집에서 DIY 분체 도장 기술

분말 코팅은 고체 화합물을 사용한 특수한 유형의 표면 처리입니다. 전문가의 도움을 요청하지 않고도 자신의 손으로 그러한 그림을 만들 수 있습니다. 분말은 다양한 목적으로 자동차, 금속 부품 및 장비에 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 조밀한 층을 만들려면 스프레이 건과 중합 챔버를 사용해야 합니다. 마무리에는 순차적으로 적용되는 여러 번의 코팅이 포함됩니다.

분말 코팅은 무엇입니까

분말 페인트는 1950년대 후반에 발명되었으며, 그 도움으로 액체 조성물로 염색하는 것의 대안이 될 코팅을 만드는 방법이 만들어졌습니다.

분말은 각각 고유한 특성을 가진 여러 요소로 구성됩니다.

분말 코팅은 액상 코팅보다 점차 수요가 높아지고 있습니다. 금속은 고체 입자에 강한 접착력을 형성하고 열처리에 잘 견디며 균일하고 풍부한 마감 색상을 제공합니다.

파우더링의 장점은 균일한 코팅과 최종 마감의 높은 보호 특성으로 간주됩니다. 코팅은 치핑에 강하고 고전적인 에나멜처럼 시간이 지남에 따라 갈라지지 않으며 추위에 빽빽한 껍질을 형성하지 않습니다.

다른 제조업체의 페인트는 가격, 품질 특성 및 작업 요구 사항이 서로 다릅니다. 재료는 다양한 유형의 상도를 제공합니다. 추가 처리가 필요하지 않은 광택 있고 윤기 나는 마감 처리를 제공하는 파우더가 인기가 있습니다.

열활성

열경화성 페인트는 열가소성 수지보다 더 일반적으로 사용됩니다. 이들은 필름 형성 수지를 기반으로 한 분산된 고체 조성물을 나타냅니다. 분산되면 분말은 균일한 모양을 취하고 표면에 평평하게 놓이며 높은 고정 품질을 갖습니다.

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파우더는 프라이머 또는 탑 코트를 만드는 데 사용됩니다. 제조업체는 다양한 음영을 혼합하여 독립적으로 변경할 수 있는 다양한 색상을 사용자에게 제공합니다.

열가소성 물질

열가소성 플라스틱은 폴리올레핀 그룹에 속합니다.

열가소성 수지의 특징은 도장된 부품을 손에 잡았을 때 편안한 촉감을 생성하는 것으로 간주됩니다. 열가소성 플라스틱은 사람이 접촉하는 표면을 처리하는 데 권장됩니다. 그들은 청소하기 쉽고 유지하기 쉽고 촉감이 좋습니다.

집에서 염색을 위한 방을 준비하는 방법

페인팅을 시작하려면 방을 제대로 준비하고 재료를 구입해야 합니다. 분말의 응고를 위해서는 최적의 용융온도를 만드는 조건을 제공할 필요가 있습니다.

필요한 장비

페인팅 프로세스는 장비를 쉽게 배치할 수 있는 특별한 공간에서 이루어져야 합니다.

• 건조용으로 설계된 오븐;
• 플러그, 어댑터 또는 모든 DC 소스;
• 총, 스프레이 또는 권총;
• 분말 페인트;
• 잔류물 수집 장치.

자신의 손으로 난로 만들기

주요 어려움은 오븐 준비입니다. 이것은 필름이 중합되는 챔버입니다. 카메라는 다음 조건에 따라 독립적으로 제조됩니다.

• 단열재로 수 놓은 금속 프레임 프로파일의 존재;
• 환기의 존재;
• 발열체의 존재;
• 석고 섬유로 외부 마감.

참조! 카메라의 최대 전력은 12킬로와트여야 합니다.

페인트 총을 만드는 방법

공장 스프레이 건은 특수 설계된 스프레이 건으로 쉽게 교체할 수 있습니다. 분체 도장의 경우 플라스틱 병 본체로 만든 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

단계별 제조 지침:

1. 1.5리터 용량의 플라스틱 병은 구멍에 꼭 맞는 금속 캡으로 닫힙니다.
2. 구멍은 코르크에 만들어지며 파편을 완전히 청소해야합니다.
3. 병은 페인트로 1/3이 차 있습니다.
4. 고전압 소스의 양극선이 플러그에 연결됩니다.

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주목! 작동에 필요한 조건을 만들려면 변류기를 찾아야 합니다.

금속 제품 도장 요건

염색 절차를 위한 최적의 조건:

1. 조명. 이를 위해 형광등이 사용됩니다.
2. 보호. 호흡기는 인공 호흡기로 덮여 있고 눈은 특수 고글로 덮여 있습니다.
3. 통풍. 출입 장치.
4. 남은 음식 모음. 치료 초기에는 중형 진공 청소기가 적합합니다.

주목! 분말로 작업할 때 공기 중 먼지의 활성 이동을 배제하는 것이 중요합니다. 냉각 단계 동안 잔해물이 표면에 달라붙어 도포된 층으로 응고될 수 있습니다.

단계별 페인팅 기술

채색 과정은 3개의 연속 단계로 구성됩니다. 각 단계가 중요합니다. 준비 초기 단계에서 균일하고 지속적인 염색을 보장하는 모든 작업을 수행해야 합니다. 최종 단계인 중합은 특수 장치를 사용해야 합니다.

코칭

준비 단계는 페인팅을 위해 선택된 표면의 철저한 청소를 기반으로 합니다.

치료할 영역을 적절하게 준비하기 위해 다음과 같은 몇 가지 기술이 사용됩니다.

• 먼저 걸레로 부품을 청소합니다.
• 그런 다음 사포를 사용하여 부식되기 쉬운 장소를 처리합니다.
• 그 후 탈지제가 적용됩니다.
• 다음 기술은 프라이밍입니다.
• 프라이밍 후 패시베이션 층이 부품에 적용됩니다.

주목! 강한 부식 흔적이 있는 복잡한 구조의 부품을 2~6시간 동안 알칼리에 담급니다.

분말 코팅 부분

분말화는 중간 단계입니다. 표면이 음극선에 연결되어 있는 경우에만 부품을 칠할 수 있으며, 음극선은 병 뚜껑에 연결된 양극선과 상호 작용하여 반응합니다.

염색은 챔버 구획에서 이루어지며 전원을 켠 후 페인트 병을 압착하여 페인트가 캡의 구멍에서 날아 가기 시작합니다.

병은 최소 20-30mm의 거리에서 표면으로 가져와야 합니다. 전체 표면은 분말 구성으로 덮여 있으며 코팅의 잔재는 이전에 놓인 신문이나 유포에 수집하는 것이 좋습니다.

중합

중합 공정은 특정 조건에서 발생합니다. 최적의 환경을 만들기 위해서는 중합실이 필요합니다. 중합 메커니즘은 분말이 표면에 강한 접착력을 형성하기 시작하는 온도로 부품을 가열하는 방법을 기반으로 합니다. 최대 가열까지 부품을 챔버에 넣은 다음 잠시 방치합니다. 마감재가 형성된 후 부품은 야외의 자연 조건에서 냉각됩니다.

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베이킹은 +170도에서 +190도 사이의 온도에서 10-15분 동안 진행됩니다. 중합은 입열 중단으로 끝나지 않습니다. 프로세스의 일부는 처리된 재료의 느린 자연 냉각을 포함합니다.

문제 및 가능한 해결책

분말 안료를 사용할 때 다양한 어려움이 발생할 수 있습니다.기술자들은 분말 문제의 주된 원인이 페인팅을 위해 준비된 표면의 불충분한 접지라고 생각합니다. 접지 문제를 방지하려면 사전에 확인하는 것이 좋습니다. 저항 표시기는 4옴을 초과해서는 안 됩니다.

잘못된 접지는 다음과 같은 결과를 초래합니다.

1. 슬러지 품질저하, 도장작업 생산성 저하
2. 영역의 비 페인팅, 결혼을 유발합니다.
3. 과다 지출로 이어지는 분말 손실 증가.
4. 형성된 층의 품질 저하, 금속의 전달, 균열 발생 경향을 의미하는 "크러스트"효과 획득.
5. 손 염색은 감전의 원인이 됩니다.

많은 사용자는 작업용 자료에 문제가 있음을 지적합니다. 미가공 분말 페인트는 덩어리지고 노즐을 막히며 급지 문제를 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 고르지 않은 레이어가 생성되거나 작업이 중단되거나 거부된 영역이 생성됩니다.

보관 규칙을 위반하거나 작업 시작 시 공기 압축 품질이 좋지 않은 조건이 생성되면 원료 분말이 부서집니다. 상황을 해결하려면 공기 압축비를 변경해야 합니다. 압력 변화로 인해 재료의 열화가 중지됩니다.

복잡한 부품의 내부 모서리를 페인팅하지 않는 것은 불량한 토치 위치로 인한 문제입니다. 가공된 모서리에 너무 가깝게 건 배럴에 접근하면 분말 분출, 도색되지 않은 영역 형성 및 틈이 생깁니다.