플라스틱 용기의 페인트 구성 및 유형, 스프레이를 올바르게 적용하는 방법
플라스틱 제품은 일반적으로 생산 단계에서 염색됩니다. 그러나 때로는 표면을 다시 칠해야 하는 경우가 있습니다. 이것은 외관을 변경하거나 오래된 코팅을 복원하는 데 필요합니다. 원하는 결과를 얻으려면 플라스틱 용기에 특수 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 물질은 특별한 구성을 가지고 있으며 제품 표면에 완벽하게 맞습니다.
플라스틱 용 스프레이 페인트 : 기능 및 사양
플라스틱의 착색이 아름답고 고르게 되려면 올바른 염료를 선택하고 적용 권장 사항을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
석방의 구성 및 형태
스프레이 페인트는 캔으로 제공됩니다. 이러한 재료는 구성이 크게 다릅니다. 다음 구성 요소를 가질 수 있습니다.
- 에폭시 수지;
- 아크릴 베이스;
- 오일 성분;
- 안료 및 충전제;
- 수용액.
범위
플라스틱 제품용 스프레이는 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 매력적인 모습을 잃어버린 물체를 복원하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 재료는 실내 장식용으로 적합합니다. 그들의 도움으로 제품에 추가 강도 특성을 부여할 수 있습니다(예: 내마모성 증가 또는 내습성 매개변수 증가).
에어로졸은 종종 플라스틱 자동차 부품을 페인트하는 데 사용됩니다.
그들 모두는 사용하기 쉽고 특정 기술이 필요하지 않습니다. 이를 통해 표면을 빠르고 경제적으로 칠할 수 있습니다.
페인트 재료의 장단점
에어로졸 염료는 많은 이점으로 인해 매우 바람직한 재료로 간주됩니다. 이 펀드의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 추가 페인팅 도구가 필요하지 않습니다.
- 편리함과 사용 용이성.
- 아름답고 고르게 커버할 수 있는 능력.
- 특정 보관 조건이 필요하지 않습니다. 페인트 잔여물도 마르지 않습니다. 오랫동안 보관할 수 있습니다.
- 균일한 채색이나 장식용으로 사용할 수 있습니다.
- 다양한 색조. 금속 또는 목재와 같은 다양한 재료의 구조를 시뮬레이션할 수 있는 판매용 염료도 있습니다.
- 페이드 방지. 도장된 표면은 오랫동안 이상적인 외관을 유지합니다.
- 경제적 소비. 오랫동안 페인트 한 통이면 충분합니다.
동시에 스프레이 페인트에는 몇 가지 단점이 있습니다. 여기에는 특히 다음이 포함됩니다.
- 염료 옵션이 부족합니다. 이 마이너스는 매우 조건적인 것으로 간주됩니다. 착색 스프레이는 다양한 색조로 제공됩니다. 따라서 올바른 톤을 선택하는 것은 어렵지 않습니다.복잡한 색상이 필요한 경우 염색가가 색상을 만들어 스프레이 캔에 채울 수 있습니다.
- 낙하 위험. 일반적으로 이 문제는 필요한 기술을 사용할 수 없을 때 발생합니다. 이 경우 제품을 칠하기 전에 비슷한 구조의 작은 플라스틱 조각으로 연습하는 것이 좋습니다.
- 넓은 스프레이 영역. 작은 영역을 칠해야 하는 경우 나머지 조각은 마스킹 테이프로 보호해야 합니다.
- 법랑질의 일관성을 조절할 수 없습니다. 따라서 특정 밀도의 솔루션을 처리해야 합니다.
- 특정 조건에서만 외부 표면을 페인트하는 기능. 이것은 따뜻하고 차분한 날씨에 이루어져야합니다.
코팅 건조시간 및 내구성
표면 건조 속도는 처리할 재료의 구조, 스프레이의 유형 및 구성, 보관 및 적용 조건, 층 수에 따라 다릅니다.
따라서 아크릴층을 건조시키는데 40분에서 3시간이 소요된다. 알키드 혼합물은 10-15분 안에 건조됩니다. 니트로셀룰로오스 또는 알키드 에나멜의 다중 코팅 적용 시 건조 시간은 다음과 같습니다.
- 1 레이어 - 20-25분;
- 2층 - 6-7시간;
- 3층 - 24시간.
선택에 대한 다양성 및 권장 사항
에어로졸 염료는 여러 유형이 있습니다.
- 폴리머 - 프라이머와 페인트의 기능을 결합합니다. 이러한 물질은 높은 접착력을 특징으로 합니다. 프라이머 코트를 미리 칠할 필요가 없습니다.
- 손상에 강함 - 높은 수준의 저항이 특징입니다. 이러한 기금의 구성에는 폴리우레탄 성분과 아크릴레이트가 도입됩니다. 높은 기계적 응력에 노출된 표면에 적용하는 데 사용됩니다.
- 구조적 - 건조 후 약간의 거칠기로 아름다운 표면을 형성합니다. 이렇게 하면 플라스틱에 나타나는 결함이 숨겨집니다. 구조 재료를 사용하면 특이한 장식 효과를 얻을 수 있습니다.
- 소프트 터치 - 이 염료는 벨벳 같은 표면을 제공합니다. 법랑질로 덮인 사물은 부드러움과 편안함을 준다.
- 모나드 - PVC 플라스틱에 사용됩니다. 높은 접착력과 자외선에 대한 내성이 특징입니다.
플라스틱 착색 물질이 많기 때문에 특정 유형의 표면에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 이 경우 다음 기준을 고려해야 합니다.
- 규정 준수의 근거. 지침에는 일반적으로 특정 약품으로 처리할 수 있는 플라스틱 유형에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
- 도장면의 모습입니다. 재료를 선택할 때 선호도와 원하는 결과를 고려해야 합니다. 조성물의 내습성은 무시할 수 없습니다.
- 내수성 매개변수. 플라스틱 용 아크릴 염료가 최선의 선택으로 간주됩니다. 일단 건조되면 처리할 수 있는 추가 보호 필름을 형성하는 데 도움이 됩니다. 그러나 습도가 높은 조건에서는 첨가제를 제거할 수 없습니다. 대부분의 경우 폴리우레탄 유형이 사용됩니다. 그들은 높은 수준의 내수성을 가지고 있습니다.
- 전파 및 마스킹 전원 설정. 페인트 표면에 있는 재료 층의 밀도와 균일성은 이것에 따라 달라집니다.
- 기본 호환성. 플라스틱 착색제는 재료 자체 또는 표면에 적용된 프라이머와 일치해야 합니다. 이 권장 사항을 위반하면 코팅이 빨리 깨집니다.
- 회원. 대부분의 제제는 작업 표면에 우수한 접착력을 제공합니다.그러나 재료의 구성과 도장할 플라스틱의 섬세함을 고려하는 것이 중요합니다.
병에 담긴 플라스틱을위한 최고의 페인트 브랜드 순위
오늘날 판매되는 고품질 제형이 많이 있습니다. 가장 잘 알려진 플라스틱 스프레이 페인트 제조업체는 다음과 같습니다.
- 궁극적인 ;
- 비비도;
- 시아나;
- 보스니아;
사용의 특이성
표면 처리
표면을 제대로 칠하려면 준비에주의를 기울여야합니다. 여기에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 표면 청소. 페인팅하기 전에 플라스틱을 물과 세제로 세척해야 합니다. 깊은 먼지를 제거하려면 뻣뻣한 브러시를 사용할 수 있습니다. 플라스틱을 손상시키는 것을 두려워하지 마십시오. 후속 샌딩 및 에나멜 적용으로 표면을 평평하게 할 수 있습니다. 모든 오염 물질을 제거하지 않으면 염료가 고르지 않게 앉습니다. 결과적으로 표면이 갈라지거나 기포로 덮이게 됩니다. 청소 절차가 완료된 후 표면을 깨끗한 물로 헹구고 완전히 건조시켜야 합니다.
- 날카롭게. 작은 거칠기를 없애려면 세밀한 사포를 사용하는 것이 좋습니다. 표면에 큰 균열이나 함몰이 있는 경우 플라스틱 필러를 사용하는 것이 좋습니다.
- 탈지. 기름기가 많은 얼룩은 법랑질이 지지대에 잘 붙지 않게 합니다. 이를 제거하려면 특수 탈지제를 사용하는 것이 좋습니다. 알코올 기반 제품은 헹굴 필요가 없습니다. 다른 물질은 깨끗한 물로 제거해야 합니다. 그런 다음 표면을 잘 말려야 합니다.
- 심. 이 절차가 항상 필요한 것은 아닙니다.프라이머가 필요한지 확인하려면 플라스틱 제품을 큰 물통에 넣으십시오. 침몰한 경우 프라이밍이 필요하지 않습니다. 프라이머를 추가로 도포하면 베이스에 대한 법랑질의 접착력이 향상됩니다.
염색
에어로졸 염료는 공기 중에 미세한 부유물을 형성하여 칠할 물체와 다른 표면에 축적됩니다. 또한 작은 염료 입자가 눈이나 호흡기에 들어갈 위험이 있습니다. 문제를 방지하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 도장할 의도가 없는 표면을 덮으십시오.
- 도색할 필요가 없는 손이 닿기 어려운 곳은 마스킹 테이프로 밀봉해야 합니다.
- 작업 중에는 장갑, 인공 호흡기, 고글과 같은 개인 보호 장비를 사용하십시오.
준비 작업 후 표면을 칠할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다.
- 에나멜 상자를 30-40초 동안 흔들어 염료를 섞습니다.
- 캡을 제거하고 페인트 스프레이를 뿌립니다. 판지를 베이스로 사용할 수 있습니다. 분무기에 공기가 축적될 수 있습니다. 결과적으로 첫 번째 페인트 조각이 고르지 않게 날아갑니다.
- 상자에서 물질이 방출되기 시작할 때 플라스틱 페인트를 시작할 가치가 있습니다.
- 분무할 때 한 곳에 오래 머 무르지 않고 부드러운 움직임으로 손을 움직여야 합니다. 장기간 얼룩이 묻은 경우 낙하 위험이 있습니다.
- 에어로졸은 표면에서 20-30cm 떨어진 곳에 보관해야 합니다.
- 첫 번째 레이어를 적용한 후 재료를 30분 동안 건조해야 합니다. 그런 다음 플라스틱을 다시 칠해야 합니다.필요한 경우 세 번째 및 다음 코트를 적용합니다.
마무리 손질
스프레이 페인트는 빨리 마르지만 하루가 지나야 제품을 사용할 수 있습니다. 이 시간 동안 에나멜의 완전한 중합이 일어나 장식 층의 강도가 증가합니다. 금속성 효과를 얻으려면 플라스틱에 특수 염료를 발라야 합니다.
1제곱미터당 재료 소비량
스프레이 소비량은 평방 미터당 약 200-300 밀리리터입니다. 그러나이 매개 변수는 많은 요인의 영향을받습니다. 여기에는 특히 다음이 포함됩니다.
- 재료의 품질. 페인트의 구성은 응용 프로그램의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 신뢰할 수 있는 제조업체의 스프레이를 구입하는 것이 중요합니다.
- 페인트 색상. 에어로졸이 가벼울수록 소비량이 높아집니다. 균일한 색조를 얻으려면 많은 코트를 적용해야 합니다.
- 표면 그림자. 플라스틱이 어두울수록 음영을 변경하기 위해 더 많은 페인트를 칠해야 합니다. 밝은 표면 위에 어두운 표면을 다시 칠할 때 특히 그렇습니다.
- 재료의 흡수 특성 물질의 소비는 플라스틱의 구조에 직접적인 영향을 받습니다. 흡수성이 높은 표면은 에어로졸을 매우 강력하게 흡수합니다. 따라서 고품질 코팅을 위해서는 더 많은 페인트가 필요합니다.
경제적인 사용을 위한 전문가의 조언
고품질 덮개를 얻으려면 다음 규칙을 따르는 것이 좋습니다.
- 교체 가능한 팁이 있는 보빈을 구입하십시오. 잉크젯 폭을 조정할 수 있습니다.
- 이전 레이어를 완전히 건조시킨 후 새 레이어를 적용해야 합니다.
- 제품을 자주 사용할 계획이라면 더 많은 레이어를 적용하는 것이 좋습니다.
보안 공학
캐니스터의 페인트는 압력을 받고 있으므로 직접 채우는 것은 금지되어 있습니다. 또한 용기를 열거나 불을 붙이거나 구멍을 뚫지 마십시오. 스프레이는 열원 근처에 보관하거나 햇볕에 방치해서는 안됩니다. 남은 페인트를 보관하면 열에 노출되지 않는 어두운 곳에서 잘 작동합니다.
스프레이 페인트는 플라스틱 물체를 칠하는 데 이상적입니다. 이 경우 올바른 구성을 선택하고 적용 지침을 따르는 것이 중요합니다. 보안 조치를 준수하는 것도 중요합니다.