합판 용 프라이머 8 가지 유형 및 최고의 브랜드 등급, 적용 규칙
합판은 가구 생산 및 건설에 활발히 사용되는 일반적인 재료입니다. 처리되지 않은 표면은 그다지 매력적으로 보이지 않습니다. 따라서 장식하는 것이 좋습니다. 바니시와 페인트를 바르기 전에 합판 시트를 적절하게 준비하는 것이 좋습니다. 이를 위해 특수 합판 프라이머를 사용하십시오.
합판 프라이머 : 품종 및 특성
합판에 적용하려면 다양한 유형의 프라이머를 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물에는 접착제 혼합물, 오일, 폴리머, 특수 첨가제와 같은 필름 형성 성분이 포함되어 있습니다.
각 브랜드는 빠른 건조, 점도 및 기타 특성을 제공하는 충전제를 추가하여 고유한 프라이머 공식을 제공합니다. 또한 제조업체는 착색 안료 및 살균 첨가제를 도입할 수 있습니다.
베이스에 따라 유성, 아크릴, 알키드, 미네랄 성분이 있습니다. 다양한 유형의 토양으로 처리된 표면은 작업 중 특성이 다릅니다. 따라서 특정 혼합물을 구매하기 전에 원하는 표면 특성을 결정하는 것이 중요합니다.
아크릴
이 프라이머는 아크릴을 기반으로 만들어졌습니다. 그렇기 때문에 조성물이 아크릴 염료 및 함침 고유의 최고의 특성을 가지고 있습니다. 이 조성물은 표면에 보호막을 형성하고 시트의 기공과 균열에 침투하여 추가 보호 층을 만듭니다. 이러한 특성은 색상을 지정하여 강화할 수 있습니다. 이를 위해 프라이머와 호환되는 특수 페인트 및 바니시를 사용하는 것이 좋습니다.
재료의 장점은 다음과 같습니다.
- 빠른 건조;
- 매운 냄새 부족;
- 합판 표면에 보호막 형성.
동시에 이 소재에는 몇 가지 단점도 있습니다.
- 높은 토양 소비;
- 특정 혼합물에 유해 성분의 존재.
알키드
이 프라이머는 처리되지 않은 합판에서 잘 작동합니다. 목재에서는 완벽한 마무리를 만드는 데 도움이 됩니다. 필름의 형성으로 인해 베이스를 강화하고 보호할 수 있습니다. 그 결과 페인트와 바니시를 균일하게 도포할 수 있습니다. 알키드 화합물은 좋은 함침으로 간주됩니다. 원하는 대로 하나 이상의 코트에 적용할 수 있습니다.
알키드 바닥의 장점은 다음과 같습니다.
- 균일한 적용;
- 보호막 생성;
- 합판 시트 함침.
동시에 재료에는 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 긴 건조 기간;
- 강한 독성 냄새.
건성유 조성물
이러한 자금은 뚜렷한 수분 보호 특성으로 구별됩니다.덕분에 액체로부터 표면을 보호합니다.
재료의 장점은 다음과 같습니다.
- 발수성;
- 응용 프로그램의 다양성.
동시에 프라이머는 단점도 다릅니다.
- 조성물의 독성 성분;
- 강한 냄새.
페놀
이 프라이머는 가구 산업에서 합판 시트 처리에 가장 자주 사용됩니다. 그들은 높은 함침 특성과 저렴한 가격이 특징입니다.
평균적으로 완전히 건조되는 데 10시간이 걸립니다.
이 자료의 장점은 다음과 같습니다.
- 응용 프로그램의 다양성;
- 높은 흡수력;
- 적절한 가격.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 상대적으로 긴 건조 시간;
- 인체 건강에 대한 페놀의 위험.
때리다
다양한 유형의 목재 표면에 적합한 옵션입니다. 바니시를 사용하기 전에 함침과 같은 프라이머를 사용할 수 있습니다. 셸락 조성물의 생산에는 유백색 곤충 주스가 사용됩니다.
프라이머 혜택은 다음과 같습니다.
- 고효율;
- 함침으로 사용할 가능성;
- 안전한 구성.
또한 이 소재에는 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 높은 가격;
- 높은 소비.
에폭시 및 폴리우레탄
이 제품은 폴리우레탄과 에폭시 수지를 기반으로 만들어집니다. 사용하기 전에 사용 지침을 주의 깊게 읽는 것이 중요합니다.
이러한 제형의 장점은 다음과 같습니다.
- 외부 요인의 영향에 대한 저항;
- 경제적 소비;
- 고강도 및 내구성.
동시에 바닥에는 여러 가지 단점이 있습니다.
- 조성물에 독성 성분의 존재;
- 높은 가격;
- 긴 경화 시간.
스티렌
이러한 혼합물은 합판 표면에 필름을 형성합니다. 곰팡이 및 부패로부터 재료를 안정적으로 보호합니다. 조성물은 프탈산 및 알키드 에나멜과 결합될 수 있습니다.
물질의 이점은 다음과 같습니다.
- 보호막 생성;
- 곰팡이 및 썩음에 대한 재료 보호;
- 다른 유형의 에나멜과의 호환성.
그러나 몇 가지 단점이 있습니다.
- 높은 가격;
- 구성의 유해 성분.
니트로셀룰로오스 바니시
이 유형의 바니시는 종종 프라이머로 사용됩니다. 목공용으로 딱입니다.
보장 혜택은 다음과 같습니다.
- 빠른 건조;
- 표면에 대한 우수한 접착력;
- 습기에 대한 높은 내성;
- 적용 용이성.
이 경우 물질은 단점으로도 구별됩니다.
- 분리 위험;
- 가연성 부품의 존재;
- 낮은 내마모성.
작동 원리
합판 프라이머는 모든 범위의 유용한 특성을 가지고 있습니다. 사용함으로써 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
- 습기의 파괴적인 작용에 대한 목재 시트의 저항력을 높이고 목재의 수분 흡수를 줄이며 팽창 및 변형을 방지합니다. 이후에 발수성 페인트 및 바니시를 적용하면 재료의 내수성이 증가합니다.
- 코팅 부패를 방지하십시오. 합판 프라이머에는 항균성이 있습니다. 덕분에 코팅이 썩는 것을 방지할 수 있습니다.
- 나무의 갈라짐을 방지합니다.
- 곰팡이와 곰팡이로부터 합판을 보호하십시오. 이 결과는 토양의 특정 첨가제 덕분에 얻을 수 있습니다.
합판 표면용 프라이머 선택 권장 사항
성공적인 목재 프라이밍을 위해서는 올바른 혼합을 선택하는 것이 중요합니다.이 경우 여러 가지 특성을 고려하는 것이 좋습니다.
- 선택한 프라이머는 합판 및 목재 표면에 적용하기에 적합해야 합니다.
- 조성물은 염료와 결합되어야 합니다.
- 특수 항균 성분이 함유된 프라이머를 선택하는 것이 좋다. 이것은 곰팡이, 부패, 곰팡이의 출현으로부터 표면을 보호하는 데 도움이 될 것입니다.
- 신선한 공기 중에서 표면을 처리한 후 직사광선과 강우에 노출되는 경우 발수 특성이 있는 프라이머를 선호해야 합니다.
- 나머지 마감재에 이러한 특성이있는 경우 발수성 프라이머를 사용해야합니다.
- 합판에 적용하는 경우 마분지와 동일한 구성을 사용하는 것이 허용됩니다.재료 사용 덕분에 페인트 및베이스와의 접착력을 높일 수 있습니다.
- 프라이머 혼합물을 선택할 때 방의 습도 수준에 집중해야 합니다.
- 합판을 프라이밍하기 위해 알키드 또는 하이드로 아크릴 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.
- 니트로셀룰로오스 페인트 NTs-48 또는 NTs-1227을 프라이머로 사용할 수 있습니다.
구성 요소별
일반적으로 모든 프라이머에는 오일, 폴리머, 접착제, 특수 첨가제와 같은 필름 형성 성분이 포함되어 있습니다. 각 제조업체는 고유한 공식을 사용합니다. 결과적으로 토양에는 다음 물질이 포함될 수 있습니다.
- 필러 - 빠른 건조, 점도 및 기타 특수 특성을 제공합니다.
- 착색 안료;
- 살균 성분.
베이스에 따르면 구성은 유성, 아크릴, 알키드, 미네랄입니다.작동 중에 서로 다른 토양으로 처리된 표면은 서로 다른 특성을 나타냅니다. 따라서 조성물을 구매하기 전에 원하는 표면 특성을 결정하는 것이 중요합니다.
이 경우 다음과 같은 특성을 고려해야 합니다.
- 바닥재를 구매할 때 합판에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 마찬가지로 중요한 것은 페인트와 동일한 베이스의 존재입니다.
- 아크릴 염료는 주거용 건물에 더 적합합니다. 그들은 빨리 건조하고 거의 무해합니다. 이러한 물질에는 강한 냄새가 없습니다.
- 외부에 에나멜을 사용할 수 있습니다. 그들은 빨리 건조되지만 강한 냄새와 독성이 있습니다.
재료 특성별
습도가 높은 방에서 물질을 사용할 때는 올바른 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 프라이머는 방부성과 습기로부터 보호하는 두 가지 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다.
방수 합판을 사용한다고 해서 프라이머를 사용하지 않아도 된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이것은 절단 부위에 특히 해당됩니다. 또한 잘 선택된 구성으로 최종 코팅의 접착력을 높이고 페인트 및 바니시 비용을 줄일 수 있습니다.
야외에서 사용되는 합판은 더 복잡한 프라이머가 필요합니다. 질병과 기생충으로부터 보호하기 위한 방부제 성분을 함유하고 강우의 부정적인 영향을 최소화하는 발수 성분을 함유해야 합니다. 외부 표면에 가장 적합한 프라이머 옵션에는 에폭시 및 폴리우레탄 화합물이 포함됩니다.
최고의 프라이머 브랜드 순위
오늘날 프라이머 혼합물은 많은 브랜드에서 생산됩니다. 그들의 구색에는 합판 응용 프로그램에 사용할 수 있는 제품이 포함됩니다.
- Pufas - 이 브랜드는 증기 투과성이 뛰어난 다용도 구성을 제공합니다. 외부 및 내부 표면 마감에 사용할 수 있습니다. 프라이머는 습도가 높은 방에 적합합니다. 정면 처리에도 사용할 수 있습니다. 이 조성물은 미세한 석영 모래를 함유하여 거친 기질을 만들고 접착력을 높입니다.
- Pinotex 베이스 - 목재 파사드 및 합판 시트에 적용하도록 설계되었습니다. 이 토양은 고르게 퍼집니다. 또한 목재 부패 및 곰팡이 출현에 대한 확실한 보호를 제공하는 살균 성분이 포함되어 있습니다. 코팅을 건조하는 데 1일이 소요됩니다. 적용 후 무광택 장식 필름이 표면에 나타납니다.
- Tikkurila Valtti Expert Base - 이 핀란드 브랜드는 합판 및 목재에 적용할 수 있는 완벽한 프라이머를 제공합니다. 이 재료는 우수한 침투 특성을 가지고 있습니다. 덕분에 수분 함량이 최대 40%인 표면을 처리할 수 있습니다. 이 물질은 흡수성을 고르게 하는 데 도움이 됩니다. 그 후 페인트가 고르게 눕고 얼룩이 생기지 않습니다.재료에는 살균 물질이 포함되어 있습니다. 곰팡이, 썩음 및 곰팡이에 대한 확실한 보호 기능을 제공합니다.
재료 작업의 특징
합판 시트를 프라이밍할 때 올바른 재료를 선택하고 프라이머 적용 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 페인팅 절차가 수행됩니다.
필요한 도구 및 토양 소비 계산
프라이머를 적용하려면 다음 항목이 필요합니다.
- 분무기 - 넓은 지역을 관리하는 데 도움이 됩니다.
- 롤러 - 중간 크기 영역을 프라이밍할 수 있습니다.
- 붓은 손이 닿기 힘든 부분에 사용해야 하는 다재다능한 도구입니다.
표면 처리
합판 시트는 종종 연마되지 않은 상태로 판매되기 때문에 프라이머 도포를 위해 준비해야 합니다. 먼저 표면의 먼지를 청소해야 합니다. 그런 다음 연삭을 진행할 수 있습니다. 절차는 수동으로 또는 그라인더를 사용하여 수행해야 합니다. 이를 위해 P80 또는 P100 그릿 샌드페이퍼가 완벽합니다.
레이어는 기본 구조에 수직인 방향으로 제거해야 합니다. 그런 다음 완전한 부드러움을 얻기 위해 고운 사포를 사용할 가치가 있습니다. 이런 식으로 시트의 주 표면과 가장자리를 처리하는 것이 좋습니다. 다음 단계에서는 프라이머 적용을 진행할 수 있습니다.
응용 기술
합판은 프라이밍하기 쉽습니다. 깔끔한 결과를 얻기 위해서는 코트를 고르게 도포하는 것이 중요합니다. 가능한 한 얇게 유지하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 재료의 외관을 변형시키는 버(burr)의 위험이 있습니다. 합판을 얇게 프라이밍하면 염료가 더 밝고 강렬한 색조를 갖게 됩니다.
프라이머 혼합물을 2 층으로 도포하는 것이 허용됩니다. 이것은 코팅의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 첫 번째 레이어가 완전히 건조된 후에만 두 번째 레이어를 적용하는 것이 좋습니다.
코트는 얼마나 말리나요?
코트의 건조 시간은 프라이머가 도포된 합판과 도포 횟수에 따라 다릅니다. 건조하고 다공성인 베이스는 모든 액체를 한 번에 흡수할 수 있습니다. 이러한 상황에서 거의 즉시 두 번째 치료를 수행하는 것이 허용됩니다.
건조 시간은 프라이머의 구성에 따라 다릅니다.습도 및 온도 매개변수는 무시할 수 없습니다. 1코트 건조에 평균 4시간~1일이 소요됩니다. 그러나이 단계의 정확한 기간은 포장에서 찾을 수 있습니다.
자료 작업시 오류
프라이머를 사용할 때 많은 초보자 장인이 실수를 합니다.
- 잘못된 토양 구성 선택;
- 물질 도포를 위한 표면 준비 과정이 무시됨;
- 층의 건조 시간을 위반하십시오.
이러한 모든 요소는 최종 코팅의 강도 매개변수를 크게 감소시키고 프라이머 층을 고르지 않게 만듭니다.
마스터의 추천
고품질 합판 시트를 준비하려면 숙련된 장인의 기본 조언을 따르는 것이 좋습니다.
- 프라이머 선택에 특별한주의를 기울이십시오. 표면 유형과 사용 조건에 맞게 조정해야 합니다. 추가 마무리에 사용되는 페인트 및 바니시와 바닥의 호환성은 무시할 수 없습니다.
- 습도가 높은 방에서 재료를 사용할 때는 특수 항진균제가 함유된 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 덕분에 합판 표면에 곰팡이 및 곰팡이 미생물이 나타나는 것을 피할 수 있습니다.
- 재료의 끝 부분에 주의하십시오. 이것은 강도를 높이고 합판 시트가 팽창하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 프라이머를 바른 후 합판을 칠해야 합니다. 야외에서 재료를 사용할 때는 유성 염료 또는 펜타 프탈산 에나멜을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 가장자리를 반복해서 칠하는 것이 중요합니다. 제품을 실내에서 사용하려는 경우 아크릴 페인트와 같은 수성 페인트가 적합합니다.표면을 적절하게 준비하면 착색제가 쉽게 침착되고 접착력이 극대화됩니다. 추가 장점으로는 불쾌한 냄새가 없고 건조 시간이 짧다는 것입니다.
- 표면에 빛을 발하려면 칠한 합판에 바니시를 발라야합니다. 이 경우 스프레이 건을 사용하는 것이 좋습니다. 이 장치 덕분에 가장 균일한 커버리지를 얻을 수 있습니다. 보푸라기가 없는 롤러를 사용하는 것도 허용됩니다. 손이 잘 닿지 않는 부분과 측면은 붓으로 칠하는 것이 좋습니다.
적절하게 선택된 합판 프라이머는 재료의 강도 매개 변수를 크게 높이고 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 보호합니다. 원하는 효과를 얻으려면 혼합물의 구성에주의를 기울이고 적용 권장 사항을 따라야합니다.