부식 방지 프라이머의 구성 및 특성, 사용 규칙
페인트의 표면에 대한 접착력을 향상시키고 페인트 재료를 악영향으로부터 보호하기 위해 다양한 유형의 부식 방지 프라이머가 사용됩니다. 광택을 내기 위해 착색 조성물 또는 바니시를 적용할 수 있는 것은 예비 프라이머 후에만 가능합니다. 고품질 바닥을 선택하고 기술에 따라 사용하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 장식 코팅이 파손되어 부식될 위험이 있습니다.
부식 방지 프라이머 : 재료의 구성 및 특성
부식 방지 조성물에는 다음이 포함됩니다.
- 접착력 향상 성분;
- 용제;
- 광택;
- 적용된 조성물을 경화시키는 물질;
- 안료, 일반적으로 회색.
부식 방지 프라이머는 적당히 소비되고 빠르게 경화되며 우수한 접착력을 제공하며 온도 조건에 민감하지 않습니다. 코팅의 주요 특성은 부식 방지입니다.
적용 후 고품질 프라이머는 넓은 범위의 온도 변동에 강하고 방수성, 탄성이 있으므로 상단 장식 코팅이 깨지는 것을 두려워해서는 안됩니다. 그것은 표면에 고르게 분포되어 가장 작은 균열에 스며들고 추가로 곰팡이 감염으로부터 보호합니다.
적용 메커니즘 및 부식 방지
부식 방지 프라이머는 주로 금속을 녹으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 자동차 본체와 같이 넓은 영역이 구성으로 덮여 있습니다. 프라이머는 금속 표면이 수분 및 산소와 접촉할 때 발생하는 산화 과정을 차단합니다.
추가 기능:
- 페인트의 접착력을 높이고;
- 도장면의 정렬;
- 스크래치 및 기타 표면 결함 제거;
- 금속 제품의 수명 연장;
- 상도가 갈라지는 것을 방지합니다.
프라이머는 금속에 대한 독립적인 보호 코팅과 바니시로 페인팅하거나 장식하기 위한 기질로 사용됩니다. 용접 부위 또는 금속 요소의 기타 연결부를 보호할 수 있습니다.
표면에 적용된 프라이머는 물과 공기 분자를 통과하지 않는 치밀한 필름으로 변형됩니다. 그 두께(약 50 미크론)는 적용된 레이어 수를 줄이기에 충분합니다.
흙의 장점과 단점
부식 방지 프라이머에는 많은 장점이 있습니다.
- 부식을 확실하게 방지합니다.
- 빨리 건조됩니다.
- 적당히 소비;
- 좋은 접착력을 제공합니다 - 재료에 대한 페인트의 접착력;
- 강한 냄새가 나지 않습니다.
- 금속 표면을 균일하게 합니다.
- 사소한 하드웨어 결함을 제거합니다.
부식 방지 프라이머를 선택할 때 고유한 단점을 고려해야 합니다.
- 금속에만 사용;
- 사전 표면 준비의 필요성;
- 구성의 독성 성분 함량으로 인한 개인 보호 장비의 의무적 사용 및 환기의 존재;
- 보호 코팅의 효과가 점진적으로 감소하고 재도포가 필요합니다.
금속 부식 방지 프라이머는 무엇이며 어떻게 선택합니까?
작용 원리에 따라 부식 방지 토양이 구별됩니다.
- 프라이머라고도 하는 프라이머는 접착 활성제인 부식에 대한 금속 보호제입니다. 샌딩 없이 얇게 바릅니다.
- 충전제로도 알려진 2차는 장식용 코팅을 적용하기 전의 표면 평탄화제입니다. 흠집, 주름을 제거합니다.
구성 측면에서 토양은 다음과 같습니다.
- 단일 성분. 바로 사용할 수 있는 형태로 구현됩니다.
- 2액형. 베어 메탈 또는 퍼티 표면에 조밀하게 도포되는 기본 화합물입니다. 사용하기 전에 경화제를 추가해야 합니다.
구성 요소에 따라 부식 방지 프라이머는 다음과 같습니다.
- 알키드. 다재다능하고 인기 있는 룩. 포뮬레이션의 인산 아연은 우수한 부식 방지 효과를 제공합니다. 프라이머는 빠르게 건조되며 상당한 온도 상승에 민감하지 않습니다.
- 에폭시. 포함 된 활성 성분은 산화철입니다. 건조 후 형성된 박막은 탄력 있고 습기에 강하며 절대 방수입니다.
- 폴리우레탄. 보호 원리는 기존 프라이머와 다르지 않지만 완벽하게 균일한 제품에만 적용할 수 있습니다.분쇄된 폴리우레탄 형태의 필러가 있는 다양한 바닥이 있습니다. 이러한 구성을 사용하기 전에 표면을 철저히 청소할 필요가 없습니다.
자동차를 부식으로부터 보호하기 위해 프라이밍을 할 때 금속 자체뿐만 아니라 레벨 씰에서 녹이 가장 많이 발생하는 인접한 플라스틱 부품에도 조성물을 적용하는 것이 허용됩니다.
재료에 대한 영향에 따라 바닥은 다음과 같습니다.
- 조각. 그것은 금속 표면층의 구조를 분할하여 표면을 도장하기에 더 편리하게 만듭니다.
- 퍼밍. 금속이 산화되는 것을 방지하는 불침투성 필름을 형성합니다.
- 실제로 부식 방지. 녹으로부터 보호합니다.
최고의 브랜드 순위
많은 부식 방지 프라이머 제조업체가 있으며 그 중 많은 가치 있고 입증된 회사가 있습니다.
- Tikkurilla는 핀란드 제조업체의 고품질 제품으로 목록 맨 위에 안전하게 놓일 수 있습니다.
- 독일 브랜드 Ceresit.
- 러시아 브랜드 KUDO.
- 러시아 제조업체 VGT.
- Yaroslavl 페인트 및 바니시 공장.
사용의 미묘함
부식 방지 프라이머를 적용하기 전에 표면을 특별한 방법으로 준비해야 합니다. 부드럽게 될 때까지 프라이머를 철저히 혼합하고 필요한 경우 용매를 부어 점도를 낮추고 작업 용기의 조기 응고를 방지하십시오. 그렇지 않으면 건조 후 페인트가 고르지 않게 침전되거나 벗겨지거나 물집이 생길 수 있습니다.
프라이머 표면 준비
프라이머를 바르기 전에 페인트와 녹의 오래된 얼룩을 제거하고 사포 또는 금속 강모 브러시로 표면을 닦아야합니다. 오래된 페인트가 긁히지 않으면 건설용 헤어 드라이어로 칠한 다음 다시 긁어낼 수 있습니다.
청소 후 남아있는 먼지 입자는 압축기 장치로 날려야 합니다. 표면은 완벽하게 깨끗한 상태를 유지해야 합니다. 금속 준비는 탈지로 완료됩니다. 기름기 많은 얼룩을 제거하려면 산업용 알코올, 휘발유, 시너가 최적입니다.
필요한 도구
편리한 도구를 사용하여 프라이머를 바를 수 있습니다. 넓고 평평한 표면의 경우 페인트 롤러 또는 약 10cm의 넓은 페인트 브러시가 최적입니다. 금속 표면이 2m를 초과하는 경우2, 스프레이 건을 사용하는 것이 더 좋으며 작은 방, 모서리, 좁은 파이프의 경우 최대 5cm 너비의 브러시가 적합하며 스프레이 캔의 프라이머는 보편적입니다.
소비량 계산 및 작업 솔루션 준비
가장 일반적인 부식 방지 프라이머는 플라스틱 양동이에 진한 액체로 제공됩니다. 1액형 부식 방지 프라이머에는 희석제가 5:1로만 포함되어 있습니다. 2액형 프라이머에 먼저 경화제를 4:1 비율로 첨가한 다음 희석제를 첨가합니다.
이러한 형태의 부식 방지 프라이머는 사용하기에 그다지 실용적이지 않습니다. 따라서 캔으로 판매되는 에어로졸 프라이머가 점점 인기를 얻고 있습니다.
에어로졸 프라이머는 사용할 준비가 되었습니다. 캔을 흔들기만 하면 됩니다. 이 구성은 적용하기 쉽고 특별한 도구가 필요하지 않으며 더 부드러운 층을 형성하며 이상적으로는 사소한 표면 결함을 가립니다.
층의 두께, 토양 소비량은 적용 방법에 따라 다릅니다.
- 브러시로 작업할 때 프라이머는 1m당 많이 소모됩니다.2 300-400g이 필요합니다.
- 페인트 롤러를 사용할 때는 250g이면 충분합니다.
- 총으로 작업하면 소비량을 150g으로 줄일 수 있습니다.
위의 값은 40-50 미크론 두께의 토양층과 관련이 있습니다.
프라이머 코트 적용
방청프라이머는 치밀한 도막을 형성하므로 일반적으로 2~3회 정도 처리하면 충분합니다. 첫 번째 레이어에 롤러 또는 브러시를 적용한 다음 마지막 레이어에 스프레이 건을 사용하는 것이 가장 좋으며 더 정확합니다.
두 가지 유형의 표면에 부식 방지 프라이머를 바릅니다.
- 베어메탈에서. 금속 표면은 페인트 및 바니시에 비해 접착력이 약하기 때문에 프라이머 코팅이 필요합니다. 프라이머가 없으면 페인트가 벗겨집니다.
- 퍼티에. 이 경우 부식 방지용 프라이머를 먼저 적용한 다음 페인트 접착을 위한 특정 프라이머를 적용합니다. 부식 방지 층 위에 칠하는 것은 불가능하며 페인트에 거품이 생기기 시작합니다.
비, 강풍, 더위 또는 서리가 없는 맑은 날 야외에서 토양 작업을 해야 합니다. 최적의 공기 습도는 80%입니다.
금속은 프라이머가 완전히 건조된 후에만 칠할 수 있습니다. 그렇지 않으면 페인트 소비가 증가하거나 마감이 고르지 않게 됩니다.
건조시간
각 제조업체는 코팅 건조 속도에 영향을 미치는 원래 구성으로 프라이머를 만듭니다. 일반적으로 부식 방지 프라이머는 약 +20 ° C의 온도에서 12 시간 안에 완전히 건조됩니다.
특정 제조업체의 건조 부식 방지 프라이머 양은 라벨에 표시되어 있습니다. 컴포지션의 올바른 작동에 대한 지침도 포함되어 있습니다.
바닥 건조 속도를 높이려면 특수 장치를 사용할 수 있습니다. 히트 건으로 최대 + 60 ° C까지 가열하거나 덮힌 표면에서 최소 0.7m 떨어진 거리에서 적외선 램프를 켜서 프라이머 층이 거품이 나지 않습니다.
또 다른 옵션은 가속 건조용 구성 요소가 포함된 부식 방지 화합물을 구입하는 것입니다. 일부 프라이머는 너무 빨리 건조되어 페인트와 바니시를 10-15분 후에 안전하게 적용할 수 있습니다.
예방 조치 및 안전 조치
입문서를 사용하기 전에 작업을 망치지 않도록 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다. 개인 보호 장비를 반드시 사용하십시오: 호흡 보호구, 건설 고글, 고무 장갑.
작업을 시작하기 전에 더러워지지 않도록 페인트 칠할 부분의 인접한 표면을 폴리에틸렌, 마스킹 테이프 또는 두꺼운 천으로 덮으십시오. 자동차용 프라이머가 계획된 경우 헤드라이트, 창문, 거울 및 바퀴를 보호해야 합니다.
허용된 오류 및 추가 권장 사항
고품질 결과를 얻으려면 프라이머에 대한 모든 권장 사항을 따르고 작업의 모든 뉘앙스를 고려해야 합니다.거의 모든 유형의 바닥에 적용되는 몇 가지 요구 사항이 있습니다.
- 결빙, 비, 안개가 자욱한 날씨에는 야외에서 프라이밍할 수 없습니다.
- 최종 장식 코팅은 프라이머와 호환되어야 하며 가급적 동일한 브랜드의 프라이머와 호환되어야 합니다.
- 부식 방지 알키드 프라이머를 적용한 후 외부 영향에 대한 내성이 있으므로 최종 코팅을 생략할 수 있습니다.
- 스트레스에 가장 민감한 부분은 자동차 스프레이로 바닥을 처리하는 것이 좋습니다.
- 프라이머는 작업에 필요한 양으로 희석해야하며 며칠 동안 방치해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 품질 특성이 손실됩니다.
- 처리되지 않은 부분이 금속 표면에 남아 있으면 안됩니다. 그렇지 않으면 녹이 퍼지기 시작합니다.
보관 규칙
대부분의 경우 제조업체에서 지정한 프라이머의 유효 기간은 18개월이지만 특정 브랜드 및 구성에 따라 다릅니다. 일부 제조업체는 보관 기간이 최대 2년 또는 그 이상인 바닥재를 판매합니다.
이 저장 수명은 토양이 올바른 조건에서 저장되는 경우에만 가능합니다. 그러나 라벨에 표시된 날짜가이 시간 이후에 구성이 즉시 작업 속성을 잃게된다는 의미는 아닙니다. 유통기한은 이 기간 동안 토양이 제조업체가 선언한 품질 특성을 잃지 않고 저장됨을 나타냅니다. 그러면 품질이 점차 저하됩니다. 따라서 만료일 이후 얼마 동안은 프라이머를 계속 사용할 수 있습니다.
부식 방지 프라이머가 더 오래 적합하게 유지되려면 다음 보관 규칙을 준수해야 합니다.
- 외부 요인의 영향으로 구성이 변경되지 않도록 공장 컨테이너의 견고성을 위반하지 않습니다.
- 사용 중에 프라이머를 다른 용기에 붓지 마십시오.
- 얼거나 과열될 수 있는 곳에 컴포지션을 보관하지 마십시오.
만료된 토양이 사용할 수 없게 되면 외관으로 알 수 있습니다. 품질이 저하된 구성의 징후:
- 이질성, 혈전 형성, 덩어리;
- 필름으로 토양을 조입니다.
- 반점, 반점의 표면에 나타나는 모양;
- 강한 농축;
- 층으로 분리 - 상단의 액체, 바닥에 떨어지는 고체 입자;
- 늪이나 진흙 웅덩이를 연상시키는 불쾌하고 매운 냄새.
만료된 프라이머는 사용해서는 안됩니다. 재활용해야 합니다. 건조 시간, 보호 및 접착 특성과 같은 품질 특성은 더 이상 이러한 제품의 표준을 충족하지 않습니다.