접착 프라이머의 구성 및 특성, 적용 범위 및 모드
페인트 및 바니시의 서비스 수명은 표면에 대한 코팅의 접착력에 직접적으로 의존합니다. 접착 프라이머로 이 매개변수를 개선할 수 있습니다. 이 혼합물은 나중에 페인트가 적용되는 재료의 특성을 고려하여 선택한 다른 구성으로 사용할 수 있습니다. 이러한 프라이머 중 일부 유형에는 탑코트의 보호 특성을 증가시키는 특수 첨가제가 포함되어 있습니다.
접착 프라이머의 구성 및 기술적 특성
접착 프라이머는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 석영 모래;
- 폴리머(실리콘, PVA 등);
- 오일, 역청, 접착제, 수지 및 필름 형성을 담당하는 기타 물질;
- 조성물의 건조를 촉진시키는 성분;
- 추가 구성 요소.
프라이머 층의 두께는 석영 모래 조각의 크기에 따라 달라지며 페인팅 전에 표면에 도포해야 합니다. 이 매개변수는 재료 소비를 결정합니다.
접착제 프라이머는 조성물의 특성에 관계없이 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 재료의 구조에 깊숙이 침투합니다.
- 작은 입자를 붙임으로써 기초를 강화하십시오.
- 표면 다공성을 줄여 페인트 소비를 줄입니다.
첨가제 유형에 따라 이러한 프라이머는 다음과 같은 특성을 얻습니다.
- 내연성;
- 내습성;
- 부식 방지;
- 방부제 및 기타.
프라이머의 장점은 증기를 통과시키는 능력을 포함합니다. 따라서 건조 후 이 물질은 실내의 자연 수분 교환에 영향을 미치지 않습니다.
목적과 범위
구성에 따라 접착제 프라이머는 다음 용도로 사용됩니다.
- 부식에 대한 금속 보호;
- 페인트 및 바니시의 접착력 증가 (접착 강도);
- 나무 구조에 수분이 침투하는 것을 방지하십시오.
- 곰팡이 및 곰팡이에 대한 보호;
- 다공성 표면의 강도를 증가시킵니다.
이러한 프라이머의 적용 범위는 재료의 기술적 특성에 직접적으로 의존합니다. 이 구성은 페인팅을 위한 표면을 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 프라이머는 다음 전에 사용됩니다.
- 마주보는 표면;
- 타일 놓기;
- 셀프 레벨링 바닥 깔기 또는 리놀륨 깔기.
석고의 내구성을 높이려면 접착 프라이머가 필요합니다. 이 재료는 거친 마무리의 두께가 3cm를 초과할 때 적용해야 합니다.
다양한 구성 및 선택 권장 사항
프라이머는 구성에 따라 다음 유형으로 나뉩니다.
- 아크릴. 이러한 구성은 표면에 재료를 고르게 분포시키고 건조 과정을 가속화하는 추가 구성 요소와 혼합되는 아크릴 수지를 기반으로 합니다. 아크릴 프라이머는 무취입니다.덕분에 재료는 어떤 조건에서도 사용할 수 있습니다. 구성에 따라 아크릴 화합물은 내부 또는 외부 작업에 사용됩니다.
- 알키드.그들은 그러한 혼합물을 잘 흡수하지 않는 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 알키드 프라이머는 유기 용제를 기반으로 하여 건물의 내부 및 외부 장식용으로 사용됩니다.
- 글리프탈산. 이 프라이머는 금속 및 목재 마감에 사용됩니다. 이 재료는 부식을 방지하고 곰팡이가 생길 가능성을 제거합니다. 일부 글리프탈 프라이머에는 오버코트의 색상을 향상시키는 안료가 포함되어 있습니다.
- 퍼클로로비닐. 이 혼합물은 아크릴보다 특성이 열등하지 않습니다. 그러나 퍼클로로비닐 바닥에는 건강에 해로운 성분이 포함되어 있습니다. 따라서 이러한 조성물은 외부 장식용으로 사용됩니다.
표시된 구분 외에도 적용 분야에 따른 접착 프라이머의 분류가 적용됩니다. 이를 바탕으로 재료는 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.
- 다공성 표면용;
- 매끄러운 표면용.
첫 번째 유형의 토양에는 거친 석영 모래가 포함되어있어 재료가 처리 된 표면의 강도를 증가시킵니다. 적용된 혼합물은 기공과 미세 균열을 채웁니다. 이러한 제제 중 일부는 미세 먼지에 달라붙을 수 있는 구성 요소를 포함합니다.
건조 후 이러한 프라이머는 표면이 거친 견고한 필름을 형성하여 적용된 페인트의 접착력을 증가시킵니다. 이 기능을 사용하면 마감재 소비를 줄일 수 있습니다. 이 경우 이러한 프라이머를 2겹 이상 도포하는 것이 좋습니다.
마감재는 수성이므로 실내에서 사용할 수 있습니다. 보호 화합물의 건조에는 몇 시간이 걸립니다. 그러한 많은 프라이머에는 착색 안료가 포함되어 있지만 이러한 재료는 일반적으로 투명 필름을 형성합니다.
매끄러운 표면을 위한 제제에는 바니시와 페인트의 접착력을 높이는 성분이 포함되어 있습니다. 이 자료는 다음을 처리하는 데 사용됩니다.
- 궤조;
- 유리;
- 플라스틱;
- 페인트.
후자의 경우 프라이머를 적용하기 전에 표면을 코팅해야 합니다. 이 유형의 프라이머는 건조 후 거친 필름을 형성하여 석고가 굳은 후 페인트가 미끄러질 위험을 배제합니다.
이러한 재료의 구성에는 부식 방지 및 방부성을 제공하는 구성 요소가 포함됩니다.
콘크리트용
프라이머 "Betonokontakt"는 콘크리트 마무리에 사용됩니다. 이 구성에는 수분을 흡수하지 않는 표면에 재료가 침투하는 것을 개선하는 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 층은 다음과 같은 특징으로 구분됩니다.
- 서비스 수명은 80년에 이릅니다.
- 빨리 말리십시오;
- 콘크리트뿐만 아니라 금속이나 유리와 같은 매끄러운 표면 처리에 적합합니다.
- 습기 침투 방지;
- 오래된 페인트 층 위에 적용할 수 있습니다.
- 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지하십시오.
콘크리트용 프라이머는 1액형 또는 2액형 조성물의 형태로 생산됩니다. 전자는 재료를 적용하기 쉽기 때문에 주로 초보 피니셔가 사용합니다.
금속용
알키드 또는 글리프탈산 혼합물이 금속에 적합합니다. 이 화합물은 매끄러운 표면의 접착력을 증가시켜 페인트 및 바니시의 수명을 늘립니다.이러한 조성물은 이전에 도장된 금속을 처리하는 데에도 사용됩니다.
이 유형의 혼합물에는 부식 형성 및 곰팡이 출현을 방지하는 구성 요소가 포함됩니다. 일부 제형은 또한 녹과 싸울 수 있습니다.
유리 표면용
실록산 접착 프라이머는 유리에 적합합니다. 이 혼합물은 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 무독성;
- 수성;
- 특정 냄새를 방출하지 않습니다.
건조 후 혼합물은 유리나 반짝이는 표면에 단단히 부착되는 매끄러운 흰색 필름을 형성합니다 실록산 프라이머는 12시간 안에 건조됩니다.
목재용
페인팅을 위해 목재를 준비하기 위해 폴리우레탄, 셸락 또는 폴리비닐 아세테이트의 혼합물이 사용됩니다. 첫 번째 유형의 바닥은 주로 마루 가공에 사용되며 두 번째 유형은 겹치는 수지 생산에 사용됩니다. 폴리비닐 아세테이트 화합물은 30분 만에 건조된다는 점에서 구별됩니다.
목재 가공용 바닥을 선택할 때 이러한 혼합물에는 다음과 같은 특성이 있어야 함을 명심해야 합니다.
- 방부제를 포함합니다.
- 페인트 칠한 나무에 얼룩이 생기는 것을 방지합니다.
- 소수성 요소를 포함합니다(습도가 높은 방에서 사용되는 목재용).
이후에 나무를 니스 칠하는 경우 프라이머는 투명해야 합니다.
타일용
타일 가공에는 석영 바닥이 사용됩니다. 이 혼합물을 선호하는 선택은 이 재료가 솔기에서 먼지 및 기타 오염 물질을 사전에 제거할 필요가 없다는 사실 때문입니다. 이 바닥 기능 덕분에 타일 페인팅 작업이 더 빨리 수행됩니다.
플라스틱용
알키드 및 아크릴 화합물은 플라스틱에 적합합니다. 가장 균일한 표면을 얻기 위해서는 가소제가 함유된 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다.이 마감재는 높은 접착력을 제공하고 빠르게 건조됩니다.
접착성 프라이머를 바르는 방법
접착 프라이머를 적용하는 알고리즘은 페인트 및 바니시를 사용하는 것과 크게 다르지 않습니다. 그러나 이러한 보호 혼합물을 사용하는 경우 처리할 표면의 유형을 고려해야 합니다. 프라이머 구성의 소비는 이것에 달려 있습니다.
재료 소비
이 매개 변수는 구성에 들어가는 모래의 비율에 따라 달라지기 때문에 재료의 정확한 소비량을 계산하는 것은 불가능합니다. 즉, 콘크리트를 가공할 때 유리를 마감할 때보다 더 많은 토지가 사용됩니다.
평균 재료 소비량은 혼합물 포장에 표시되어 있습니다. 1제곱미터의 표면을 처리하려면 얇은 층에 적용되는 최대 20g의 프라이머가 필요합니다. 거친 모래가있는 구성은 평방 미터당 150-250g의 비율로 소비됩니다.
필요한 도구
프라이머를 표면에 적용하려면 원본 구성이 혼합 된 용기, 나무 주걱 및 브러시가 필요합니다. 스프레이 건이나 롤러를 사용하여 재료를 처리할 수도 있습니다.
표면 처리
접착 프라이머를 적용하기 전에 다음 조건을 충족해야 합니다.
- 실온 - +5도 이상;
- 표면에서 석고의 흙과 느슨한 부분을 제거하십시오.
- 재료를 탈지하십시오.
- 유기 용제를 사용하여 오일 및 수지 표면을 청소하십시오.
경우에 따라 이 단계를 건너뛸 수 있습니다. 그러나이를 위해서는 작은 먼지 입자도 유지할 수있는 거친 모래가있는 바닥을 구입해야합니다.
프라이머 적용 기술
프라이머는 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 준비된 표면에 도포됩니다. 후자는 넓은 표면 처리에 권장됩니다.
적용할 코팅 수는 제조업체에서 결정합니다. 이 정보는 포장에 있습니다. 기본적으로 프라이머 혼합물은 2개 이상의 층으로 적용되며 각 처리 후 최소 30분을 기다립니다.
건조시간
건조 시간도 제조업체에서 결정합니다. 프라이머 믹스는 12-24시간 내에 필요한 강도를 달성합니다. 일부 유형의 재료는 2~3시간 안에 완전히 건조됩니다. 지정된 기간이 지나면 바니시 또는 페인트를 칠할 수 있습니다.
애플리케이션 오류 및 마법사 권장 사항
보호 화합물 적용 오류는 드뭅니다. 일반적으로 표면 처리 규칙을 준수하지 않거나 품질이 좋지 않은 브러시를 사용하여 문제가 발생하고 그 후에는 융모가 남습니다.
이러한 결과를 피하려면 +5도 이상의 온도에서 이러한 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 다른 조건에서는 프라이머 혼합물의 품질이 떨어지고 건조 시간이 늘어납니다. 또한 처리할 표면에 해당하는 특성을 가진 구성을 구입해야 합니다.
자신의 손으로 직접하는 방법
자신의 손으로 보호 혼합물을 만들려면 다음이 필요합니다.
- 분필 2kg;
- 60% 세탁 비누 200g;
- 알루미늄 명반 250g;
- 200g의 마른 페인트 접착제;
- 건성유 30g;
- 깨끗한 물 1리터.
준비된 용기에 물을 데우고 알루미늄 명반을 추가해야 합니다. 별도의 용기에 페인트 접착제를 희석하고 물 위에 올려 놓습니다. 그런 다음 이러한 성분을 혼합하여 비누를 미리 갈아야합니다.마지막에 분필이 컴포지션에 추가됩니다. 그런 다음 준비된 프라이머를 완전히 혼합하여 균질 한 덩어리를 만들어야합니다.