레이어로 칠해져 있습니다.
- 첫 번째는 5-7분 안에 건조됩니다.
- 두 번째 - +130 도의 온도에서 30 분 동안;
- 세 번째 - 건조 캐비닛 또는 +20 도의 온도에서 4 시간 동안.
어두운 부분과 밝은 부분이 표면에 나타나지 않도록 레이어를 서로 교차시키는 것이 좋습니다. 도장된 제품은 3일이 지나면 사용 및 운반이 가능합니다.
마지막 단계
적용된 법랑질은 추가 처리나 광택 처리가 필요하지 않습니다. 코팅이 건조되면 처리된 제품을 사용할 수 있습니다.
건조
KO-870 법랑은 경화를 위한 추가적인 충격이 필요하지 않습니다. 그러나 이 규칙에는 예외가 있습니다.
처리된 금속이 이후 공격적인 물질이나 고온에 노출되면 재료를 열 경화시켜야 합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 한 시간 동안 +20 도의 온도에서 금속을 견딥니다.
- 노출 온도를 점차적으로 증가시켜 최대값으로 만듭니다(750도 이하).
- 이러한 조건에서 3시간 동안 금속에 저항하십시오.
이 절차를 통해 1분마다 온도를 5도씩 높일 수 있습니다. 건조 후 코팅 두께는 법랑질이 첫날 20% 처지는 것을 고려하여 25-35 마이크로미터여야 합니다.
평방 미터당 에나멜 소비량
언급한 바와 같이 재료 소모량은 원래 실리콘 바니시와 혼합된 안료 유형에 따라 다르며 평균적으로 1평방미터의 표면을 처리하는 데 130-150g의 염료가 필요합니다. 이자형금속 또는 기타 재료가 온도의 영향에 노출되지 않으면 소비량이 150-180g으로 증가합니다.
예방 대책
법랑질에는 화염과 접촉하면 발화하는 용매가 포함되어 있습니다. 또한 이러한 구성 요소는 신체 중독을 유발합니다. 따라서 표면 도장 시 방독면, 고글 등 개인보호구를 착용하고 급배기 환기를 시켜야 한다.