슬래브 용 내마모성 페인트의 종류 및 적용 규칙
오늘날 제조업체는 슬래브 포장용으로 많은 내마모성 페인트를 제공합니다. 이 물질은 콘크리트 혼합물에 특정 음영을 줄 수 있습니다. 착색 안료는 독특한 타일 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 동시에 다양한 혼합물이 판매 중입니다. 구성, 색상, 물리적 특성이 다릅니다.
포장 슬래브의 착색 구성에 대한 기본 요구 사항
타일을 색칠하여 원하는 결과를 얻으려면 올바른 얼룩을 선택하는 것이 중요합니다. 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 강수량의 영향으로부터 타일을 보호하십시오.
- 재료를 덜 미끄럽게 만드십시오.
- 코팅의 내마모성을 높이고;
- 코팅 수명 연장;
- 변경 트랙 디자인;
- 코팅에 아름다운 광택 광택을줍니다.
올바른 페인트 및 바니시 재료를 선택하는 방법
오늘날 제조업체는 포장 슬래브에 적용할 수 있는 효과적인 페인트와 바니시를 많이 제공합니다. 그들은 구성과 특성이 다릅니다.
고무
타일은 고무 착색제로 칠해도 안전합니다.그들은 재료의 내구성과 내마모성을 증가시키는 아크릴 폴리머를 포함합니다. 이러한 기금의 특징에는 높은 탄력성, 강수량 및 내마모성의 영향에 대한 저항성이 포함됩니다. 또한 고무 페인트는 불연성으로 간주됩니다.
이 염료의 많은 색조가 판매되고 있습니다. 따라서 적절한 옵션을 찾는 것이 어렵지 않습니다. 고무질 물질의 또 다른 장점은 도포의 균일성입니다. 이것은 트랙에 멋진 매끄러운 표면을 제공합니다.
알키드
누워서 바로 칠할 수 있습니다. 알키드 염료의 단점은 오랫동안 지속되는 자극적이고 느린 냄새입니다.
폴리우레탄
이 염료의 사용은 더 보호적입니다. 이러한 착색은 표면의 내마모성을 높이고 화학적 및 대기 요인의 영향으로부터 보호하며 기계적 응력에 대한 민감성을 감소시킵니다.
산성 염료
이러한 페인트를 사용하면 밝고 채도가 높은 그늘을 얻을 수 없습니다. 그들은 반투명 질감을 가지고 있으며 주로 표면을 개선하는 데 도움이 되지만 결함을 숨기지는 않습니다. 이 처리로 움푹 들어간 곳, 균열 또는 기타 결함을 숨길 수 없습니다. 또한 기본 색상과 겹치거나 표면 질감을 가리지 않습니다.
대부분의 경우 이러한 염료는 물과 금속염이 첨가 된 염산을 기준으로 만들어집니다.
착색의 원리는 물질이 콘크리트 구조물에 깊숙이 침투하는 것입니다. 이것은 표면의 화학 반응에 의해 달성됩니다.
산은 타일의 최상층을 통해 연소됩니다. 이 경우 금속염이 내부 구조에 침투합니다.반응이 시작되면 페인트가 코팅과 합쳐져 전체적으로 변합니다 산성 염료의 단점은 제한된 색조 세트입니다. 판매 중에는 검정, 갈색, 청록색 및 테라코타 톤만 있습니다.
그러한 물질이 타일에 흡수되어야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 따라서 세척된 표면에만 적용해야 합니다. 오일, 오래된 페인트, 그리스 및 깊은 침투를 방지하는 기타 오염 물질이 없어야 합니다.
자신의 손으로 작업하는 절차
포장 슬래브의 염색이 성공하려면 이 절차를 올바르게 수행하는 것이 중요합니다.
표면 처리
염료를 바르기 전에 먼지로부터 표면을 청소하는 것이 좋습니다. 이것은 브러시와 물로 할 수 있습니다. 최상의 효과를 얻으려면 합성세제나 일반 비눗물을 사용해야 합니다. 동시에 너무 강한 수압을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 타일 사이의 균열에서 모래가 제거되어 강도가 떨어지기 때문입니다.
브러시를 사용하여 거품을 제거하십시오. 재발을 방지하기 위해 제초제로 표면을 주기적으로 처리하는 것이 좋습니다. 다양한 잔디 혼합물도 이러한 목적에 적합합니다.
청소를 위해 염산을 사용하는 경우 절차를 마친 후 표면을 충분한 물로 헹구는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 유색 반점이 나타날 수 있습니다.
디젤 연료 또는 휘발유의 잔해는 솔벤트 또는 백유와 같은 강한 솔벤트로 제거해야 합니다. 타일 표면이 건조된 후 프라이머를 도포하는 것이 좋습니다.이는 특히 다공성 기질로 작업할 때 그렇습니다.
염색
브러시, 롤러 또는 스프레이로 얼룩을 적용하는 것이 좋습니다. 공기 온도가 +5도 이상인지 확인하는 것이 중요합니다.
코팅을 가능한 한 조밀하게 만들려면 페인트를 여러 층으로 도포하는 것이 중요합니다. 이 경우 각 후속 레이어는 이전 레이어가 완전히 건조된 후에만 적용됩니다. 표면에 균열이 나타나면 이 부분을 브러시로 칠해야 합니다.
최종 작품
각 코트는 건조하는 데 약 3시간이 걸립니다. 그러나 특정 기간은 온도와 습도에 따라 다릅니다. 또한 특정 건조 시간은 염료 지침에 명시되어 있을 수 있습니다. 작업을 마친 후에는 사용한 도구를 반드시 헹궈야 합니다. 이것은 건조되기 전에 수행됩니다.
착색의 장점과 단점
조약돌에 착색제를 사용하면 특정한 장점과 단점이 있습니다. 이 절차의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 재료의 모양을 빠르고 저렴하게 변경하는 기능.
- 다재. 이 방법은 모든 영역의 타일에 적합합니다.
- 부정적인 영향 및 기계적 손상으로부터 보호하는 기능. 페인트는 서리, 습기, 온도 변동 및 강수량으로부터 타일을 보호합니다.
- 작동 기간의 증가.
- 착색 용이성. 자신의 손으로 타일 모양을 변형하는 것이 가능합니다. 이것은 전문가의 개입이 필요하지 않습니다.
또한 포장 슬래브의 착색으로 미끄럽지 않습니다. 강수 후나 온도가 음수 값으로 떨어질 때 특히 그렇습니다.
또한 이 마감 방법은 몇 가지 단점도 다릅니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.
- 추가 노력과 시간이 듭니다. 약간의 노동력이 있더라도 염색에는 적어도 며칠이 걸립니다.
- 추가 보호 장비를 사용할 필요성. 염료 증기는 종종 유해 물질을 방출합니다. 따라서 고글과 호흡기를 사용하여 작업을 수행해야 합니다.
- 주기적인 업데이트가 필요합니다. 정원 플롯에서 평균적으로 이것은 8-12년 간격으로 수행됩니다. 거리에서는 타일을 더 자주 칠해야 합니다.
슬래브 포장용 특수 염료를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 이것은 사이트의 외관을 변경하고 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 코팅을 보호하는 데 도움이 됩니다. 동시에 올바른 페인트 구성을 선택하고 사용 지침을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.