반사도료 5종 및 적용방법, 1m2당 사용량
형광체와 형광체를 사용하는 페인트와 니스의 출현은 건물, 인테리어, 가구, 식기 및 의류 장식의 가능성을 확장했습니다. 반사 물감으로 꽃과 인체를 그린 그림은 예술의 새로운 방향을 제시했습니다. 발광 에나멜은 안전한 순환 개발에 널리 사용됩니다.
반사 페인트: 재료 특성
어둠 속에서 빛나는 능력이 있는 페인트를 반사/역반사라고 합니다. 빛이 나는 이유는 주 페인트 요소가 광파를 방출하는 특성 때문입니다. 이 물리적 현상을 발광이라고 합니다.
형광은 발광의 특수한 경우입니다. 차이점은 형광 광선은 자외선의 영향으로 즉시 발생하고 어두워지면 즉시 사라집니다.
형광체를 포함하는 물질은 외부 에너지의 유입과 관계없이 어둠 속에서 "차가운" 빛을 발산하는데, 이는 낮 시간 동안 에너지 재충전을 받았기 때문입니다.
이를 바탕으로 형광 및 발광 페인트가 구별됩니다. 염료의 구성에는 에너지 흡수 및 방출 정도가 다양한 물질이 포함됩니다.
구성 및 속성
형광 착색 조성물은 베이스가 다음과 같을 수 있는 에멀젼입니다.
- 물;
- 우레탄 알키드 수지;
- 폴리우레탄 수지;
- 에폭시 수지.
두 번째 구성 요소는 빛을 흡수하고 방출할 수 있는 수지로 만든 형광 안료입니다.
세 번째 요소는 방사선에 특정 색조를 부여하는 염료입니다. 필러로는 로다민(불소 염료), 양이온성 또는 산성 안료가 사용됩니다.
형광 페인트를 사용하면 장식 요소를 강조하여 도로 사용자를 더 잘 볼 수 있습니다.
형광 페인트의 단점:
- 저조도;
- 고르고 광택있는 마무리를 형성하지 마십시오.
- 최대 온도 임계값은 200도를 초과하지 않습니다.
나열된 단점은 이러한 유형의 반사 페인트의 범위를 줄입니다.
발광 페인트는 8-24시간 동안 밝게 유지됩니다. 착색제는 인과 바니시의 두 가지 구성 요소로 구성됩니다.
인은 산화 알루미늄과 희토류의 혼합물입니다. 글로우는 인공 또는 자연 기원의 광파(조명 램프 또는 태양)의 조사로 인한 화학적 상호 작용으로 설명됩니다.
추가 구성 요소 덕분에 특수한 특성을 가진 광 흡수 조성물이 얻어집니다.
- 내습성;
- 모든 유형의 바니시와 호환됩니다.
- 전체 페인트 표면의 고른 빛을 만듭니다.
투명도에 따라 바니시는 유색 또는 무색이 될 수 있습니다. 표면에 적용된 유색 바니시는 낮에는 일반 페인트처럼 보이며 무색 바니시를 기반으로 한 구성은 밤에만 보입니다. 유색 바니시와 달리 무색 바니시의 색조 범위는 파란색 또는 녹색-노란색의 두 가지 음영으로 구성됩니다.
발광 페인트의 밝기 감소는 30분 안에 모든 광원에서 "충전"하여 복원됩니다.
표면에 대한 접착력은 각 유형의 재료에 대한 특수 첨가제로 보장됩니다.
- 플라스틱 - 폴리우레탄과 무기 수지의 혼합물;
- 금속 및 유리 - 폴리페닐 수지;
- 콘크리트 - 폴리우레탄 수지;
- 직물, 꽃, 인체 - 아크릴 페인트의 수용액.
내수성은 아크릴 바니시를 조성물에 도입함으로써 제공됩니다.
범위
반사 페인트는 많은 표면에 우수한 접착력을 형성하여 인간에게 안전한 환경을 제공하고 독점적인 인테리어 또는 이미지를 만들 수 있기 때문에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
형광 및 발광 코팅이 사용됩니다.
- 고속도로의 교통 표지판에서.
- 특수 및 아동복에 줄무늬 및 기호를 적용합니다.
- 장식:
- 가구;
- 그릇;
- 크리스마스 트리 장식;
- 건물 정면;
- 자동차;
- 공공 장소;
- 동물;
- 꽃 세트;
- 정원 및 개인 음모.
반사 물감은 이미지를 만드는 대상이 인체 인 바디 아트, 아방가르드 아트의 수단 중 하나가되었습니다.
선택에 대한 다양성 및 권장 사항
제조업체는 소비자에게 네 가지 유형의 집광 페인트를 제공합니다.
- 에어로졸;
- 에나멜;
- 잉크;
- 가루.
사용 제형의 다양한 일관성은 전자발광 페인트 사용 가능성을 확장합니다.
에어로졸
에어로졸 형태의 반사 페인트는 일상 생활에서 가장 일반적입니다. 완성 된 구성은 캔으로 판매됩니다. 그 적용에는 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
형광 스프레이 페인트는 다음을 칠하는 데 사용됩니다.
- 금속;
- 나무에서;
- 세라믹;
- 유리;
- 콘크리트 표면.
스프레이 페인트의 장점:
- 코팅의 고강도;
- 사용의 용이성;
- 빠른 건조.
구성의 단점:
- 태양 피로;
- 작업 중 안전 조치 준수;
- 고온의 위험.
에어로졸은 창의적인 문제를 해결하는 데 가장 자주 사용됩니다.
아크릴
반사 아크릴 페인트를 사용하면 장식 코팅을 만들 수 있습니다.
- 금속에;
- 나무;
- 유리;
- 플라스틱;
- 직물;
- 자연석;
- 종이.
아크릴 컴파운드의 장점:
- 고품질 그립;
- 독성 부족;
- 화재 안전.
기본값:
- 낮은 내습성;
- 세제의 영향으로 코팅이 파괴됨;
- 햇볕에 탐.
품질 특성상 파사드용 아크릴 도료는 인테리어용 도료보다 우수합니다.
인테리어 에나멜
발광 페인트는 실내 장식에 사용됩니다. 글로우의 풍부한 팔레트를 사용하면 주거용 건물 및 엔터테인먼트 센터의 디자인 기능을 강조할 수 있습니다.
착색 조성물은 다음과 같이 적용될 수 있습니다.
- 벽에;
- 천장;
- 문;
- 단계.
이 경우 각 버전에서 페인트는 내마모성, 내 습성 측면에서 특정 특성을 가져야하므로 제조업체의 권장 사항을 고려해야합니다.
착색 조성물의 장점:
- 무향;
- 피부에 대한 유해한 영향;
- 어린이 방 디자인에 적용됩니다.
기본값:
- 밝은 태양(형광단)에서 색소의 "퇴색";
- 습기의 영향으로 코팅의 박리;
- 곡물.
잉크
형광 잉크는 프린터 카트리지에 사용됩니다.
착색 조성물을 사용하면 다음을 얻을 수 있습니다.
- 인테리어 인쇄;
- 보호 코팅;
- 바코드.
풍부한 색상 스펙트럼을 얻기 위해 표준 염료가 첨가제로 사용됩니다.
잉크의 이점:
- 금융 문서의 위조 방지를 위한 사용;
- 위조품에 대한 소비자;
- 창의적인 아이디어를 실현할 수 있는 기회.
기본값:
- 밝은 태양에서 형광단의 "소진";
- 높은 가격.
빛나는 잉크는 법의학 전문가의 작업에서 대체할 수 없습니다.
가루
형광 분말은 다양한 색상으로 제공되며 다음을 만드는 데 사용됩니다.
- 젤;
- 그림 물감;
- 광택;
- 빛난다.
인은 다른 성분과 혼합하지 않고 건조 상태로 사용할 수 있습니다. 형광등의 주원소이기도 합니다.
빛나는 안료의 이점:
- 다른 염료와의 상용성;
- 다른 형태로 사용;
- 안전.
기본:
- 코팅 입자;
- 햇빛에 장기간 노출되면 퇴색;
- 별도의 구성 요소(형광단)로 적용되지 않습니다.
페인트 재료의 품질은 분말의 분산에 따라 다릅니다.
애플리케이션 권장사항
반사 페인트를 사용하는 경우 페인트에 대한 기술 요구 사항을 준수해야 합니다.
형광 코팅은 광 보호 또는 방수 바니시 층으로 추가로 덮여 있습니다. 에어로졸과 페인트는 도장 전에 완전히 혼합됩니다.
금속에
금속 표면은 종종 에어로졸 형광 화합물로 착색됩니다. 에멀젼이 에폭시 또는 알키드-우레탄 수지를 기반으로 하는 경우 미세하게 분산된 조성물은 금속에 우수한 접착력을 형성합니다. 금속용 글로우 페인트는 폴리페닐 또는 아크릴 수지를 포함해야 합니다.
옷에
직물 염색에는 수성 아크릴 에멀젼을 기본으로 한 형광 및 발광 페인트가 사용됩니다. 방출 형태 - 에어로졸 또는 통조림. 의류용 글로우 페인트는 아크릴로 만들어야 합니다.
콘크리트에
콘크리트 코팅은 폴리우레탄 수지를 기반으로 한 형광 및 발광 조성물로 칠해집니다.
염색 기법 및 레이어 수
모든 표면 페인팅은 준비 단계에서 시작됩니다. 금속 표면은 녹으로부터 사전 청소됩니다. 이렇게하려면 화학 디스케일러를 사용한 다음 사포로 닦고 탈지하십시오. 흠집, 찌그러짐이 있으면 청소, 탈지, 퍼티 및 에머리 천으로 수평을 맞춰야합니다. 손상되지 않은 부분은 건조하고 깨끗해야 합니다. 물로 헹구고 기름기를 제거하십시오.
그런 다음 금속 용으로 에나멜 구성에 적합한 프라이머가 적용됩니다. 에어로졸은 공기 온도에 따라 10분에서 1시간 간격으로 2-3겹으로 적용됩니다.
발광 에나멜은 브러시 또는 스프레이 건으로 적용됩니다. 염색 기술은 표준과 다르지 않습니다. 브러시의 선택은 그림의 영역과 모양에 따라 다릅니다. 더 밝은 광택을 위해 흰색 프라이머도 권장됩니다.레이어 수는 코팅 두께에 따라 다릅니다.
목재 제품은 오래된 페인트 층에서 청소하고 불규칙성은 목재에 퍼티로 수평을 맞추고 샌딩, 먼지 제거 및 알칼리성 용매로 탈지합니다. 다음으로 칠할 표면을 프라이밍합니다. 형광 에나멜의 경우-흰색, 발광의 경우-투명합니다.
콘크리트 표면은 먼지, 오물, 균열을 철저히 청소하고 수리, 수평 조정, 탈지 및 적절한 색상의 프라이머를 적용해야 합니다.
유리 표면은 페인팅하기 전에 건조하고 깨끗해야 합니다. 어두운 안경에는 흰색 프라이머를 바르는 것이 좋습니다. 아크릴 폴리머 수지 기반 에나멜은 +20 도의 온도에서 3-4 시간 간격으로 2-3 층으로 적용됩니다.
코팅 방법:
- 브러시;
- 롤;
- 완충기;
- 충전재;
- 임베딩.
- 스프레이.
칠할 옷은 건조하고 깨끗해야 합니다. 가장 성공적인 색상과 빛의 구성은 밝은 색상과 어두운 색상의 천연, 합성 및 편직물에서 얻어지며 패턴은 선명한 이미지를 얻기 위해 사용됩니다. 에나멜은 단일 레이어에 적용됩니다. 잘못된면에서 건조시킨 후 칠한 부분을 뜨거운 다리미로 다림질합니다.
보안 조치
페인트 및 페인트 제조 중에는 개인 보호 조치를 준수해야 합니다. 형광 및 인광 페인트 구성의 바니시 및 용제는 건조 중에 인체에 독성 영향을 미칩니다 (살아있는 유기체에 사용되는 수성 아크릴 분산액 제외).
염색 공정은 환기가 잘 되는 곳에서 실시해야 합니다. 고글과 장갑으로 눈과 손을 보호해야 합니다.호흡기는 호흡기로 보호됩니다. 페인트는 라디에이터의 열이나 직접적인 화염에 노출되어서는 안됩니다.
캔의 에어로졸 혼합물은 압력을 받고 있습니다. 폭발을 피하기 위해 실린더는 직사광선이 비치는 곳에서 50도 이상으로 가열해서는 안됩니다. 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관.
반사 페인트는 얼마나 오래 건조됩니까?
반사 에나멜의 건조 시간은 코팅의 두께, 공기 온도, 에멀젼 베이스 및 표면 재료에 따라 다릅니다. 수성 아크릴 에멀젼은 에폭시 및 폴리우레탄 에멀젼보다 빠르게 건조됩니다. 콘크리트 포장은 스킨 형성에 더 오랜 시간이 필요합니다.
최소 층 두께는 에어로졸을 사용하여 달성됩니다. 건조 시간은 +25도에서 7-10분입니다. 레이어를 고려하면 페인팅 주기는 30-45분 동안 지속됩니다. 발광 페인트(한 겹)는 칠할 제품의 재질에 따라 최소 20도 이상의 양의 온도에서 30-60분 동안 건조됩니다.
평방 미터당 소비량 계산
코팅을 만드는 데 필요한 페인트의 양은 페인트의 종류와 품질에 따라 다릅니다. 사용 설명서의 제조업체는 염료가 사용되는 표면과 소비율을 나타냅니다. 형광 에나멜 상자의 평균 부피는 400ml입니다. 레이어의 두께와 색상에 따라 적용 범위는 80-120 제곱 센티미터입니다.
수용성 기반의 발광 에나멜 소비율은 평균 1m2 당 100g, 방수 - 약 250g / 평방 미터, 아크릴 - 10 리터 / 평방 미터입니다. 유리 표면에서 에나멜 1리터는 12제곱미터를 덮기에 충분합니다.
빛을 반사하는 DIY 페인트를 만드는 방법
반사 화합물은 집에서 쉽게 준비할 수 있습니다.
이를 위해서는 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 형광체 또는 형광 안료;
- 광택;
- 용제.
안료의 선택은 페인트를 만드는 목적(빛을 강조하거나 반사하는 것)에 따라 다릅니다. 착색 재료의 품질은 도장면 광택의 지속 시간과 광도에 영향을 미칩니다.
혼합물의 바니시 브랜드는 재료 유형에 따라 결정됩니다.
- 금속;
- 콘크리트;
- 플라스틱;
- 마분지;
- 나무;
- 직물.
용매는 바니시에 따라 선택됩니다.
페인트 제조에는 에나멜 또는 유리 용기가 사용됩니다. 균질 한 구성을 얻으려면 믹서 또는 노즐이있는 드릴이 필요합니다. 안료 대 바니시 비율은 1:3이어야 합니다(안료:바니시). 먼저 안료를 부은 다음 바니시를 추가합니다. 더 많은 액체 농도를 얻으려면 용매를 붓습니다(총 질량의 1% 이하).
균일한 조성이 될 때까지 잘 섞는다. 형광체와 형광등은 단색(청록색 또는 황록색) 빛을 발합니다. 다양한 색조의 경우 소량의 일반 안료를 추가할 수 있습니다.