페인트 - 크롬의 종류와 색상, 4 최고의 제조업체 및 적용 방법

크롬 도금은 작은 알루미늄 입자로 금속 표면을 코팅하는 기술입니다. 결과적으로 세부 사항이 빛나고 부드러워집니다. 크롬은 20세기 중반 차체를 장식하는 데 사용되었습니다. 나중에 금속의 차가운 광택은 현대적인 인테리어 디자인 스타일로 옮겨갔습니다. 크롬 효과 페인트 소비자가 사용할 수 있는 산업용 크롬강의 단순화된 버전입니다.

크롬 페인트의 특징

크롬 페인트의 주요 차이점은 거울 표면입니다. 코팅의 다른 특성:

에어로졸, 캔 및 분말의 세 가지 형태로 제공됩니다.
브러시 또는 스프레이로 적용;
레벨링, 탈지 및 먼지로부터 표면 청소가 필요합니다.
검정색 니트로 에나멜 또는 바니시가 베이스 아래에 사용됩니다.

크롬 페인트는 플라스틱, 목재에 거울과 같은 표면을 만들고 부식으로부터 금속을 보호합니다.구성은 자동차 페인팅, 배관 설비, 인테리어 세부 사항, 크리스마스 트리 장식, 기념품에 사용됩니다.

크롬 화합물의 조성 및 특성

크롬 페인트는 강도와 목적이 다른 세 가지 유형으로 나뉩니다. 그러나 그들 각각은 알루미늄 분말을 포함합니다.

단일 성분

스프레이 페인트는 1액형 제형입니다. 포함된 알루미늄 입자는 알키드 또는 니트로셀룰로스 바니시와 결합됩니다. 제형은 즉시 사용 가능하고 오래 지속되며 빠르게 건조되며 손에 도구 없이 쉽게 분사됩니다.

에어로졸은 작은 부품, 플라스틱, 목재 및 유리 제품(자동차 테두리, 범퍼, 몰딩, 도어 핸들 및 부품)을 칠하는 데 사용됩니다. 크롬 스프레이 페인트는 적절하게 준비된 경우 모든 표면에 적합합니다.

이성분

냄비에 크롬 효과가 있는 2액형 페인트. 아크릴 또는 에폭시 경화제와 함께 제공됩니다. 두 구성 요소가 혼합되어 준비된 표면에 적용됩니다.

2액형 크롬 페인트로 칠하려면 브러시나 스프레이 건을 사용하십시오. 다양한 재질의 표면에도 적합합니다. 캔과 에어로졸의 크롬 페인트의 차이점은 가구 다리, 램프, 차체, 자전거 프레임, 오토바이 배기관과 같은 넓은 표면과 개별 부품을 페인팅하는 데 사용하는 것이 실용적이라는 것입니다.

가루

분말 크롬 페인트는 내열성, 내식성 및 내구성이 특징입니다. 그러나 얼룩은 더 복잡한 계획에 따라 발생합니다. 니트로 셀룰로스 바니시를 청소 된 표면에 바르고 위에 분말을 뿌린 다음 180 도의 오븐에서 굽습니다.열의 영향으로 알루미늄이 녹고 내구성이 뛰어난 광택 층으로 경화됩니다.

분말 코팅 페인트는 크롬 아래 합금 테두리와 그릴을 페인트하는 데 사용됩니다.

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장점과 단점

차는 반짝이는 거울 몸체로 독창적입니다.

내구성 코팅은 강수량과 녹으로부터 보호합니다.

차는 하나 이상의 특이한 색조로 칠할 수 있습니다.

오래된 배관에 아름다움을 복원합니다.

실린더의 페인트는 사용하기 쉽습니다.

스프레이 페인팅의 결과가 항상 예상과 일치하는 것은 아니며 표면이 윤기 있고 빛나지 만 크롬은 멀리서 보입니다.

다른 제조업체의 동일한 색상 구성은 호환되지 않습니다.

표면은 먼지로 완전히 청소해야 하지만 작은 입자는 코팅 아래에서 분명히 두드러집니다.

흰색 바탕에 색상이 왜곡되어 있습니다.

부드러운 플라스틱에 스프레이 페인트 균열;

준비되지 않은 표면의 결함을 강조하고 넘어집니다.

롤러의 흔적이 있습니다.

미러 페인트는 크롬 효과만 생성한다는 점을 기억해야 합니다. 크롬 스프레이 페인트는 실제 전기 도금된 크롬의 흠집을 재장식하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 2액형 페인트로 칠한 표면을 수리하는 것은 바람직하지 않습니다. 구성이 다르기 때문에 페인트 표시가 두드러집니다.

코팅 옵션

크롬 페인트에 다양한 염료가 첨가되어 독특한 특수 효과를 연출합니다.

권위 있는

알루미늄의 자연스러운 흰색 은색 구성은 고전으로 간주됩니다. 표면은 하얀 시트로 덮인 것처럼 거울처럼 보입니다.크롬의 고전적인 흰색 모조품은 거실, 침실 및 주방용 가구 디자인과 커튼 및 보석용 거터에서 발견됩니다.

블랙 크롬

반투명한 검정색 염료가 알루미늄 분말에 첨가됩니다. 자동차의 바퀴와 그릴에는 어두운 도장이 인상적입니다. 보다 신중한 옵션은 무광택 크롬입니다. 눈에 띄는 광택이 없습니다. 주변 물체는 음소거된 색상으로만 반사됩니다. 무광택 마감 처리는 실내에서 더 자주 사용됩니다.

유색 크롬 도금

유색 염료 중에서 황금색 구성이 가장 많이 사용됩니다. 그들은 노란색 금속 분말을 포함합니다. 노란색 음영의 도움으로 금이나 황동의 모조품을 만듭니다. 고전적인 은과 마찬가지로 금도금은 전등갓과 브래킷, 플로어 램프, 커튼봉의 들보, 문손잡이, 실내 장식에서 볼 수 있습니다.

카멜레온

가장 흥미롭지만 가장 실용적이지 않은 착색 옵션은 온도가 증가함에 따라 색상이 변하는 구성을 사용하는 것입니다. Thermochromic 카멜레온 페인트는 두 가지 유형이 있습니다.

가역 - 유색 또는 흰색, 가열하면 색이 변하고 냉각되면 원래대로 돌아갑니다.
되돌릴 수 없음 - 색조를 한 번 변경하고 복원되지 않습니다.

카멜레온 그림은 일상 생활에서 그리 흔하지 않습니다. 투명한 구성으로 뜨거운 음료에서 나타나고 냉각되면 사라지는 유리잔과 컵에 그림이 적용됩니다. 산업계에서는 색상이 변하는 화합물을 사용하여 임계 온도 상승을 경고하는 표시기를 페인트합니다.

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어떤 페인트를 혼합하면 청록색과 그 음영을 얻을 수 있습니다.

올바른 크롬 페인트를 선택하는 방법

미러 효과 코팅을 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.

도장된 표면적;
기계적 손상, 악천후 조건, 고온에 대한 감수성 정도;
누가 칠할 것인가 - 아마추어 또는 전문가;
채색의 목적은 예술적 화음을 만들거나 약간의 광택을 주는 것입니다.

자동차 페인팅에는 2 액형 페인트 만 적합합니다. 여러 훈련 세션 후에 아마추어 운전자가 대처할 수 있습니다. 그러나 자신의 능력이 확실하지 않은 경우 자동차 서비스에 문의하는 것이 좋습니다. 크롬을 모방하는 페인트를 선택할 때 구성 요소의 속성과 작업의 뉘앙스도 고려됩니다.

아크릴 경화제는 고온 및 화학 용제에 강합니다. 2액형 구성을 개별 영역에 적용하고 색상 전환을 만들 수 있습니다.

분말 염료로 단색 코팅이 이루어집니다. 분체 도장은 다른 것보다 내구성이 뛰어난 것으로 간주되지만 결과는 자동차 서비스 직원의 기술과 구성 품질에 따라 다릅니다.

색칠하기

크롬 페인트가 오래 지속되려면 표면을 적절하게 준비해야 합니다. 크롬 페인트 작업에 대한 일반 규칙:

방에 거의 무균 청결이 필요하고 먼지가 전혀 없습니다.
모든 재료의 매끄러운 표면과 프라이머는 접착력을 향상시키기 위해 샌딩해야 합니다.
건조 후 일정 간격으로 크롬 스테인을 도포합니다.

코팅의 내구성을 높이기 위해 바니시로 고정됩니다. 에어로졸, 캐니스터 또는 파우더에서 모든 페인트를 바니시 할 수 있습니다.

플라스틱

플라스틱 부품 도장 방법:

에머리로 표면을 닦으십시오.
첫 번째;
크롬 페인트를 바르십시오.

프라이머가 마르면 플라스틱을 약간 데우는 것이 좋습니다. 프라이머가 없으면 미러 코팅이 빨리 벗겨집니다. 도장면이 마르면 광택도 내야 합니다.

금속

금속 부분을 칠하는 방법:

깨끗한 녹과 먼지;
알코올로 탈지;
부식 방지 프라이머 또는 검정색 니트로 에나멜로 덮으십시오.
광택 프라이머;
얇은 층에 페인트를 바르십시오.

에어로졸로 크롬 도금 효과를 얻으려면 최소 3회 코팅이 필요합니다.

일반적인 문제 해결

크롬 페인트로 칠할 때 가장 자주 발생하는 어려움:

문제	원인	해결책
빠르게 뒤처짐	표면이 너무 매끄러움	에머리 프라이머, 베이스 페인트 및 크롬 페인트
천천히 건조	낮은 주변 온도	헤어드라이어로 말리기
산산조각이 나다	먼지가 표면에 부딪쳤다.	마무리의 모든 단계에서 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
빠르게 사라짐	불량 페인트, 적용 기술 위반	페인팅하기 전에 표면, 특히 금속을 탈지하고 프라이밍하는 것이 필수적입니다.
결함, 녹의 흔적을 숨기지 않습니다.	조성물의 낮은 피복력	3회 도포
빛나지 마	나쁜 스프레이 페인트	광택
개봉 후 팽창	페인트 및 바니시 조성물의 비호환성	니트로 셀룰로오스 기반 바니시로 니트로 페인트를 덮으려면 에폭시-에폭시 수지 기반 바니시, 아크릴-아크릴 구성으로.
건조 후 다공성 표면	한 번의 두꺼운 코팅으로 적용, 이전 코팅은 제대로 건조되지 않음	표면이 완전히 건조될 때까지 기다렸다가 페인트를 얇게 도포합니다.

미세한 입자의 에머리로 표면을 잘 닦으면 에어로졸을 사용할 때 범퍼와 디스크에 거울 같은 광택을 낼 수 있습니다. 이 경우 페인트는 토닝을 위해 1-2 개의 얇은 층이 필요합니다.

내구성 있는 광택 마감은 바니시를 두 번 도포하여 형성됩니다. 바니시의 각 층은 연마되어야 합니다. 코팅의 호환성 문제를 방지하려면 페인트와 바니시는 동일한 제조업체에서 선택해야 합니다.

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