폴리머 클레이를 칠하는 방법, 5가지 최고의 공식 및 적용 규칙
폴리머 클레이는 소형 장신구와 조각상을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 열가소성 수지는 색상이 풍부하지 않습니다. 이와 관련하여 폴리머 클레이를 칠하는 방법에 대한 질문이 생깁니다. 적합한 구성을 선택할 때 열가소성 수지가 이러한 재료에 부과하는 요구 사항과 완제품의 범위를 고려해야 합니다.
착색 조성물에 대한 요구 사항
폴리머 클레이 제품을 착색하기 위해 다음 구성이 사용됩니다.
- 기름;
- 잉크;
- 아크릴;
- 가루;
- 에어로졸.
열가소성 수지 가공에 사용되는 염료는 내광성 요건을 충족해야 합니다. 이 매개변수는 포장에 별 모양으로 표시됩니다. 폴리머 클레이의 경우 2개 또는 3개의 별이 있는 페인트가 적합합니다. 열가소성 제품 제조에 사용할 수 있는 다른 유형의 표시가 있습니다.
- 검정색 또는 반 음영 사각형 - 베이스의 투명도를 제거하는 데 도움이 됩니다.
- 흰색 사각형 - "차가운"도자기 효과를 얻을 수 있습니다.
- 흰색 교차 사각형 - 반투명 효과를 만듭니다.
아크릴 페인트는 폴리머 클레이에 최적의 페인트로 간주됩니다. 이 구성은 베이스에 잘 침투하여 강력하고 내구성 있는 코팅을 만듭니다. 그러나 다른 염료도 사용할 수 있습니다.
적합한 페인트 유형 및 지침
폴리머 클레이로 작업할 때 베이스가 적용된 염료를 잘 흡수한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 상황은 완제품의 색상과 재료 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 파스텔 색상을 얻으려면 페인트를 최소한으로 사용해야합니다. 사용되는 재료의 양을 늘리면 색상의 채도를 높일 수 있습니다.
또한 제품이 여러 색조로 도색된 경우 동일한 특성을 가진 한 제조업체의 재료를 구입하는 것이 좋습니다. 이 경우 각 컴포지션의 밀도와 색상이 비슷합니다.
아크릴
이미 언급했듯이 아크릴 염료는 폴리머 클레이 제품 가공에 최적인 것으로 간주됩니다.
이 구성에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 소성이 필요하지 않은 점토에 적용될 수 있습니다.
- 넓은 색조 팔레트가 특징입니다.
- 베이스에 잘 맞습니다.
- 빨리 마릅니다.
아크릴 페인트의 단점은 다음과 같습니다.
- 요리 후 어두워집니다.
- 온도에 노출되면 거품이 생기기 시작합니다.
- 다음 레이어를 적용하기 전에 이전 레이어가 마를 때까지 기다려야 합니다.
건조 지연제는 이러한 단점을 중화시킬 수 있습니다. 동시에 넓은 색상 팔레트 덕분에 기본 색상을 혼합하여 원래 음영을 얻을 수 있습니다. 위와 같은 특성을 고려하여 아크릴 염료를 작업할 때 다음과 같은 규칙을 준수해야 합니다.
- 기포 및 기타 결함을 방지하기 위해 건조 지연제를 추가합니다.
- 작은 병이나 팔레트에 직접 다양한 색조의 염료를 혼합하십시오.
- 스폰지 끝이있는 브러시를 사용하여 제품에 페인트를 바릅니다.
- 경화 후 열가소성 수지에 적용하기 전에 서포트를 연마해야 합니다.
다른 재료의 제품처럼 아크릴로 폴리머 클레이를 칠할 수 있습니다. 그러나이 경우 첫 번째 레이어가 완전히 마를 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 접근 방식을 사용하면 원하는 음영을 얻을 수 있습니다.
기름
유화는 아크릴에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 건조 후 색상이 변하지 않습니다.
- 기계적 및 기타 영향에 저항합니다.
- 넓은 색조 팔레트가 있습니다.
- 색상을 혼합하여 원하는 톤을 얻을 수 있습니다.
- 적용 후 달라 붙지 않습니다.
두 가지 단점은 유성 페인트에 기인합니다. 첫째, 이러한 조성물은 오랫동안 건조됩니다. 도장할 제품이 크고 베이스에 여러 겹을 칠할 경우 유성페인트는 6개월 안에 굳을 수 있습니다.
두 번째 요점은 파렴치한 제조업체와 관련이 있습니다. 유성 페인트를 구입하기 전에 구성, 리뷰 및 테스트 결과에 주의를 기울여야 합니다.
이러한 재료로 작업할 때 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.
- 유성 염료를 사용하십시오. 석유 제품을 기반으로 한 구성은 더 오래 건조됩니다.
- 많은 오일 색상은 추가 소성이 필요합니다.
- 제품에 파스텔 톤과 섬세한 톤을 부여하려면 소량의 페인트를 바르십시오.
- 골동품 효과를 내려면 페인트를 칠한 다음 스폰지나 헝겊을 사용하여 대부분의 재료를 제거해야 합니다.
- 마블링 효과를 얻으려면 소성 전에 점토를 유성 페인트와 혼합해야 합니다.
제품 페인팅을 위해 표준 브러시를 사용할 수 있습니다. 넓은 면적을 처리할 때는 스폰지를 사용하는 것이 좋습니다.
잉크
열가소성 수지를 착색하기 위해 잉크를 사용하는 인기는 이 제품의 다음과 같은 특성 때문입니다.
- 넓은 음영 팔레트;
- 반투명하고 투명한 색조를 얻을 수 있습니다.
- 개별 부품을 강조하여 제품을 자세히 설명합니다.
- 대리석이나 스테인드 제품의 효과를 얻을 수 있습니다.
폴리머 클레이 잉크는 농축 알코올 기반 염료입니다. 이 기능으로 인해 재료는 건조 후 내 습성을 얻습니다. 동시에 잉크 구성에 알코올이 존재하면 다음과 같은 이유로 적용 분야가 제한됩니다.
- 건조 후 색상이 반투명하게 유지됩니다.
- 과도한 잉크 도포로 인해 제품이 끈적거릴 수 있습니다.
- 잉크를 적용한 후 처리된 인쇄물에 밝은 반점이 나타날 수 있습니다.
잉크를 사용할 때는 재료의 물성과 피드백을 모두 고려해야 합니다. 이 제품은 브랜드 및 기타 여러 상황에 따라 열 그리스와 다르게 상호 작용합니다. 이러한 기능은 사용 설명서에서 찾을 수 있습니다. 건조 시간은 잉크의 구성에 따라 다릅니다.
에어로졸
생성 된 제품의 전체 표면을 균일하게 착색하는 데 필요한 경우 에어로졸을 사용합니다. 이러한 구성을 사용하면 점토를 다른 색조로 칠할 수 있으므로 개별 부분 사이를 부드럽게 전환할 수 있습니다.
에어로졸의 명시된 장점은 다음과 같은 몇 가지 단점으로 인해 부분적으로 상쇄됩니다.
- 에어로졸 작업에는 약간의 기술이 필요합니다.
- 에어로졸은 미리 준비된(샌딩 및 프라이밍) 아크릴 페인트 표면에만 적용됩니다.
- 호흡기를 착용하고 환기가 잘 되는 곳에서 에어로졸을 사용하여 작업해야 합니다.
- 스프레이 페인트의 최적 온도는 + 10-20도입니다.
처리할 표면에서 25-30cm 떨어진 곳에 에어로졸을 분사하여 위에서 아래로 부드럽게 움직이는 것이 좋습니다. 재료가 마를 시간을 갖기 위해 매번 최소 한 시간을 기다리면서 세 개 이상의 레이어를 적용할 수 없습니다.
폴리머 클레이를 가공하려면 열가소성 스프레이 캔을 구입해야 하며 자동차 페인트는 제품을 손상시킵니다.
가루, 연필 및 크레용
열가소성 플라스틱을 착색하도록 설계된 분말, 크레용 및 크레용의 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
- 금속 효과를 만드는 데 도움이 됩니다.
- 진주 가루의 도움으로 빛과 빛을 발할 수 있습니다.
- 파우더는 오일 또는 아크릴 페인트와 혼합될 수 있습니다.
- 낮은 재료 소비.
연필은 매번 사용하기 전에 가루로 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 표면에 달라붙지 않습니다. 열가소성 수지의 경우 연필은 그림을 만들거나 윤곽선을 그리거나 기타 장식 요소를 만드는 데만 사용됩니다.
주인의 비밀
폴리머 클레이로 제품을 만들 때 많은 뉘앙스를 고려해야 합니다. 일부 열가소성 수지는 경화 없이 경화될 수 있으므로 적합한 착색제의 선택이 제한됩니다. 후자는 만든 장식이나 인물의 유형에 의해서도 영향을 받습니다.
처음에 마스터가 페인팅을 위해 제품을 조각했다면 밝은 색조의 점토를 구입해야합니다. 모자이크를 만들려면 Premo 브랜드 열가소성 수지를 구입하는 것이 좋습니다. 이 재료는 작동 중에 부서지지 않습니다.