에나멜 KO-868의 기술적 특성 및 구성, 적용 범위
유기실리콘 법랑 KO-868은 향상된 내화성을 특징으로 합니다. 이 소재는 보호 기능을 제공하고 금속 제품의 수명을 연장합니다. 법랑질은 강한 온도 변화를 견디며 빠르게 건조됩니다. 그러나 재료는 여러 겹으로 도포될 때 강도를 얻으므로 제품의 소비가 증가합니다.
법랑 KO-868 - 기술적 특성
KO-868 에나멜은 공격적인 물질의 영향으로부터 처리된 표면을 보호할 수 있는 범용 코팅입니다. 이 물질은 다음에 매우 강합니다.
- 온도 변동;
- 식염수;
- 가솔린;
- 유화.
유기실리콘 법랑은 금속뿐만 아니라 콘크리트, 인조석 및 벽돌 가공에도 사용할 수 있다는 점에서 다른 유사한 제품과 다릅니다.
이 제품은 적용 범위의 특수성으로 인해 50kg 및 200kg 용기로 생산됩니다.
구성 및 특성
에나멜 KO-868은 실리콘 바니시를 기반으로 한 안료 및 필러의 현탁액입니다.이 제품에는 크실렌과 솔벤트도 포함되어 있습니다.
에나멜의 기술적 특성은 표에 나와 있습니다.
| 엔티티 유형 | 등급 |
| 건조 후 필름의 색상 및 외관 | 불순물 없이 균질합니다. 색상은 제조업체가 선언한 음영과 약간 다를 수 있습니다. 필름 유형 - 무광택 또는 반광택. |
| 휘발성 물질의 질량 분율 | 50% (매개 변수는 ± 3% 다를 수 있음). |
| 조건부 점도(+20도 온도에서 결정) | 25 |
| 건조시간 | 최대 2시간(+150도 - 30분의 온도에서). |
| 필름 그라인딩 디플로마 | 60마이크로미터 |
| 코팅 경도 | 0,4 |
| 외부 영향에 대한 코팅 내성 | 48(물), 24(미네랄 오일 및 휘발유). |
| 법랑 접착 | 2 |
| 코팅 내충격성 | 40 |
| 코팅 내열성 | 3시간(+400~+600도 온도에서). |
| 염분에 대한 재료의 내성 | 100시간 |
| 낮 동안 재료 수축 | 원래 두께의 20% |
연구 결과에 따르면 건조 코팅은 +600도에서 -60도까지의 온도 변동 중에 균열이 발생하지 않습니다.
범위
이 에나멜은 부식과 열로부터 금속을 보호하는 데 사용됩니다. 재료는 가공에 사용됩니다.
- 금속 장비;
- 석유 및 가스 파이프라인;
- 폐기물 소각에 사용되는 스토브;
- 엔진 및 차체 부품.
필요한 경우 공격적인 물질과 정기적으로 접촉하는 다양한 금속 제품을 처리하기 위해 페인트 및 바니시 코팅을 사용할 수 있습니다.
구성의 특성으로 인해 석재, 석고 또는 콘크리트 제품을 자연(대기) 조건에서 사용하는 경우 이 에나멜을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 표면이 고온에 노출되는 경우 다른 페인트 사용되어야한다.
장점과 단점
KO-868 에나멜의 장점은 다음과 같습니다.
- 광범위한 온도 변동(-60도에서 +600도까지)을 견딥니다.
- 물, 석유 제품 및 식염수에 대한 내성;
- 저온에서 적용 가능;
- 부식으로부터 금속을 보호합니다.
- 석재 및 콘크리트 가공에 적합합니다.
하드웨어의 단점 중 다음을 구분할 수 있습니다.
- 긴 건조 기간(최대 3일);
- 소비 증가에는 3중 적용이 필요합니다.
- 액체 화재 위험;
- 건조 과정에서 건강에 유해한 가스를 방출합니다.
또한 단점은 재료가 대형 용기에서 생산된다는 사실입니다.
페인트 및 바니시 작업 시 요구 사항
이 재료로 작업할 때 독성 및 화재 위험 페인트에 대한 GOST의 일반 요구 사항을 준수해야 합니다. 특히 방독면, 고글 등 개인보호구를 착용해야 한다. 또한 노출된 화기 근처 및 환기가 제공되지 않는 실내에서 물질을 사용하는 것을 금지합니다. 처음 적용하기 전에 법랑질을 조심스럽게 배치해야 합니다.
코팅 건조시간 및 내구성
KO-868 에나멜은 2시간마다 3겹으로 도포됩니다. 이 시간 동안 코팅은 표면을 다시 칠할 수 있도록 충분히 건조될 시간이 있습니다.
위에서 언급한 코팅 강도의 지표는 노출 유형에 따라 다릅니다. 평균적으로 재료는 3시간 동안 최대 +600도까지 가열을 견딜 수 있습니다. 다른 유형의 노출을 사용하면 페인트가 오랜 기간 동안 원래 속성을 잃지 않습니다.
음영 팔레트
에나멜은 다음 색상으로 제공됩니다.
- 파란색;
- 빨간색;
- 노란색;
- 녹색;
- 하얀색;
- 회색;
- 적갈색;
- 갈색;
- 검은색;
- 돈.
에나멜은 바로 사용할 수 있도록 생산됩니다. 재료는 추가 안료와 혼합할 필요가 없습니다.
평방 미터당 재료 소비량 계산기
재료 소모량은 애플리케이션의 조건과 특성에 따라 다릅니다. +600도까지의 온도에 노출된 1제곱미터의 금속 제품을 처리하려면 최대 130-150g의 에나멜이 필요합니다. 덜 공격적인 조건에서 표면을 도장할 때 소비량이 150-180g으로 증가합니다.
위의 매개 변수는 법랑질이 한 층에 적용되는 조건에서 계산됩니다.
응용 기술
KO-868 에나멜을 적용할 수 있습니다.
- 롤;
- 페인트 분무기;
- 브러시;
- 임베딩.
페인트는 바로 사용할 수 있도록 배송됩니다. 그러나 작업을 시작하기 전에 재료를 용제 (용제 또는 기타)와 혼합하고 조성물의 점도를 확인하는 것이 좋습니다.
표면 처리
코팅하기 전에 표면을 청소해야 합니다.
- 유화;
- 지방;
- 수용성 염;
- 기타 오염.
표면에 녹, 스케일 또는 오래된 페인트가 있는 경우 이러한 흔적은 샌드 블라스팅 또는 사포를 사용하여 수동으로 제거됩니다. 이 절차는 처리되는 금속의 상태에 관계없이 권장됩니다.이 그라우트 덕분에 접착력이 증가하고 에나멜의 내열성이 향상됩니다.
위의 조작을 완료한 후 표면을 마른 천으로 닦아야 합니다.
뇌관
KO-868 에나멜은 표면의 예비 프라이밍이 필요하지 않습니다. 그러나이 절차는 처리 된 재료가 +100도 이상의 온도로 가열되는 경우 수행해야합니다.
염색
-30도에서 +40도 사이의 주변 온도에서 표면을 에나멜로 칠할 수 있습니다. 여기에서 음수 값을 사용하면 코팅의 건조 시간이 크게 증가한다는 점을 명심해야 합니다.에나멜을 넓은 영역에 적용하려면 노즐 직경이 1.8 ~ 2.5mm인 스프레이 건을 사용합니다. 재료가 표면에 고르게 분포되도록 하려면 장치를 200-300mm의 거리에 두어야 합니다.
에나멜은 2~3겹으로 도포해야 하며 모두 교차해야 합니다. 이렇게 하면 줄무늬와 더 어두운 영역을 피할 수 있습니다. 다음 레이어를 적용하기 전에 이전 레이어가 강도를 얻을 수 있도록 최소 2 시간 (재료가 +100도-30 분의 온도까지 가열되는 경우) 기다려야합니다.
처리 횟수는 또한 향후 작동 조건에 따라 달라집니다. 표면이 +600도까지의 온도에 노출되는 경우 페인트 층의 두께는 30-35마이크로미터여야 합니다. 최대 +100도 - 40-50 마이크로미터. 이 매개변수를 계산할 때 첫날 동안 페인트의 자연 수축이 20%임을 고려해야 합니다.
콘크리트, 석면 콘크리트, 석재 또는 석고 표면으로 작업할 때는 다른 접근 방식을 취합니다.이 경우 법랑질은 3겹으로 도포해야 합니다.
처리 된 재료가 여전히 공격적인 조건에서 사용되는 경우 도장 후 표면을 15-20 분 동안 + 250-400 도의 온도로 예열해야합니다.
최종 취재
에나멜은 탑코트가 필요하지 않습니다. 이 규칙은 고온에 노출된 금속을 처리하는 경우 준수하는 것이 특히 중요합니다.
보안 공학
언급한 바와 같이 환기가 잘 되는 방이나 신선한 공기가 있는 곳, 화기에서 멀리 떨어진 개인 보호 장비를 착용한 상태에서 표면을 에나멜로 칠해야 합니다. 작업이 끝나면 나머지 재료는 별도의 용기에 담아 특별히 지정된 장소에서 폐기해야합니다.
KO-868의 유통기한
재료의 유통기한은 제조일로부터 12개월입니다. 오픈 에나멜은 2시간 이상 보관할 수 없습니다.
마스터의 조언
아연 도금된 금속 또는 알루미늄 제품의 도장에는 법랑 KO-870을 사용하는 것이 좋습니다. 이 화합물은 KO-868과 동일한 특성을 가지고 있지만 유사한 표면에 더 잘 붙습니다. 그러나 건조 후 두 코팅의 성능에는 큰 차이가 없습니다.
KO-868 에나멜은 제한된 수의 색조로 생산된다는 사실에도 불구하고 필요한 경우이 제품을 생산하는 회사에서 구성의 착색을 주문할 수 있습니다. 그러나이 절차는 대량의 페인트 주문에 따라 수행됩니다.
재료 소비를 줄이려면 원래 구성을 용제로 희석해서는 안됩니다. 이로 인해 건조 필름은 충분한 강도를 얻지 못하고 표면은 온도 및 기타 영향으로부터 보호되지 않습니다. 직접 열풍 송풍 또는 적외선 히터를 사용하여 처리된 표면을 건조시키는 것이 좋습니다.