녹에 대한 금속 프라이머의 특징 및 최고의 브랜드 등급
Metal Rust Primer에는 부식 변환기가 포함되어 있습니다. 일반적으로 그들의 기능은 오르토인산에 의해 수행됩니다. 이 물질의 작용으로 인해 산화 생성물은 프라이머 혼합물과 활성 반응을 일으키고 산화되지 않는 화합물로 변환됩니다. 산화물의 도움으로 금속 표면에 안정적인 필름을 만들 수 있습니다. 산화로부터 보호합니다.
방청 프라이머 : 품종 및 특성
물질은 구성 요소의 전체 복합체를 포함합니다. 여기에는 부식 방지제, 가소제, 알키드-우레탄 바니시가 포함됩니다. 이 물질에는 에나멜과 솔벤트도 포함되어 있습니다. 구성을 통해 작업 기간을 단축하고 건설 비용을 줄일 수 있습니다.
재료의 특징은 다음과 같습니다.
- 내열성;
- 높은 은폐력;
- 유기 및 무기 원소의 영향을 견디는 능력;
- 처리 표면의 균일성;
- 짧은 건조 기간;
- 장기간 작동 - 7-10년입니다.
평방 미터당 1 층의 물질 소비량은 80-120 밀리리터입니다. 7제곱미터에는 1kg의 법랑질이 필요합니다. 일반적으로 포장에는 프라이머 소비 및 제품 적용 방법에 관한 정보가 포함되어 있습니다.
부식 방지 구성 요소에 따라 다음 유형의 바닥이 구분됩니다.
- 절연 - 적색 납 재료는 물과 접촉하는 표면의 외부 마감용으로 설계되었습니다. 조성물을 적용하면 내열성을 특징으로하는 내구성 코팅이 형성됩니다. 법랑질 건조 시간은 2~3시간입니다.
- Phosphogrunt - 부식 진행을 늦추는 데 도움이되는 물질. 습도가 높은 방에서 사용됩니다.
- 변환기 - 인산을 포함합니다. 산화철과 반응하여 불활성 인산염 피막을 형성합니다. 이것은 손상된 금속을 보호하고 부분적으로 복원합니다.
- 2액형 인산염 처리 - 이 프라이머 에나멜은 아연 도금 표면 복원에 적합합니다. 이 소재는 소비량이 적고 접착력이 높은 것이 특징입니다. 여기에는 패시베이션 구성 요소가 포함되어 있습니다. 오르토인산도 포함되어 있습니다.
- 프로텍터 - 용해된 금속 입자가 염료에 포함됩니다. 건조 후 내구성 있는 금속 코팅을 형성합니다. 에나멜은 교각과 보트를 칠하는 데 사용됩니다.
- 억제제는 인기있는 부식 방지 물질이며 그 구성은 원래 공식을 가지고 있습니다. 덕분에 손상된 층은 프라이머의 특성을 얻습니다. 이 물질은 표면에 대한 접착력이 우수하고 빠르게 건조됩니다. 유일한 단점은 염료의 높은 비용입니다.
부식 방지층의 작동 원리
바닥의 특징은 변환기 구성에 녹이 있다는 것입니다. 대부분의 경우 인산이 포함되어 있습니다. 그 작용 원리는 산화 생성물이 프라이머 성분과 화학 반응을 일으켜 산화 불가능한 화합물로 변형된다는 사실에 근거합니다.
따라서 금속을 청소하지 않고 녹에 부식 방지 프라이머를 도포하여 광택을 낼 수 있습니다. 전환 후 산화물은 표면에 보호막을 형성하여 접착 특성이 우수합니다. 결과적으로 후속 보호 코팅은 처리된 금속에 완벽하게 부착됩니다.
이러한 특성은 녹을 제거하기 어려운 어려운 장소에서 코팅을 처리해야 할 때 특히 중요합니다. 프라이머 혼합물은 조성물의 유동성을 증가시키는 계면활성제를 함유한다. 그들은 최대 100마이크로미터의 두께까지 침투력을 향상시킵니다.
동시에 어떤 화학 원소도 느슨하고 부서진 녹을 변형시킬 수 없습니다. 따라서 제거하기 어려운 산화물 층만 남기고 조심스럽게 제거해야 합니다.
프라이머 선택에 대한 권장 사항
잘 선택된 금속 프라이머는 금속 구조를 보호하고 물이 표면에 침투하는 것을 방지합니다. 이는 내식성 증가에 기여합니다. 모든 프라이머는 유기 및 무기 화합물과 추가 미네랄 성분의 비율이 다릅니다.
대부분의 경우 프라이머는 농축액 또는 바로 사용할 수 있는 용액 형태로 생산됩니다. 프라이머를 구입할 때 다음 사항을 고려하십시오.
- 금속의 종류 - 검은색 또는 비철금속일 수 있습니다. 합금의 특성도 중요합니다.
- 구조에 대한 기계적 및 기후적 영향 - 여기에는 온도 변동, 습도 표시기, 기계적 부하가 포함됩니다.
- 부식 방지 조성물의 기술적 특성 -이 경우 표면에 필름을 형성하는 기능과 페인트와의 호환성이 중요합니다.
- 물질의 건조 시간 - 일반적으로 내부 작업에는 속건성 아크릴 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 알키드 제제는 안정적인 보호로 구별되는 외부 노출에 더 적합합니다. 두 프라이머 모두 적용하기 쉽고 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 또한 매우 빨리 건조됩니다.
구성 요소별
구성 요소에 따라 금속 프라이머는 다음과 같은 종류로 나뉩니다.
- 수성;
- 기름;
- 혼합;
- 프라이머 페인트;
- 프라이머 바니시;
- 프라이머 에나멜.
이러한 유형의 재료는 틴팅 탑코트를 사용하기 전에 변색을 위해 사용됩니다. 프라이머를 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.
- 작업 유형 - 재료는 실내 또는 실외 작업용일 수 있습니다.
- 수익성;
- 녹의 존재;
- 독성.
페인트 및 바니시 코팅의 접착력, 보호의 신뢰성 및 구조의 내구성은 구성의 올바른 선택에 달려 있습니다.
녹슨 코팅을 포함하여 모든 재료에 적합한 범용 에이전트도 있습니다. 이 기금에는 GF-021이 포함됩니다. 구성은 외부 및 내부 작업 모두에 사용할 수 있습니다. 수동 또는 기계적으로 적용할 수 있습니다. 이 조성물에는 미네랄, 알키드 바니시, 안료 및 기타 물질이 포함되어 있습니다.
재료 특성별
특성에 따라 다음 유형의 구성이 있습니다.
- 기본 - 산화물을 보호막으로 변환합니다.
- 2 in 1 - 기본 토양 및 필러의 특성을 가집니다.
- 3 in 1 - 프라이머, 2차 프라이머 및 탑코트의 특성을 가집니다.
녹에 대한 최고의 프라이머 브랜드 순위
효과적인 프라이머를 만드는 인기 브랜드는 다음과 같습니다.
- "Novbytkhim"-이 제조업체의 구성은 최소한의 소비와 높은 피복력을 가지고 있습니다. 우수한 에이전트는 3-in-1 패시베이션제로 간주되며 복잡한 구조를 가진 대형 물체의 복원 및 착색을 위한 것입니다.
- LLC NPO Krasko - 회사는 광택 보호 프라이머 "Polyuretol"을 제공합니다. 티타늄 입자가 포함되어 있어 염료가 물리적 요인에 더 잘 견딥니다.
- ZAO Alp Enamel -속건성 구성 Severon은 회사의 인기있는 개발로 간주됩니다. 기후 조건이 불안정한 지역에서 사용할 수 있습니다.
유럽 제조업체 중 폴란드 브랜드 Hammerite가 눈에 띕니다. 이 브랜드의 보호 페인트에는 금속 입자가 포함되어 있습니다. 코팅에 엠보싱 패턴을 부여합니다.
입문서 작업의 특징
프라이머가 고르게 펴지고 원하는 효과를 얻으려면 사용 지침을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
필요한 도구
프라이머를 적용하려면 다음 도구를 사용할 수 있습니다.
- 롤러 - 크기가 다른 도구를 사용하면 다양한 영역을 빠르게 처리할 수 있습니다.
- 브러시 - 작은 물체나 어려운 이음새에만 적합합니다.
- 스프레이 건 - 힘과 크기에 따라 넓은 부위를 치료하는데 사용할 수 있습니다.
표면 처리
프라이머를 바르기 전에 표면을 잘 준비하는 것이 중요합니다. 여기에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 오래된 페인트 및 바니시 재료, 느슨한 녹, 스케일에서 금속을 기계적으로 청소합니다. 절차를 직접 수행하는 경우 강철 브러시 또는 그라인더를 사용할 수 있습니다. 산업 조건에서는 샌드 블라스팅 기계가 사용됩니다. 어려운 곳에서는 연마제를 사용할 수 있습니다. 때로는 열처리가 사용됩니다.
- 표면 탈지. 이를 위해 알칼리성 물질이나 특수 용제를 사용할 수 있습니다. 정확한 옵션은 표면 얼룩의 유형에 따라 다릅니다.
- 남은 물기를 제거하고 건조합니다. 압축 공기 또는 스크레이퍼를 사용하여 수분을 제거할 수 있습니다. 특수 챔버에서 코팅을 건조하거나 건설용 헤어 드라이어를 사용할 수 있습니다.
응용 기술
컴포지션 적용 규칙은 프라이머 유형에 따라 다릅니다. 지침에 표시되어 있습니다. 2액형 물질은 포장에 표시된 비율에 따라 혼합해야 합니다. 필요한 경우 시너를 사용할 수 있습니다. 바인딩 구성 요소를 고려하여 선택해야 합니다.
- 에폭시 혼합물의 경우 크실렌 또는 에틸 아세테이트가 사용됩니다.
- 펜타프탈산 화합물은 용매 또는 백유로 희석할 수 있습니다.
- 폴리비닐 아세테이트 물질은 탈이온수로 용해됩니다.
- 용매 R-4, R-646은 폴리머 조성물에 적합합니다.
원하는 일관성을 얻은 후 프라이머를 여과하고 롤러, 브러시 또는 스프레이를 사용하여 준비된 표면에 도포해야 합니다. 작은 물건은 담그는 것으로 마무리할 수 있습니다.
흙이 마르는 기간은?
처리는 2-3 패스로 수행해야 합니다. 또한, 각 층은 1시간 동안 건조되어야 한다. 2~3시간이면 완전히 건조됩니다.그것은 모두 온도와 습도에 달려 있습니다.
자료 작업시 오류
하드웨어를 사용할 때 많은 사람들이 다음과 같은 실수를 합니다.
- 먼지와 오물로 표면을 청소하지 마십시오.
- 오래된 페인트의 흔적을 제거하지 않습니다.
- 준비된 표면을 건조시키지 마십시오.
- 탈지제를 사용하지 마십시오.
이 모든 것이 바닥에 대한 코팅의 접착력을 저하시킵니다. 에나멜, 바니시 또는 페인트를 이러한 표면에 적용한 후에는 박리의 위험이 있습니다.
마스터의 추천
녹 방지 토양으로 작업할 때 마스터의 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.
- 기본 재료를 결정하고 이에 따라 프라이머를 선택하십시오.
- 구내의 습도 수준에 중점을 둡니다. 습도가 높으면 절연 또는 패시베이션 프라이머가 필요합니다.
- 온도 매개 변수를 고려하십시오-낮은 경우 속건성 조성물을 사용하는 것이 좋습니다.
녹 방지 프라이머는 다양한 유형이 될 수 있으므로 재료 유형 및 제품 사용 조건에 따라 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다. 물질을 평평하게 놓기 위해서는 적용 지침을 준수해야 합니다.