폴리비닐 아세테이트 수성 페인트의 기술적 특성

인테리어를 꾸밀 때 선택한 재료는 환경 친화적이고 내마모성 및 내구성이 있어야 함을 잊지 마십시오. 이러한 특성은 폴리비닐 아세테이트를 기반으로 한 수성 페인트에 해당하며, 다양한 색상 팔레트 덕분에 다양한 디자인 솔루션을 구현할 수 있습니다. 이러한 조성물은 주거용 건물 및 산업 시설의 내부 표면을 마무리하는 데 사용할 수 있습니다.

수성 PVA와 분산의 차이점은 무엇입니까

폴리비닐 아세테이트 페인트는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 용매를 포함하지 마십시오.
• 불쾌한 냄새가 없습니다.
• 건조 후 탄성 코팅을 형성합니다.
• 다른 재료에 잘 흡수됩니다.

이 염료는 인테리어 작업에만 사용됩니다. 수성 PVA는 흰색으로 생산되므로 이러한 유형의 재료는 적절한 안료와 혼합되어야 합니다.

폴리비닐 아세테이트 페인트는 습도가 높은 방에서는 사용하지 않습니다. 이 정맥의 분산 조성물은 다음과 같은 특수 성분을 포함하므로 바람직해 보입니다.

• 내 습성 증가;
• 외부 영향에 대한 저항력 증가;
• 증기 투과성 층의 형성에 기여;
• 원래 조성물에 소수성을 부여합니다.

분산 염료는 다목적입니다. 즉, 이러한 구성은 부엌과 욕실을 포함한 다양한 건물의 장식에 사용될 수 있습니다.

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언급한 바와 같이 PVA는 실내 장식용으로 사용됩니다. 다음과 같은 구성으로 칠할 수 있습니다.

• 유약 표면;
• 나무;
• 콘크리트;
• 벽돌;
• 건식 벽체;
• 코팅된 표면.

폴리비닐 아세테이트 페인트를 구입할 때 이러한 재료는 많은 프라이머와 겹치지 않는다는 점을 명심하십시오. 또한, 이 조성물은 금속 제품 마감에 사용할 수 없습니다.

구성 및 사양

폴리비닐 아세테이트 페인트는 다음으로 구성됩니다.

1. 폴리비닐 아세테이트와 혼합된 수성 에멀젼. 점성이 있는 사워 크림처럼 보이는 염료의 주성분. 물 성분에 PVA가 존재하기 때문에 0도 이상의 온도에서 보관해야 합니다.
2. 착색 안료.
3. 재료의 특성을 향상시키는 안정제.
4. 가소제. 이러한 구성 요소는 처리된 표면에 필름을 형성하는 역할을 합니다.

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이러한 계면활성제는 물의 증발로 인해 건조해집니다. 이 과정 덕분에 바인더는 표면에 적용된 후 경화됩니다. 물의 완전한 증발과 그에 따른 페인트 건조는 실온에서 2-3 시간이 걸립니다.

폴리비닐 아세테이트 조성물은 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 은폐력 - 클래스 1-2;
• 밀도 (구성 요소의 유형에 따라 다름) - 1.25-1.55 kg / dm3;
• 점도 (물을 첨가하여 변경 가능) - 40-45;
• 건조 온도 - + 5-30도.

폴리비닐 아세테이트 페인트는 1액형과 2액형의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 첫 번째는 표면 마감 처리에 즉시 사용할 수 있습니다.이러한 재료는 개봉 후 빠르게 건조되므로 작은 영역 처리에 권장됩니다.

2 액형 페인트는 가소제와 특수 페이스트 형태로 생산되며 별도의 백에 담겨 있습니다. 이러한 구성 요소는 작업 구성을 얻기 위해 매번 사용하기 전에 혼합해야 합니다. 넓은 표면 마감에는 2액형 페인트를 권장합니다.

PVA는 구성에 포함된 추가 구성 요소의 유형에 따라 아크릴, 규산염, 미네랄 및 실리콘으로 세분됩니다.

아크릴

아크릴 조성물은 위의 특성과 결합하여 이러한 특성을 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻는 거대한 색상 팔레트가 특징입니다.

규산염

규산염 페인트는 수명이 긴 것이 특징입니다. 신청 조건이 충족되면 적용된 레이어는 15~20년 동안 갱신이 필요하지 않습니다.

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광물

미네랄 페인트는 이전에 나열된 것과 비교하여 8가지 음영으로 구성된 좁은 색상 팔레트로 구별됩니다.

실리콘

실리콘 페인트의 장점은 건조 후 표면층이 곰팡이 형성을 방지한다는 사실도 포함합니다.

사용의 장점과 단점

필요한 경우 일정량의 물을 첨가하여 폴리비닐 아세테이트 화합물의 점도를 변경할 수 있습니다. 이러한 재료를 사용하면 무광택 표면과 광택 표면을 모두 얻을 수 있습니다.

목재로 작업할 때는 이전 층이 완전히 건조된 후에 다음 층을 적용해야 한다는 점도 염두에 두어야 합니다.또한 페인팅 후 표면을 사포로 샌딩해야 합니다.

염료 기술

PVA 표면 페인팅은 다음 알고리즘의 프레임워크 내에서 수행됩니다.

1. 흙, 먼지 및 오래된 페인트의 흔적이 표면에서 제거됩니다.
2. 결함은 작업 표면에서 수리됩니다.
3. 프라이머를 표면에 도포한 다음 선택한 염료를 롤러 또는 브러시를 사용하여 2-3겹으로 도포합니다.

염료가 향상된 특성을 얻으려면 건조 후 사포로 각 층을 처리하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 접착력이 증가하므로 각 후속 층이 처리된 표면의 구조에 더 잘 침투합니다.

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비용 계산 방법

재료 소모량은 선택한 염료 유형에 따라 다릅니다. 이 매개변수는 포장에 표시되어 있습니다. 평균적으로 표면이 1 층으로 칠해지면 1m2 당 최대 150-200 밀리리터가 걸립니다.