아연 프라이머의 구성 및 범위, 장단점
아연 프라이머는 금속 표면에 사용되는 특수 물질입니다. 그것의 도움으로 습기의 작용에 쉽게 저항하고 금속을 보호하는 코팅을 만들 수 있습니다. 이것은 표면에 녹이 생기는 것을 방지합니다. 처음에 이러한 유형의 바닥은 아연 분진만을 기반으로 만들어졌습니다. 그러나 이를 위해 아연 플레이크를 사용하기 시작했습니다. 이는 안정적인 커버리지를 제공합니다.
아연 프라이머의 구성 및 특성
아연 프라이머는 복잡한 부식 방지 화합물입니다. 금속 표면의 능동 및 수동 보호를 제공합니다. 오늘날 시장에는 많은 아연 프라이머가 있습니다.
모든 경우에 최대 99%의 아연이 먼지와 플레이크 형태로 포함되어 있습니다. 다른 성분의 함량에 따라 다음 유형의 프라이머가 구분됩니다.
- 아연 및 유기 화합물을 포함합니다. 이들은 필름 형성제 - 에폭시 또는 폴리우레탄입니다.이러한 물질은 높은 전기 전도성을 제공하고 금속 분극으로 인한 보호 차폐를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스가 주요 요인으로 간주됩니다.
- 아연 및 무기 성분이 포함되어 있습니다. 여기에는 고유전율, 무정형 폴리머, 물유리가 포함됩니다.
결합 및 바이메탈 토양 유형도 구별됩니다. 아연 외에도 조성물에는 마그네슘, 알루미늄, 적 납이 포함될 수 있습니다. 피막 형성 물질은 내알칼리성 물질입니다. 염소화 고무, 폴리스티렌, 폴리비닐 수지일 수 있습니다.
보조 성분은 다음과 같습니다.
- 크롬산 염 - 철과 반응하여 부식성 수동층을 형성합니다.
- 계면활성제 - 액체의 표면 장력을 줄이고 금속의 습윤성을 향상시킵니다. 이렇게 하면 재료가 표면에 고르게 분포됩니다.
- 적철은 내화학성 보호막을 형성하는 중성 색소입니다. 이 물질을 함유한 프라이머는 특유의 붉은 벽돌색을 띤다.
2 액형 프라이머의 중합을 위해 경화제가 추가됩니다. 이 물질은 별도의 용기에 담겨 판매됩니다. 작업을 시작하기 직전에 추가됩니다.
운영 범위 및 원칙
아연 프라이머는 표면에 얇은 필름을 형성합니다. 재료를 산화로부터 보호합니다. 필름은 물질과 공기의 접촉으로 인해 형성됩니다. 플레이크와 함께 분말 아연이 표면에 고르게 도포됩니다. 아연은 철보다 더 활동적인 금속으로 간주됩니다. 따라서 산화되지 않습니다.
아연과 함께 프라이머에 포함된 다른 물질은 조성물과 철의 반응을 제공합니다.이것은 부식 방지 층의 형성을 돕는다 조성물에 존재하는 계면활성제는 액체의 장력을 감소시키고 금속 표면의 습윤을 증가시킨다. 이것은 기판에 물질을 고르게 분배하는 데 도움이 됩니다.
적색 납 철은 화학적 공격에 저항하는 필름을 형성합니다. 이러한 유형의 토양은 주황색 부르고뉴 색상입니다.
아연 금속 프라이머는 상당히 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 예를 들어 교량 및 육교와 같은 건물 및 산업 구조물을 보호하는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 산업에서 아연 토양은 펌핑 장치, 파이프라인, 저장 시설, 파이프 및 탱크를 처리하는 데 사용됩니다.
또한, 이 물질은 조선 산업에서 사용됩니다. 그들은 선박, 금속 구조물 및 플랫폼의 부식 방지 처리에 사용됩니다.
재료의 장단점
아연을 함유한 프라이머는 많은 유익한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 전문가와 아마추어가 자주 사용합니다. 이 자료의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 날씨에 관계없이 사용 가능 - 습도가 높고 온도가 낮은 조건에서도 프라이머를 사용할 수 있습니다.
- 내구성 - 코팅은 15-50년 동안 사용할 수 있습니다.
- 습기 및 기계적 스트레스에 대한 내성;
- 많은 화학 물질에 대한 내성;
- 우수한 방청성;
- 고온에 대한 내성, 내화성;
- 베이스와 다음 코팅의 접착 매개변수를 증가시킵니다.
- 가소성 - 시간이 지나도 코팅이 벗겨지지 않습니다.
동시에 아연 프라이머에는 몇 가지 단점도 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.
- 높은 독성 매개변수;
- 마무리와의 접착력 부족;
- 낮은 전기 전도성 매개변수 - 용접 장비의 사용을 제한합니다.
아연을 함유한 프라이머의 종류
아연으로 채워진 토양은 방출 형태가 다르며 구성이 다릅니다.
이를 통해 효과적인 치료법을 선택할 수 있습니다.
스프레이 캔
스프레이 캔의 흙은 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 그것은 알키드 또는 아크릴 수지를 기반으로 생산되며 미세한 분말 형태의 아연을 포함합니다.
- 사용 편의성이 다릅니다. 이 구성은 완전히 사용할 준비가 되어 있으며 추가 장치가 필요하지 않습니다.
- 인산을 포함하지 않습니다. 따라서 이 물질은 녹 흔적이 보이지 않는 깨끗한 표면에만 적합합니다.
2액형 아연 프라이머
2액형 토양은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 이 키트에는 베이스와 시너가 들어 있는 별도의 용기 2개가 포함되어 있습니다.
- 베이스는 고분자 수지와 아연 필러를 기본으로 한 구성을 포함합니다.
- 시너에는 이소프로필 알코올, 인산 및 첨가제가 포함되어 있습니다.
- 내구성이 뛰어나고 뚜렷한 보호 효과를 제공합니다.
징코놀
이 약제는 일액형 냉간 아연 도금제입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 액상 폴리우레탄 수지로 제작되었습니다.
- 활성 보호 기능을 제공하는 미세한 아연 분말이 포함되어 있습니다.
- 철강 및 주철 제품에 사용됩니다. 또한, 상기 조성물은 비철 금속의 처리에 사용될 수 있다.
- 습기, 산, 알칼리 및 석유 제품에 대한 높은 수준의 저항성이 특징입니다. 이 조성물은 유기 용매 및 기타 공격적인 화합물에 민감하지 않습니다.
- 상대적으로 저렴한 비용으로.
- -70도에서 +120도까지 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.
최고의 브랜드 순위 : 의견 및 비용
가장 좋은 유형의 아연 토양은 다음과 같습니다.
- "Zinkor-Barrier" - 96%의 아연을 포함하고 부식으로부터 철 금속을 보호합니다. 컴포지션에는 트레드 컴파운드가 있습니다. 서비스 수명은 10년에 이릅니다. 10kg의 양동이는 6400 루블입니다.
- Tektil Zinc는 부식으로부터 금속 표면을 확실하게 보호하는 효과적인 약제입니다. 이 구성은 발수 효과가 있으며 최신 바닥의 장점을 결합합니다. 제품에는 분산된 아연, 부식 방지제, 솔벤트 및 왁스가 포함되어 있습니다. 1 스프레이 비용은 697 루블입니다.
- Body 425 Zinc Spot 스프레이는 빠르게 건조되는 단일 성분 화합물입니다. 아연이 많이 함유되어 있습니다. 이 물질은 전도성이 높으며 아연 외에도 많은 아크릴 및 니트로셀룰로스 수지를 포함합니다. 628 루블에 제품을 구입할 수 있습니다.
- CRC AC-PRIMER는 효과적인 에어로졸 프라이머입니다. 아연 오르토포스페이트가 함유되어 있습니다. 이 물질은 빠르게 건조되며 다양한 유형의 금속 표면에 사용할 수 있습니다. 구성은 510 루블로 구입할 수 있습니다.
이용약관
물질이 원하는 결과를 얻으려면 적용 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
준비 단계
표면 준비 단계에서 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다.
- 오래된 코팅을 완전히 제거하십시오.
- 느슨한 녹을 제거하십시오.
- 빛날 때까지 금속을 연마하십시오.
- 아세톤 또는 용제로 표면을 처리하십시오.
프라이머 소모량 계산
토양의 구체적인 소비량은 토양의 다양성과 표면 유형에 따라 다릅니다. 평균적으로 평방 미터당 300-400g의 물질이 소비됩니다.
프라이머 적용 기술
물질 사용 규칙은 물질 유형에 직접적으로 의존합니다. "Zincconol"을 사용하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 제품을 사용하기 전에 크실렌 또는 용제와 혼합하십시오. 이렇게 하면 원하는 일관성을 얻는 데 도움이 됩니다.
- 롤러, 스프레이 건 또는 브러시를 사용하여 표면에 바릅니다. 이 경우 온도는 + 5-40도가 될 수 있습니다.
- 물질을 적용하는 동안 항상 조성물을 저어줍니다. 이것은 조성물의 박리를 방지하는 데 도움이 될 것입니다.
에어로졸 프라이머를 사용하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 물질을 사용하기 전에 캔을 20-30초 동안 세게 흔듭니다.
- 에어로졸의 내용물을 200~300mm의 거리에서 분사하십시오. 이 경우 공은 수직으로 잡아야 합니다.
- 반점이 생기는 것을 방지하려면 스프레이 헤드를 지속적으로 움직여야 합니다. 이것은 수직 및 수평면에서 수행되어야 합니다.
2개 구성 요소 바닥으로 작업할 때 다음 특성을 고려하는 것이 좋습니다.
- 사용 직전에 2 액형 조성물을 준비해야합니다. 그러나 6시간 동안 속성을 유지합니다.
- 깨끗한 플라스틱 용기에 아연이 포함된 베이스의 4부분을 붓습니다.
- 같은 접시에 산성 희석제 1부를 추가합니다.
- 혼합물을 잘 저어주고 15-20분 동안 그대로 두어 기포를 제거합니다.
- 준비된 혼합물을 롤러 또는 브러시로 바릅니다.
건조시간
물질의 특정 건조 시간은 유형에 따라 다릅니다. 따라서 "Zincconol"은 2시간 안에 건조됩니다. 에어로졸 프라이머는 2회 도포됩니다. 각각의 중간 건조에는 30 분이 걸립니다.이 경우 마지막 코팅을 적용한 후 2시간 후에만 페인트 적용을 진행할 수 있습니다. 2성분 혼합물은 2-6시간 동안 건조됩니다.
장비 작업 시 안전 조치
하드웨어로 작업할 때 다음 규칙을 준수하는 것이 좋습니다.
- 노출된 화염원과 바닥 접촉을 피하십시오.
- 고무 장갑으로 독점적으로 구성을 적용하십시오.
- 눈 마주 치지 마세요. 이를 위해서는 특수 안경이 필요합니다.
- 인공 호흡기에서 지구 작업. 높은 독성은 호흡기의 점막과 벽을 손상시킬 수 있습니다.
오류 및 어려움
초보 장인은 아연토로 작업할 때 다음과 같은 실수를 합니다.
- 잘못된 프라이머 선택;
- 구성을 사용할 때 온도 체제를 준수하지 않음;
- 프라이머를 위해 표면을 준비하지 마십시오.
- 코트의 필요한 건조 시간을 견디지 마십시오.
전문가의 조언
아연 프라이머가 표면에 고르게 고르게 도포되도록 하려면 다음 규칙을 준수하는 것이 좋습니다.
- 표면의 특성을 고려하여 올바른 구성을 선택하십시오.
- 구성을 적용할 때 습도 및 온도 매개변수를 관찰하십시오.
- 물질 적용의 균일성을 제어합니다.
아연 프라이머는 금속 표면을 처리하는 데 사용할 수 있는 효과적인 제품입니다. 이 경우 지침을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.