XB 페인트 및 에나멜 색상의 기술적 특성, 적용 규칙

에나멜은 금속, 목재 및 콘크리트 제품에 대한 일종의 보호 및 장식 코팅입니다. 경도, 강도, 장식 특성 면에서 유약 건조 중에 형성된 필름은 유분산성 및 수분산성 염료 코팅보다 우수합니다. XB 페인트는 대기 및 화학적 영향에 대한 저항성이 증가한다는 점에서 다른 에나멜과 다릅니다.

XB 페인트의 특징

염료 베이스는 크실렌 또는 용매에 PVC 폴리머 용액입니다. 건조 후 비닐 클로라이드 페인트는 극한의 온도와 높은 습도에 강한 내구성 있는 장식용 코팅을 만듭니다. 착색제의 목적은 금속, 목재 및 콘크리트 표면을 마무리하는 것입니다.

제조업체는 표준 범주 지수(GOST) 또는 TU(기술 조건)로 HV 페인트를 표시합니다. 첫 번째 경우에는 소련에서 설정된 표준 번호와 채택 연도 (하이픈으로 구분)가 표시됩니다. 사양은 제조업체에서 개발할 수 있습니다.이 문서에는 제품 품질에 대한 기술 요구 사항과 이에 필요한 생산 조건에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

장점과 단점

PVC 페인트의 장점은 처리된 표면의 재료에 대한 높은 접착력입니다.

덕분에 착색 레이어는 색조를 변경하지 않고도 페인트 제품을 다음과 같은 영향으로부터 보호할 수 있습니다.

• 습기;
• 바람;
• 자외선;
• 저온 및 고온;
• 공격적인 환경.

PVC 기반 페인트의 단점은 낮은 유동성으로 인해 표면을 신중하게 준비해야 한다는 것입니다.

• 가루 살포;
• 탈지;
• 심;
• 표면을 평평하게하십시오.

도장 작업시 최적의 온습도 조건을 준수하여야 합니다.

다양한 구성 및 기술적 특성

XB 에나멜은 안료, 솔벤트 및 가소제가 혼합된 고분자 수지를 포함합니다. 구성은 사용되는 안료 및 용매의 유형에 따라 법랑질 층의 대상에 따라 다릅니다.

XB-125

에나멜의 목적은 금속, 목재, 철근 콘크리트로 만든 표면을 칠하는 것입니다. 페인트에는 알루미늄 파우더가 추가로 포함되어 있어 무광택 색조로 내구성 있는 필름을 만들 수 있습니다.

이 브랜드의 장점은 내구성으로 표현됩니다.

• 기계적 응력;
• 습기;
• 유화;
• 온도 차이.

이 유형의 에나멜 페인트의 단점:

• 독성;
• 도장할 표면의 필수 완전 탈지;
• 스프레이 건과 함께 사용되지 않습니다.

작업은 통풍이 잘 되는 곳에서 보호복과 고글을 착용하고 수행해야 합니다.

XB-113

에나멜 마감은 목재 및 금속 표면에 사용됩니다.

그림에는 다음이 포함됩니다.

• 고분자 수지;
• 유기 용매;
• 가소제.

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XB-113의 장점:

• 45도의 착색 범위(-15에서 +30까지);
• 작업 중 최대 습도 - 80%;
• 페인트 분무기 사용;
• 안정적인 코팅 형성 속도 (+20 도의 온도에서 3 시간 이내).

이러한 특성 덕분에 열대 지방에서 북극권까지 모든 기후대에서 에나멜을 사용할 수 있습니다. 기계적 수단을 사용하여 페인트를 도포하면 페인팅에 드는 인건비가 절감됩니다.

착색제의 단점에는 페인트 준비를 위한 추가 재료 및 인건비가 포함됩니다.

• 아세톤 기반 용매로 에나멜 희석;
• 표면의 필수 프라이밍;
• 도장 작업 중 인공 호흡기, 장갑 사용.

작업 영역에는 강제 환기 장치가 설치되어 있어야 합니다.

XB-110

XB-110 에나멜은 안료와 고분자 수지를 함유한 현탁액입니다.

• 알키드;
• PVC;
• 아크릴;
• 에폭시.

염화비닐 페인트는 목재 및 금속 제품을 페인트하는 데 사용됩니다. 페인팅하기 전에 표면에 필름 형성을 촉진하는 수단 인 에나멜에 건조제가 추가됩니다. 목적 - 목재 및 금속 제품의 정면.

XB-110의 장점:

• 건조 속도(+20도에서 180분);
• 다양한 색상;
• 긴 서비스 수명 (2 - 열대 지방, 온대 위도에서 최대 6 년).

XB-110 브랜드 에나멜 코팅 사용의 단점:

• 건조제 사용의 필요성;
• 용제;
• 바닥.

고품질 접착력을 얻기 위해 깨끗하고 건조한 표면을 XC-059와 같이 염화비닐 페인트와 조성이 유사한 프라이머로 처리합니다.법랑질에 용매를 첨가하고 원하는 점도의 균질한 조성물이 얻어질 때까지 최소 10분 동안 혼합합니다. 마지막 차례에 건조제를 첨가하고 결과물을 3-5 분 동안 완전히 혼합하십시오. 건조제의 영향으로 페인트가 걸쭉해지지 않도록 즉시 페인팅을 시작해야 합니다.

XB-16

XB-16 에나멜은 장식 및 보호제로 사용됩니다.

점도와 건조 속도로 표면을 칠할 수 있습니다.

• 금속;
• 나무에서;
• 콘크리트;
• 철근 콘크리트;
• 구조.

에나멜에는 다음이 포함됩니다.

• 안료;
• 퍼클로로비닐 수지;
• 글리프탈 수지;
• 유기 용매;
• 가소제.

에나멜 코팅의 이점은 다음과 같습니다.

• 한 층의 건조 속도 (1.5 시간 이하);
• 착색 범위 - 최대 80%의 허용 습도에서 -25도에서 +25도까지;
• 큰 유동성;
• 내부 및 외부 작업에 사용;
• 기계화 염색법.

XB-16의 단점은 다음과 같은 작업이 필요하기 때문에 도장 작업을 수행할 때 노동 강도가 증가하고 재료비가 추가된다는 것입니다.

• 칠할 표면의 프라이밍;
• 안정적인 코팅을 만들기 위해 최소 3번의 페인트 코팅을 적용합니다.
• 강제 환기 및 보호 장비의 존재.

예를 들어 GF-0119와 같이 용제 및 건조제가 첨가된 알키드 바니시가 프라이머로 사용됩니다.

페인트는 12가지 색상으로 제공됩니다.

• 회색;
• 레몬;
• 하얀색;
• 검은색;
• 빨간색;
• 은;
• 녹색;
• 파란색;
• 갈색;
• 녹색;
• 핑크와 베이지;
• 주황색.

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에나멜 소비는 기후대에 따라 다릅니다. 습하고 더운 경우 4-5 층, 보통-2-3 층을 적용해야합니다. 열대 지방에서 에나멜 필름은 중위도에서 최대 6년까지 2년 동안 지속됩니다.

XB-1100

에나멜은 목재 및 금속 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 페인트 층은 80% 이상의 공기 습도와 함께 고온을 견딜 수 없습니다. XB-1100은 안료, 고분자 수지, 용매 및 가소제를 포함합니다.

페인팅의 장점:

• 빠른 건조 (+20 도의 온도에서 한 시간 안에 안정적인 필름 형성);
• 스프레이 건 사용;
• 표면에 좋은 접착력.

기본값:

• 프라이머의 필요성;
• 용매로 원하는 점도로 희석;
• 특수 장비로 눈과 피부를 보호하십시오.

페인팅 기술을 따르면 페인트 표면은 내구성있는 탄성 코팅을 얻습니다.

XB-7141

에나멜은 습도가 높은 조건에서 작동하는 동안 부식 환경에 노출되는 금속, 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 보호 코팅에 사용됩니다.

• 가스;
• 알칼리;
• 산.

페인트는 에나멜과 경화제와 같은 반제품 형태로 만들어집니다. 구성 요소는 페인팅 직전에 혼합됩니다. XB-7141은 안료, PVC 수지, 유기 용제를 포함합니다. 배송 키트에는 경화제로 PEPA(페인트 100부당 0.32부) 또는 에폭시 경화제 1호(0.64 - 100부당)가 포함됩니다.

에나멜의 장점:

• 손, 에어 블라스트 및 에어리스로 적용할 수 있습니다.
• 습윤강도;
• 산 및 알칼리 용액에 대한 단기 노출에 대한 내성(적어도 24시간);
• 공기 온도가 +20도인 경우 30분 동안 경화;
• 서비스 수명 - 20년.

기본값:

• 높은 독성;
• 용제 사용의 필요성;
• 완성된 믹스의 제한된 가사 시간.

완성 된 페인트는 8 시간 이상 속성을 유지하지 않기 때문에 필요한 페인트 양을 정확하게 계산해야합니다.

XB-1120

페인트 및 바니시는 자외선, 온도 차이, 강수량, 공격적인 물질의 영향을 받는 철강 및 알루미늄 제품을 도장하기 위한 것입니다. 에나멜은 녹색 색상으로 제공됩니다.

XB-1120의 이점:

• 내습성;
• 내산성;
• 내알칼리성;
• 공격적인 공기 환경에 대한 저항성;
• 기계화염색법;
• 높은 건조 속도(+20도에서 2시간에서 +100도에서 1시간).

착색제의 단점은 에나멜 필름의 강도에 의존한다는 것입니다.

• 프라이머의 올바른 선택;
• 용매 용량 준수;
• 건조 방법.

사용하기 전에 법랑질은 R-12 솔벤트를 사용하여 작업 점도로 희석됩니다. 도장할 표면은 프라이밍해야 합니다. 프라이머의 선택은 금속 유형(알루미늄 또는 강철), 도장 제품의 대상(공격적인 환경에 대한 노출 정도에 따라)에 따라 다릅니다.

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다양한 표면에 대한 응용 기능

도장할 모든 유형의 표면은 미리 준비해야 합니다.

준비 단계

첫 번째 단계에서 페인팅 표면이 준비됩니다.

• 목재 제품은 껍질과 옹이 없이 잘 건조되어야 합니다. 표면은 연삭으로 평탄화되고 먼지는 조심스럽게 제거됩니다. 그들은 준비되어 있습니다.
• 강철 표면은 샌드 블라스팅 기계, 샷건 및 에머리를 사용하여 녹과 스케일을 청소합니다. 먼지는 물로 씻어냅니다. 건조 후 탈지하십시오. 프라이머를 바르십시오. 알루미늄 표면은 먼지를 제거하고 건조하고 탈지한 다음 프라이밍합니다.
• 콘크리트 구조물은 압력을 받는 물줄기로 세척됩니다. 기존 오일 얼룩은 용제로 제거하고 물로 씻습니다. 건조가 완료되면 프라이머 혼합물이 도포됩니다.

거칠기, 탈지 요구 사항과 관련하여 GOST에 따라 준비 작업이 수행됩니다. 법랑질은 적용하기 전에 완전히 혼합됩니다. 제조업체의 지침에 따라 용매를 추가합니다.

XB-7141 에나멜은 페인팅 직전에 반제품을 경화제와 지정된 비율로 혼합하여 준비합니다. XB-16 법랑에서는 염색하기 전에 알루미늄 분말이 혼합물에 도입됩니다.

응용 기술

염화 비닐 페인트를 도포하는 방법은 조성물의 점도와 수행되는 작업량에 따라 다릅니다.

제조업체는 에나멜 적용 방법을 나타냅니다.

• 롤러(수동);
• 공압 도구;
• 정전식;
• 한꺼번에.

에나멜은 수동 또는 기계 페인트를 사용할 수 있는 점도로 희석될 수 있습니다.

건조시간

저항막의 형성 속도는 페인트의 조성, 코팅 횟수 및 온도 조건에 따라 다릅니다. 조성물에 건조제가 존재하면 20도 열에서 최대 30-60분까지 건조 과정이 가속화됩니다. 다른 경우, 한 층의 완전한 건조 시간은 1.5시간에서 3시간까지 다양합니다.

화학적 주의사항

페인트와 바니시는 유독성 물질(솔벤트 및 수지)을 함유하고 있어 페인팅할 때 주의해서 다루어야 합니다. 실내 도장 시 신선한 공기를 공급해 주세요.

호흡 기관, 시력, 피부는 개인 보호 장비로 보호해야 합니다.

• 마스크;
• 안경;
• 장갑;
• 바지.

오염된 피부에 접촉한 경우 따뜻한 물과 비누로 철저히 씻으십시오.

보관 조건

페인트 및 바니시 재료는 가연성 및 독성이 높기 때문에 배터리, 오븐 및 직사광선이 없는 서늘하고 건조한 장소에 안전한 보관 조건이 필요합니다. 제조사에서 보증하는 유통기한은 평균 1년입니다. 보존 해제 후 법랑질의 작업 품질은 6개월 동안 보존됩니다.

XB 페인트를 어떻게 교체합니까?

XB 페인트와 구성 및 특성이 유사한 에나멜은 알키드-아크릴 바니시(AC) 및 알키드 에폭시 수지(EP) 기반 에나멜입니다. 이 페인트와 바니시는 모든 기후대에서 품질 특성을 유지하는 우수한 보호 특성을 가지고 있습니다.