13 가지 주요 페인트 결함, 원인 및 오류를 직접 제거하는 방법

페인팅 작업에는 페인트 및 바니시 적용에 대한 기술적 요구 사항을 준수하는 특정 경험이 필요합니다. 도색 작업의 결함 모양은 제조업체의 지침에 명시된 조건을 준수하지 않고 수행된 작업에 대한 부주의한 태도로 설명됩니다. 오류를 수정하려면 추가 노력과 재료비가 필요합니다.

일반적인 페인트 결함

제품의 손상된 페인트 및 래커 층은 패널이 외관을 손상시키고 페인트 재료의 보호 특성을 손상시킵니다. 작업 오류의 주된 이유는 제조업체의 지침에 명시된 기술 요구 사항을 준수하지 않기 때문입니다.

가능한 페인트 결함 표:

거미

직사광선의 영향으로 +20도 이상의 실내 온도에서 프라이머의 높은 습도에서 균열이 나타납니다.

분화구

수 미크론에서 1 밀리미터의 직경을 가진 바니시의 구멍 모양.

등장 이유:

• 불충분한 먼지 제거;
• 교반중인 페인트의 거품;
• 지방 기반의 흔적.

페인트 재료가 고무 씰과 접촉하면 크레이터의 크기가 커집니다.

주름

건조 후 표면에 세로 또는 가로 결절이 형성됩니다.

원인:

• 페인트 층의 두께가 표준을 초과합니다.
• 두꺼운 페인트 일관성;
• 페인팅 공정은 태양 복사의 영향으로 수행되어 페인트 층이 고르지 않게 가열되었습니다.

준비 및 페인팅 프로세스에 대한 규칙을 위반하면 부정적인 결과가 발생합니다.

유입

얼어 붙은 파도 형태의 처짐은 수직 표면을 칠할 때 형성됩니다.

문제는:

• 용매의 과도한 사용;
• 페인트의 용매 농도가 충분하지 않습니다.
• 젖은 바닥에 바니시를 바르십시오.
• 잘못된 각도에서 페인트 또는 바니시를 분사합니다.

착색 조성물의 유동성을 증가시키거나 감소시키는 것은 또한 표면층의 품질에 영향을 미친다.

박리

이 결함으로 바니시는 법랑질의 기본 층에서 벗겨집니다. 에나멜은 프라이머를 남기거나 페인트 층의 두께로 계층화됩니다.

접착력 부족의 원인은 다음과 같습니다.

• 프라이머는 먼지가 제거되지 않고 연삭 후 탈지되지 않은 표면에 적용됩니다.
• 퍼티 및 에나멜 페인트 구성의 비 호환성;
• 바니시 및 페인트 용 저품질 솔벤트;
• 베이스 레이어의 과도한 두께;
• 바니시 적용 전 에나멜 층의 과다 노출;
• 바니시를 바르기 전에 베이스 코트를 적시고 먼지를 뿌립니다.

에나멜 층이 건조된 후 8시간 이내에 바니시를 도포합니다.

흐림

건조 후 에나멜이나 바니시에 더 어두운 얼룩이 나타날 수 있습니다.

주된 이유는 온도 체계 및 착색 조성물 적용 기준을 위반하기 때문입니다. 페인팅 및 니스 칠할 때 온도는 +40도를 초과하지 않고 +18도 이하로 떨어지지 않아야 합니다. 헤이즈는 젖은 표면에 바니시를 2차 및 3차 도포할 때 발생합니다. 경화제의 양이 부족하거나 법랑질과 혼합이 잘 되지 않습니다.

액

투명 패널에 과도하게 경화된 에나멜 페인트가 보입니다. 법랑질은 표준시너 이상을 함유하면 점도가 낮아 베이스코트와 함께 응결되지 않습니다.

페인트는 기계적 불순물로 오염된 표면에 적용됩니다.

낮은 주변 온도, 큰 노즐 직경, 냉각된 페인트 표면, 과냉각된 스프레이 재료에서 느린 용제 증발로 인해 유동성이 증가합니다. 과도한 압력으로 인해 건 팁이 가까운 거리에 남습니다.

포함

새로 칠한 표면에서 기술 작업을 수행하거나 부품을 청소한 후 먼지 입자가 보입니다. 먼지의 원인에는 연마제, 작업복, 도구, 실내 공기 및 더러운 실내 바닥이 포함됩니다.

부종

페인트 층의 무결성을 손상시키지 않고 페인트 또는 바니시를 벗겨냅니다. 공기 중에 포함된 증기가 가라앉는 곳에 부풀음이 나타납니다. 경우에 따라 거품의 원인은 경수(경수에 포함된 염분)입니다. 완전히 경화되지 않은 프라이머/실런트 표면을 도장하면 표면에 물이 응결됩니다.

낮은 은폐력

맨 아래 레이어는 맨 위 레이어를 통해 볼 수 있습니다. 페인트가 균일한(혼합되지 않은) 일관성을 갖지 않았습니다. 법랑질이 너무 얇거나 고르지 않게 도포되었습니다. 건조 기간을 초과하지 않습니다.

돛대

에나멜 제조업체가 보증하는 페인트 표면의 광택 부족은 다음과 같은 결과입니다.

• 착색층의 과도한 두께;
• 방의 높은 습도;
• 빠르게 증발하는 시너(습기가 표면에 가라앉음);
• 건 제트의 압력이 정상보다 높습니다.
• +18도 이하의 기온.

법랑질 광택은 특히 온도 조절 측면에서 요구됩니다.

위험

건조 후 페인트 층 아래에 ​​흠집이 보이며 프라이밍 된 표면을 샌딩 한 후에도 남아 있습니다.

도장면에 부착되지 않음

지지대에 대한 페인트의 불충분 한 접착 : 금속, 목재, 콘크리트. 결함에 대한 이유:

• 결로, 먼지, 부식, 준비된 표면의 기름 및 왁스 흔적;
• 방 먼지;
• 과열 또는 과냉각된 표면.

알루미늄 표면을 칠하려면 특수 에나멜이 필요합니다.손상된 페인트를 수리하기 전에 문제의 원인을 규명해야 합니다.

일반적인 문제에 대한 솔루션

결함을 제거하는 방법은 원인에 관계없이 매우 유사합니다. 예를 들어 주름, 줄무늬가 나타나거나 하단 레이어가 반투명한 경우 미세 연마제로 경미한 손상을 제거합니다. 연삭 후 손상된 부분은 얇은 층으로 착색됩니다.

더 심각한 결함을 제거하려면 새로운 염색 주기가 필요합니다.

1. 거미줄로 칠한 층을 세밀한 사포로 벗겨냅니다. 가루 살포; 색깔.
2. 크레이터가 나타난 후 페인트를 베이스 코트까지 청소하고 먼지를 제거하고 탈지하고 페인트합니다.
3. 처짐 제거는 사포를 사용하여 단계별로 수행됩니다.

• P600 그릿으로 초기 처리;
• 다음 단계 - Р1200;
• 마지막은 P2000입니다. 소량의 침전물은 P1200 및 P2000 연마재로 제거됩니다.

4. 필링 시 도료를 도포할 때 청결도 및 온도 조건을 준수할 필요가 있습니다. 결함을 수정하기 위해 스크럽을 완전히 청소하고 먼지를 털고 퍼티, 프라이머, 페인트 및 바니시를 바릅니다.
5. 흐린 부분이 바닥에서 제거되고 전체 기술 작업이 처음부터 반복됩니다.
6. 먼지가 포함된 부분을 제거하고 다시 칠합니다.
7. 기포는 단단한 층에서 제거된 후 염색이 다시 반복됩니다.
8. 눈에 띄지 않는 곳의 톤 불균일은 연마로 제거됩니다. 다른 경우에는 기술에 따라 샌딩 및 다시 칠합니다.
9. 생긴 연마 자국(스크래치)을 숨기려면 결함이 있는 부분의 페인트를 제거하십시오. 더 미세한 연마제로 연마한 다음 프라이머와 페인트를 칠합니다.
10. 베이스에 대한 페인트의 접착력을 위반하면 적용된 코팅을 제거하고 지침에 따라 기술주기를 반복해야합니다.

페인팅 작업을 수행할 때 기술 프로세스에 익숙해져야 합니다.

도장 불량 방지

페인트의 조기 파손을 방지하려면 페인팅 작업을 시작하기 전에 다음을 결정해야 합니다.

• 페인팅을 위해 선택된 표면에 대한 최상의 접착력에 적합한 제형;
• 온도 변동;
• 습기에 노출;
• 화학적 및 기계적 저항성.

나열된 기준을 고려하는 것이 아름답고 내구성 있는 코팅을 얻기 위한 기초입니다. 제조업체의 지침을 부주의하게 읽거나 무시하는 것은 비전문 화가가 저지르는 가장 흔한 실수입니다. 금속 구조물을 칠할 때 표면을 준비할 때 추가적인 부식 방지를 잊어버립니다. 은색 금속에는 밝은 점과 어두운 점의 조합인 "사과" 결함이 있는 경우가 많습니다. 페인팅할 때 압력, 노즐 직경, 투사된 페인트와 표면 사이의 온도 일치를 존중하는 것이 중요합니다.

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