다양한 유기 규산염 조성물, 특징 및 적용 방법

유기 규산염 재료는 향상된 부식 방지 특성을 가진 에나멜입니다. 이 재료의 구성에는 실리케이트가 포함되어 있어 초강력 탄성 코팅을 생성할 수 있습니다. 유기 규산염 조성물 그룹은 소비자에게 가장 매력적인 것 중 하나입니다. 포뮬레이션은 오래 지속되는 마무리를 제공하며 다양한 색조 팔레트를 제공합니다.

유기 규산염 조성물 - 기술적 특성

유기규산염 조성물은 1960년대 후반에 페인트 및 바니시 시장에 처음 등장했습니다. 그들은 화학 및 규산염 연구소에서 만들어졌으며 기관의 주요 전문가가 테스트했습니다.

유기 규산염은 일반적으로 목적지 유형에 따라 분류됩니다.

• 방수. 이들은 대기 영향에 대한 저항력이 증가한 코팅입니다.그들은 태양에 노출되지 않고 영하의 온도에서 깨지지 않으며 기체 매체의 작용에 대한 저항력도 있습니다. 이러한 코팅의 내열성은 +300 또는 +400도까지 증가하며 건물 외관의 장식 마감에 널리 사용됩니다.
• 특별한. 추가 품질을 보여주는 구성. 그들은 열 효과에 강하고 방사선에 노출되지 않으므로 원자력 발전소 건물을 칠하는 데 사용됩니다.
• 내유성. 이 그룹에는 콘크리트 또는 철근 콘크리트로 만든 금속 구조물을 페인팅하는 데 사용되는 2가지 구성만 포함되어 있습니다. 내유성 및 내유성 페인트는 석유 제품이나 오일에 노출된 표면을 덮습니다.
• 내화학성. 내화학성이 높은 페인트. 또한 부식 방지 및 내열성이 우수합니다.
• 내열성. 고온을 견딜 수 있는 금속 구조물을 도장하기 위한 재료입니다. 재료가 녹는 공장에서 금속 구조물을 칠하는 데 사용됩니다.
• 전기 절연. 전기 제품, 전선, 다양한 부품을 도장하기 위한 구성. 전기 절연성 유기규산염 조성물의 생산은 유기규소 및 전기 절연성 바니시의 생산으로 점차 대체되고 있기 때문에 제한적입니다.

유기규산염 조성물은 일반적으로 허용되는 품질 표준을 사용하여 특수 장비에서 생산됩니다.

구성 및 속성

유기 규산염 조성물의 조성은 적용 유형에 따라 다를 수 있지만 기본은 변경되지 않습니다.

• 실리케이트(실리콘 중합체는 실리콘으로 가장 자주 사용됨);
• 층상 하이드로실리콘(구조를 생성하도록 설계됨);
• 산화제(전이 금속 산화물이 산화제로 가장 자주 사용됨).

구성 요소의 상호 작용의 결과로 특정 특성 세트를 가진 고분자 복합 층이 페인트 표면에 형성됩니다.

• 화학적 공격에 대한 높은 내성;
• 태양의 피로 지표 부족;
• 발수성;
• 생물학적 영향에 대한 내성.

오가노실리케이트 조성물은 높은 부착률을 나타낸다. 평균 수명은 10~15년이다.

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범위

Organosilicate 페인트는 다양한 표면, 메커니즘 또는 장치를 보호하는 데 사용됩니다. 그들은 유전체 또는 절연 재료로 사용될 수 있습니다.

에나멜의 장단점

유기 규산염 페인트에는 장점과 단점이 있습니다.

이익:

• 고품질 저항기;
• 모든 온도에서 작동하는 능력;
• 긴 수명.

단점:

• 제한된 색상 범위;
• 제형으로 작업할 때의 기능.

참조! 작업 중 적용 조건을 준수하지 않거나 작업 조건을 위반하면 서비스 수명이 5년으로 단축됩니다.

어떤 온도와 습도에서 사용하는 것이 좋습니다

Organosilicate는 난방 장비를 부식 및 외부 영향으로부터 잘 보호하기 때문에 가스 보일러 또는 오토클레이브 페인팅을 위해 구입합니다. 재료는 -20도에서 +35도 사이의 온도에서 모든 표면에 적용됩니다.

건조시간

+20 도의 공기 온도에서 유기 규산염 페인트는 3도에서 3-4 시간 안에 건조됩니다. 요청된 조성물의 표면에 대한 접착력은 1에서 2점까지 다양합니다.

코팅 내구성

유기 규산염 코팅은 증가된 충격 하중을 견딥니다. 내충격성은 마감재의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 수행된 연구 결과, 유기 규산염의 충격 저항 지수는 평균 이상인 것으로 추정되었습니다.

다양한 페인트 및 범위

페인트 및 바니시 시장에는 여러 종류의 유기 규산염 페인트가 있으며, 이는 많은 차이가 있습니다. 재료는 일반적으로 허용되는 표준에 따라 생산되며 소매 및 도매로 공급됩니다.

OS-12-03

이것은 산업 작업을 위해 설계된 페인트입니다.

이익:

• 조밀한 마무리 구조;
• 높은 내후성;
• -50도에서 +150도까지의 온도에서 작동;
• 태양의 피로 지표 부족;
• 작업 용이성;
• 다양한 색조의 존재;
• 카탈로그에서 선택할 가능성.

단점:

• 무광택 마감 만 형성합니다.
• 긴 건조 시간 - 72시간 이상.

OS-51-03

내방사선 및 내열성을 특징으로 하는 부식 방지 조성물입니다. 이익:

• 고온 (최대 +300도)을 견딥니다.
• 프라이머 없이 도포;
• 2시간 만에 건조;
• 인장 강도가 높다;
• 높은 점도 특성을 나타냅니다.

단점:

• 코팅 종류별 부착력 1점 미만;
• 빨간색, 파란색, 노란색 및 그 음영은 +200도 이하의 온도에서 작동합니다.
• 다른 색상은 +300도 이상의 온도에서 사용할 수 있습니다.

OS-74-01

내열성 에나멜은 9가지 쉐이드로 제공됩니다. 이익:

• 코팅의 탄성은 3mm입니다.
• 코팅의 접착력은 1점이며;
• 층의 건조 시간은 2시간이고;
• 내후성 및 내 충격성의 높은 지표.

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단점:

• 실내에서는 적용할 수 없습니다.

OS-52-20

유기 규산염 페인트는 금속, 철근 콘크리트 및 콘크리트 구조물을 도장하기 위한 것입니다. 이익:

• -60도에서 +400도까지의 온도에서 작동합니다.
• 높은 내열성을 나타냅니다.
• 공격적인 가스-공기 영향에 대한 내성;
• 적용하기 전에 표면을 미리 프라이밍할 필요가 없습니다.

단점:

• 최종 건조 시간은 72시간입니다.

운영 체제 구성 요구 사항

오르가노실리케이트 조성물은 어려운 기술 조건 하에서 착색하기 위한 것이다. 1액형 및 2액형 페인트는 표준 요구 사항 목록을 충족해야 합니다.

• 균일한 세미 매트 마감 형태로 코팅을 제공합니다.
• 다양한 색상의 존재;
• 현탁액 점도 - 20c;
• 표면에 대한 접착력 - 1 ~ 2 점;
• 코팅 두께 - 60 ~ 100 미크론;
• -60 ~ +300도 범위에서 작업할 수 있는 능력.

유기 규산염은 충분한 은폐력을 가져야 하며 품질 손실 없이 온도 부하를 견뎌야 합니다.

최고의 브랜드를 선택하고 점수를 매기기 위한 권장 사항

유기 규산염 페인트는 산업, 산업 또는 자동차 수리 시설을 도장하기 위한 제품 제조를 전문으로 하는 회사에서 생산합니다. 회사 카탈로그에는 최신 요구 사항을 충족하는 자료가 포함되어 있습니다.

유기 규산염 페인트는 일반적으로 "O"와 "C"의 두 글자로 지정됩니다. 문자 지정 다음의 숫자는 기사를 나타냅니다.

응용 기술

일부 유기 규산염 유약은 기본 표면을 프라이밍하지 않고 적용됩니다. 모든 부분에 특별한 처리가 필요하지는 않지만 접착력을 향상시키기 위해 프라이밍이 수행됩니다.

또한 페인트를 칠하기 전에 코팅을 적절하게 세척해야 합니다.

표면 처리

표면은 흙, 먼지, 오일 흔적 또는 염분 침전물로 사전 청소됩니다. 금속 표면에서 부식 흔적을 제거해야 합니다. 표면에 녹이 너무 많으면 변환기가 사용됩니다. 표면을 특수 화합물로 처리하고 흰색 거품이 생길 때까지 30 분 동안 방치 한 다음 표면에 형성된 침전물을 헝겊으로 씻어냅니다. 필요한 경우 표면을 호스로 특별히 세척하여 강력한 제트를 오염의 중심으로 향하게 합니다.

미량의 먼지를 제거한 후 표면을 탈지제로 처리합니다. 이 규칙은 모든 유형의 표면에 적용되지만 특히 금속 코팅에 적용됩니다.

금속을 탈지하기 위해 크실렌 또는 용제가 사용됩니다. 내부에서는 특히 조심스럽게 탈지제로 작업합니다. 건강을 해치지 않으려면 반드시 보호 마스크와 장갑을 착용하십시오. 탈지 후 부품을 환기시키고 표면이 완전히 건조될 때까지 24시간 동안 방치합니다.

야외에서 작업할 때는 분무기를 사용합니다. 이 기술은 처리 시간을 단축합니다. 구조와 구조는 30cm 거리에서 탈지제 층으로 덮은 다음 물로 세척하고 완전히 건조시킵니다.

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뇌관

표면에 프라이머를 도포해야 하는 경우 선택한 유형의 유기 규산염 재료에 적합한 특수 제제를 사용하십시오. 프라이머는 2회 도포하는 것이 좋습니다. 첫 번째 코팅을 건조하는 데 16시간이 할당됩니다. 이중층을 24시간 동안 건조시킨다.

분리를 확인한 후에야 다음 작업 단계로 넘어갑니다. 프라이머는 특수 장치로 적용되며 최종 단계에서 사포로 표면을 통과하여 불규칙성을 제거하고 결함을 부드럽게합니다.

참조! 접착력이 일반적으로 허용되는 측정 척도에서 1점 미만인 제형으로 작업할 때 프라이머가 필요합니다.

염색

유기 규산염은 브러시, 롤러 또는 스프레이 건으로 적용됩니다. 또한 제조에 사용되는 에어리스 스프레이 방식이 있습니다.

작동 중 공기 온도는 -30도에서 +40도까지 다양할 수 있으며 공기 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다. 가장 좋은 방법은 +20 도의 공기 온도에서 작업하는 것입니다. 그러면 페인트가 깨끗한 표면에 잘 적응하고 더 빨리 경화되고 건조됩니다.

채색의 주요 기능:

• 스프레이 건은 표면에서 30-40 센티미터의 거리에 유지됩니다.
• 스프레이 건을 사용하기 전에 용접 솔기, 끝 부분, 돌출 부분을 넓은 브러시로 칠합니다.
• 금속 표면은 2~3겹으로 도장하는 것이 좋습니다.
• 롤러를 사용할 때 같은 라인을 만드는 짧은 머리 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

레이어를 칠한 후 재료가 설정될 때까지 충분한 일시 중지를 유지해야 합니다.비점착성 조절은 1차 도포 후 2~4시간 후에 실시한다. 백서 한 장을 표면에 붙인 다음 제거하고 결과를 평가합니다. 종이에 흔적이 있으면 구성을 그대로 두어야합니다.

최종 취재

마무리 페인팅은 적용된 레이어를 완전히 건조시킨 후 필요한 시간 간격을 준수하면서 수행됩니다. 추운 곳에서 작업을 하면 건조에 10시간이 더 걸린다.

공격적인 환경에서 페인팅을 수행하는 경우 코팅을 사전 경화해야 합니다. 이를 위해 15분 동안 +250도에서 +400도 사이의 온도에 노출됩니다. 이것은 재료의 보호 품질을 높이고 더 내구성 있는 마감을 만듭니다.

유기 규산염으로 작업할 때 개인 보호 장비를 사용해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 페인트는 용제의 존재로 인해 독성이 있습니다. 그들은 위험의 세 번째 등급에 속하며 건강을 해칠 수 있습니다.

마스터의 조언

전문가들은 유기 규산염 구성으로 작업할 때 기본 규칙을 준수할 것을 권장합니다.

• 작업을 시작하기 전에 페인트가 담긴 용기를 실온에서 8시간 동안 보관합니다.
• 용기를 연 후 페인트는 특수 장치와 완전히 혼합되어야합니다.
• 재료의 가연성으로 인해 추가 보호 조치를 취해야 합니다.

적절한 표면 준비 및 화합물 작업 규칙 준수를 통해 도장된 표면의 서비스 수명은 약 15년입니다.