다양한 셀프 레벨링 플로어 프라이머, 최상의 선택 방법 및 적용 방법
셀프 레벨링 바닥에 대한 수요 증가는 이러한 유형의 마감으로 인해 균일한 코팅, 내마모성 및 긴 서비스 수명을 달성할 수 있기 때문입니다. 그러나 재료가 이러한 특성을 얻으려면 기본을 적절하게 준비해야 합니다. 이러한 경우 셀프 레벨링 바닥 프라이머를 사용하는 것이 필수적입니다. 이러한 처리 후 베이스에서 재료가 박리될 가능성이 배제됩니다.
셀프 레벨링 바닥에 프라이머가 필요합니까?
셀프 레벨링 바닥은 다공성 구조를 가진 콘크리트 바닥에 적용됩니다. 이로 인해 표면이 수분을 잘 흡수하여 두 재료 간의 접착력이 저하됩니다. 즉, 콘크리트의 표시된 단점을 제거하지 않고는 강력하고 내구성이 뛰어난 셀프 레벨링 바닥을 얻는 것이 불가능합니다.
또한 베이스에 흡수되었던 수분도 결국 빠져나오게 됩니다.그 결과 위에 적용된 마감재가 벗겨지기 시작합니다.
프라이머 믹스는 이러한 결과를 피할 수 있습니다. 이 제형은 고농축 분말 형태로 제공되며 적용 전에 물 또는 즉시 사용 가능한 액체에 희석됩니다.
프라이머 속성 및 기능
특수 구성으로 인해 프라이머는 다음과 같은 특성을 갖습니다.
- 다공성 표면의 구조에 침투하여 혼합물이 작은 물질을 유지하고 미세 균열을 제거하여베이스의 강도를 높입니다.
- 습기에 대한 보호 층을 형성합니다.
- 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지합니다.
- 접착력을 증가시켜 셀프 레벨링 바닥의 수명을 늘립니다.
바닥을 미리 프라이밍하지 않으면 바닥이 부풀어 오르고 1-2년 후에 갈라지기 시작합니다. 이러한 결과는 욕실, 샤워실, 사우나 등 습도가 높은 방에서 더 빨리 발생합니다. 이러한 방에서는 방수층을 형성하고 습기가 "거친"바닥을 통과하지 못하도록 깊은 침투가있는 바닥을 사용하는 것이 좋습니다.
프라이머 코트 적용의 장단점
바닥을 붓기 전에 표면을 준비하는 데는 몇 가지 목표가 있습니다.
- 흡수되는 수분의 양이 감소합니다. 다공성 구조로 인해 콘크리트 바닥에 물이 침투합니다. 이로 인해 재료가 조기에 파괴됩니다.
- 접착력 증가. 프라이머의 이러한 기능 덕분에 셀프 레벨링 바닥이 바닥에 더 잘 밀착되어 코팅의 수명이 늘어납니다.
- 균일한 커버리지 분포. 프라이머는 작은 기공을 없애고 접착력을 높여주므로 타설시 바닥이 번지지 않습니다.
- 재료 소비 감소. 이것은 또한 향상된 그립을 통해 달성됩니다.
바닥을 붓기 전에 바닥을 프라이밍하는 유일한 단점은 작업 시간이 크게 증가한다는 것입니다.
적합한 토양 유형 및 선택 권장 사항
10가지 이상의 서로 다른 유형의 프라이머가 바닥을 붓는 데 사용되기 때문에 적용 범위를 고려하여 이 재료를 선택해야 합니다. 혼합물 구매에 영향을 미치는 주요 기준은 기본 유형입니다.
범용 프라이머는 목재, 철, 콘크리트 및 기타 표면 처리에 사용됩니다. 그러나 이러한 제형 중 일부에는 라텍스 또는 아크릴이 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소가 포함된 프라이머는 충분한 접착력을 제공하지 않기 때문에 콘크리트 기판에 적용하는 데 권장되지 않습니다.
알칼리(내화성을 높이는 데 사용됨)가 포함된 표면에 바닥을 부을 계획이라면 지정된 물질에 내성이 있는 구성 요소가 포함된 재료를 보호용 혼합물로 사용해야 합니다. 콘크리트 바닥에 수평 조정이 필요하지 않은 경우 "마무리"로 표시된 화합물을 바닥으로 사용할 수 있습니다.
지속적으로 습도가 높은 방에서 작업을 수행하는 경우 이러한 조건에서 깊숙이 침투하는 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 제형은 물이 콘크리트 바닥을 통해 볼 수 없도록 하는 방수층을 만듭니다. 또한 이러한 경우 흙에 항진균제를 첨가하거나 표면을 방부제로 처리한 후 시용하여야 한다.
점착제
접착성 프라이머에는 석영 모래가 포함되어 있어 건조된 층에 거친 표면을 제공합니다. 따라서 이러한 보호재는 바닥을 쏟을 때 다른 것보다 더 많이 사용됩니다.석영 모래 외에도 접착 프라이머에는 다음이 포함됩니다.
- 폴리우레탄 수지;
- 수정자;
- 안료.
접착성 프라이머는 수분을 적극적으로 흡수하는 기판을 제외한 거의 모든 유형의 기판을 준비하는 데 사용됩니다.
다층
다층은 제한된 공급으로 인해 시장에서 드뭅니다. 그럼에도 불구하고 이러한 혼합물은 다목적이며 처리에 적합합니다.
- 마시다;
- 선;
- 세라믹;
- 바위;
- 석고;
- 미네랄 및 역청질 베이스;
- 페인트 표면 등.
멀티프라이머는 폴리스티렌, 글리프탈산 등 다양한 수지 및 폴리머를 기반으로 합니다. 이러한 복잡한 구성으로 인해 전문가만이 이러한 재료로 작업할 수 있습니다.
보강
이러한 프라이머의 구성에는 기본 구성 요소를 결합하고 기공을 제거하여 표면을 강화하는 폴리머, 아크릴레이트, 폴리우레탄, 첨가제 및 첨가제가 포함됩니다. 특히, 이 효과로 인해 깊이 침투하는 혼합물은 수분 흡수를 줄일 수 있습니다. 이 경우 재료는 베이스의 증기 투과성에 영향을 미치지 않습니다.
강화 프라이머에는 적용 시 미처리 영역을 식별하는 착색 안료가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이 유형의 재료는 빠르게 건조됩니다. 프로세스는 2시간 이상 걸리지 않습니다.
만능인
범용 프라이머는 물, 용제 및 용제를 기반으로 만들어집니다. 이러한 구성은 다음 기능이 다릅니다.
- 다양한 응용 분야(다양한 기반 및 작동 조건에 적합);
- 기지를 강화하십시오.
- 접착력 증가;
- 흡수성을 감소시킨다.
동시에 유니버셜 플로어는 속성별 특수 플로어보다 약합니다.수성 제제는 불쾌한 냄새를 내지 않습니다. 용제를 함유한 혼합물은 독성이 있고 인화성이 있습니다. 따라서 이러한 제품은 실내에서 사용해서는 안 됩니다.
에폭시
에폭시 프라이머는 콘크리트 스크 리드 강화에 최적으로 간주됩니다. 또한 유사한 혼합물이 아스팔트와 함께 목재 및 기초를 준비하는 데 사용됩니다.
에폭시 프라이머는 조성물 자체와 경화제를 포함하는 두 개의 개별 용기에서 사용할 수 있습니다. 농도가 진하기 때문에 이러한 혼합물은 베이스를 잘 평평하게 하여 충치와 결함을 채웁니다. 이러한 화합물을 에폭시 셀프 레벨링 바닥과 결합하는 것이 좋습니다.
폴리우레탄
폴리우레탄 프라이머는 다음 베이스에 같은 이름의 바닥을 붓는 데 사용됩니다.
- 시멘트-모래 스크리드;
- 금속;
- 나무;
- 세라믹 타일;
- 콘크리트.
폴리우레탄 혼합물은 콘크리트 가공에서 마무리 코팅으로만 사용됩니다. 첫 번째는 에폭시 프라이머로 도포됩니다.
아크릴 및 라텍스
아크릴 및 라텍스 프라이머는 석고 스크리드 및 목재 기판 준비에 권장됩니다. 이러한 혼합물은 표면 결함을 제거하지 않으므로 콘크리트 및 기타 광물 재료의 준비에 사용되지 않습니다.
금속 메타크릴레이트
금속 메타크릴레이트 바닥은 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 빨리 말리십시오;
- 접착력을 크게 증가시킵니다.
- 증가된 커버리지 용량이 다릅니다.
이러한 특징으로 인해 금속-메타크릴레이트 바닥재는 가격이 비싸기 때문에 베이스의 비상 준비에 더 자주 사용됩니다. 콘크리트 침투 깊이 측면에서 이러한 조성물은 에폭시 및 폴리우레탄보다 열등합니다.
딥 침투 프라이머
이러한 프라이머는 10cm 깊이까지 침투할 수 있습니다.이 특성 덕분에 혼합물은 목재에서 수지가 방출되는 것을 방지합니다. 또한 이러한 프라이머는 물이 베이스 구조에 침투하는 것을 허용하지 않으며 콘크리트 및 기타 재료에서 수분이 빠져나가는 것을 방지합니다.
최고의 셀프 레벨링 바닥 프라이머 브랜드 순위
쏟아지는 바닥에 가장 많이 사용되는 프라이머는 다음 브랜드의 제품입니다.
- 베르가우프. 이 브랜드로 깊은 침투를 포함하여 다양한 유형의 프라이머가 생산됩니다. 혼합물은 고품질의 무독성 구성입니다.
- 세레싯. 이 회사는 또한 콘크리트 보강에 사용되는 혼합물을 포함하여 다양한 유형의 프라이머를 제조합니다.
- Knauf. 이 브랜드의 다양한 제품에는 알칼리로부터 염기를 보호하는 프라이머가 포함됩니다.
적용 규칙
표면을 프라이밍할 때 재료의 수명을 결정하는 여러 조건을 준수해야 합니다. 특히, 조성물을 적용할 수 있는 온도에 관한 혼합물 제조업체의 권장 사항을 고려해야 합니다.
소모품 계산
프라이머의 소비량은 사용되는 재료의 유형과 베이스의 특성에 따라 결정됩니다. 이 매개변수는 일반적으로 혼합물과 함께 패키지에 표시됩니다. 평균적으로 첫 번째 레이어를 적용할 때 평방 미터당 250-500g의 에폭시 및 폴리우레탄 프라이머가 소비됩니다. 앞으로 새로운 코팅에는 100-200g이 필요할 것입니다.
필요한 도구
롤러나 브러시를 사용하여 프라이머를 바릅니다. 또한 이 재료로 작업할 때 용액을 혼합하기 위한 용기(에폭시 프라이머에 중요함)와 표면 처리 도구가 필요할 수 있습니다.
표면 처리
데이터베이스를 부팅하기 전에 다음 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
- 오래된 코팅을 제거하십시오. 페인트나 석고가 벗겨진 경우에도 이 작업을 수행해야 합니다.
- 모든 먼지와 오물을 제거하십시오. 작은 입자라도 바닥을 부은 후 표면에 눈에 보이는 결함을 형성합니다.
- 이음새 및 기타 결함을 채운 다음 바닥을 연마하십시오.
- 베이스를 헹구고 말립니다.
마지막 작업 후에는 표면에 폴리에틸렌을 깔고 24시간 동안 베이스를 그대로 두는 것이 좋습니다. 이 기간 동안 미량의 수분이 나타나면 토양을 3일 이내에 건조시켜야 합니다.
프라이머 도포 및 건조 시간
베이스가 완전히 건조된 후 바닥을 프라이밍해야 합니다. 이 절차는 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.
- 프라이머 용액은 특정 혼합물에 대한 제조업체의 권장 사항에 따라 준비됩니다.
- 혼합물은 기질에 고르게 도포됩니다. 먼 구석에서 시작하여 문을 향해야 합니다.
- 첫 번째 레이어는 건조 상태로 둡니다.
- 두 번째 및 후속 레이어가 적용됩니다. 도포되는 재료의 양은 프라이머가 해결해야 할 작업과 베이스의 특성에 따라 결정됩니다.
프라이머의 건조 시간은 혼합물과 함께 포장에 표시되어 있습니다. 그러나 선택한 재료의 유형에 관계없이 2일 후보다 일찍 바닥을 채우는 것은 권장되지 않습니다.
예방 대책
환기가 잘 되는 곳에서 시공을 권장합니다. 혼합물에 솔벤트가 포함되어 있는 경우 재료를 화기에 가까이 두지 말고 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
초보자가 하는 실수
기본적으로 프라이밍 표면의 오류는 작업 솔루션 또는 기반 준비 규칙을 준수하지 않아 발생합니다.또한 두 번째 경우가 더 자주 발생합니다. 바닥을 프라이밍하고 붓기 전에 표면을 오래된 코팅, 부스러기 및 기타 오염 물질로 철저히 청소해야 합니다.
마스터의 조언
셀프 레벨링 바닥 아래에서 프라이밍하는 경우 실런트로 벽과의 조인트를 처리하는 것이 좋습니다. 혼합물이 들어가지 않아야 하는 부분은 테이프로 밀봉해야 합니다. 작업의 마무리 조건에 관한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것도 중요합니다.