건식 벽체 프라이머의 종류와 직접 사용 방법, 용도
건식 벽체를 사용하면 벽과 천장의 수평을 맞출 수 있을 뿐만 아니라 붙박이 선반 등과 같은 맞춤형 디자인을 만들 수 있습니다. 설치 후 이 재료는 "거친" 베이스를 형성하고 그 위에 마감재를 놓습니다. 후자의 서비스 수명을 늘리기 위해 표면을 강화하는 특수 건식 벽체 프라이머가 사용됩니다.
건식 벽체를 프라이밍해야 합니까?
벽과 천장은 다음과 같이 석고보드로 덮여 있습니다.
- 벽지;
- 페인트;
- 퍼티 및 석고;
- 바닥 타일.
프라이머는 위에 적용된 재료의 접착력을 높이는 데 사용되어 마감 강도를 높이고 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 코팅을 보호합니다.
동시에 벽과 천장(석고보드로 표시됨)을 평평하게 할 때 방습 건식 벽체를 사용한 경우에는 이 절차를 수행하지 않습니다. 이러한 재료는 프라이머가 표면 깊숙이 침투하는 것을 방지하는 특수 함침으로 생산 중에 처리됩니다.
프라이머 속성 및 기능
표면 프라이밍은 처리된 건식 벽체와 적용된 재료(접착제, 석고, 페인트 등)의 접착력 또는 접착 정도를 높이기 위해 수행됩니다. 그러나 적용된 함침의 특성에 따라 이 도구는 다음 속성을 가진 레이어를 생성합니다.
- 발수성;
- 곰팡이 및 곰팡이의 발생을 방지합니다.
- 불에 맞서 싸우십시오.
- 곤충으로부터 보호하십시오.
깊은 침투 프라이머도 있습니다. 이러한 혼합물은 처리된 표면을 내부로부터 보호합니다.
프라이머는 표면에 위의 특성 중 일부 및 전부를 제공합니다. 그러나 이러한 범용 혼합물은 특성(보호 강도) 측면에서 특수 혼합물보다 열등합니다. 즉, 욕실은 습기 보호 특성이 있고 이러한 모든 특성을 결합하지 않는 제형을 구입하는 것이 좋습니다.
적용된 프라이머 코트의 장단점
표면 프라이밍은 마감을 위해 건식 벽체를 준비하기 위해 수행되는 필수 절차입니다. 이 작업은 다음을 위해 수행됩니다.
- 일반적으로 곰팡이가 자라기 시작하는 석고 보드의 접합부를 포함하여 수분 보호 층을 만듭니다.
- 기반을 강화하십시오.
- 적용된 마감에 대한 지지대의 접착력을 증가시켜 후자의 수명을 늘립니다.
- 재료 소비를 줄입니다. 특히 프라이머 덕분에 페인트가 표면에 고르게 분포됩니다.
- 사소한 마른 벽에서 나온 결함을 숨깁니다. 이것은 벽과 천장을 칠할 때 필요합니다.
프라이머는 사용된 타일 또는 벽지 접착제의 품질이 좋지 않은 부분을 부분적으로 평준화할 수 있습니다. 이것은 또한 향상된 그립을 통해 달성됩니다.
프라이머의 유일한 단점은 수리 작업 시간이 적용된 조성물의 완전한 건조에 필요한 시간만큼 증가한다는 것입니다.
적합한 토양 유형 및 선택 권장 사항
기초에 따라 건식 벽체 프라이머는 다음 유형으로 나뉩니다.
- 아크릴. 불쾌한 냄새가 나지 않고 환경 친화적인 다용도 혼합물입니다. 아크릴 프라이머는 2-3시간 안에 건조되며 채우기 전후에 적용됩니다. 이 구성을 형성하는 층은 통기성이 있습니다.
- 페놀. 이러한 화합물은 건식 벽체를 처리하는 데 덜 일반적으로 사용됩니다. 페놀 프라이머에는 독성 물질이 포함되어 있으므로 인공 호흡기와 함께 이러한 혼합물로 작업해야 합니다.
- 알키드. 건식 벽체 처리에만 사용됩니다. 즉, 알키드 프라이머는 퍼티 위에 도포할 수 없습니다.
- 물에 분산. 이러한 토양은 빨리 건조되고 타지 않으며 인간에게 무해합니다. 이 유형의 구성은 깊은 침투로 구별됩니다.
컴포지션을 선택할 때 프라이머가 적용될 재료를 고려해야 합니다.
- 벽지 아래 - 물 또는 아크릴에 분산 된 깊은 침투;
- 타일 아래 - 아크릴의 깊은 침투;
- 수성 페인트 - 범용;
- 퍼티 아래 - 아크릴 폴리머와 함께 물에 분산됩니다.
프라이머를 칠할 경우 접착력이 거의 없고 침투성이 낮은 컴파운드를 구입하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 구내 마무리가 절약됩니다. 지속적으로 습도가 높은 욕실 및 기타 방의 경우 발수성이 있는 제형을 구입해야 합니다.
수제 믹스 레시피
건식 벽체의 경우 깊은 침투 프라이머가 적합하며 다음 구성 요소를 사용하여 수행할 수 있습니다.
- PVA 건축 접착제(1리터);
- 물(8리터);
- 시멘트 또는 분쇄 분필 (100-200g).
우선, 균질한 구성을 얻으려면 용기에서 처음 2개의 구성 요소를 혼합해야 합니다. 그런 다음 시멘트를 추가하고 작업을 반복해야 합니다. 또한이 액체는 거즈 붕대를 통해 여과되어 용해되지 않은 물질을 제거해야합니다.
이러한 프라이머의 기본은 표면이 습기와의 접촉으로부터 보호하고 건식 벽체의 접착력을 증가시키는 접착제입니다. 재료에 대한 침투력과 접착력을 개선하려면 다른 두 가지 구성 요소가 필요합니다.
건식 벽체는 다음 구성 요소를 혼합하여 프라이밍할 수도 있습니다.
- 나무 아교(0.5리터);
- 황산구리(100g);
- 물(7리터);
- 세탁비누 65%(1팩).
비누는 미리 갈아서 끓는 물에 넣어야 합니다. 그런 다음 불의 강도를 줄이고 나머지 성분과 액체를 혼합해야합니다. 그 후 구성을 이렇게 30 분 동안 유지하고 무명천으로 걸러 내야합니다.
이 프라이머는 처리될 표면을 강화하고 검은 곰팡이를 방지합니다.
적용 규칙
프라이밍 건식 벽체는 페인팅과 동일한 알고리즘에 따라 수행됩니다. 이 경우 구성 사용에 대한 제조업체의 권장 사항을 고려해야 합니다.
소모품 계산
필요한 도구
건식 벽체를 프라이밍하려면 다음이 필요합니다.
- 브러시 (손이 닿기 어려운 곳과 관절을 치료하는 데 사용) 및 롤러;
- 프라이머 혼합 용기;
- 바닥을 짜는 능력.
천과 기타 표면 청소 도구를 준비하는 것도 좋습니다.
GLK 준비
프라이머를 바르기 전에 건식 벽체 표면에서 먼지와 그리스 흔적을 제거해야 합니다. 사용되는 컴포지션 유형에 따라 셀프 태핑 나사가 처리 전 또는 후에 퍼티되는 곳에 GLK 플레이트가 있습니다. 아크릴 프라이머를 사용하면 어느 단계에서나 마지막 절차를 수행할 수 있습니다.
향후 건식 벽체에 벽지를 적용할 경우 다음을 수행해야 합니다.
- 방부제 성분이 함유된 1차 프라이머를 도포합니다.
- 셀프 태핑 나사와 개스킷으로 장소를 퍼티하고 정렬하십시오.
- 표면에 먼지를 털어냅니다.
- 프라이머의 두 번째 코트를 적용합니다.
타일링하기 전에 먼저 첫 번째 프라이머를 적용한 다음 강화 메쉬와 두 번째 프라이머를 적용해야 합니다.
프라이머 도포 및 건조 시간
표면 처리 전에 균일한 조성이 얻어질 때까지 프라이머를 저어주는 것이 좋습니다. 그런 다음 액체를 준비된 용기에 붓고 롤러를 사용하여 표면에 고르게 분포시킵니다.
건식 벽체는 제조업체의 권장 사항에 따라 2개 이상의 층으로 프라이밍해야 하며 매번 이전 층이 마를 때까지 기다려야 합니다. 이 단계에서 곰팡이가 나타날 수 있는 "보이드"가 더 이상 없도록 브러시로 관절을 처리하는 것이 중요합니다.
16-20 도의 온도에서 작업하는 것이 좋습니다. 이 경우 건조 시간은 2~4시간입니다. 아크릴 프라이머는 더 빨리 강도를 얻고 깊은 침투 화합물은 2-3시간 더 오래갑니다.
초보자가 하는 실수
종종 표면을 프라이밍할 때 이전 코팅이 마르기 전에 후속 코팅이 적용됩니다.이로 인해 혼합물은 지정된 강도를 얻을 시간이 없습니다.
두 번째 일반적인 실수는 구성 적용 규칙을 준수하지 않는 것입니다. 종종 초보 장인은 관절을 그리워합니다. 그러나 이것은 물이 모이는 곳으로 곰팡이가 자랄 수 있는 조건을 만듭니다.
세 번째 실수는 작업 순서를 따르지 않는 것입니다. 특히 일부 프라이머는 나사를 덮는 퍼티에 적용할 수 없습니다. 이 오류는 벽지용 건식 벽체를 준비할 때 가장 일반적입니다. 이 규칙을 따르지 않으면 표면 접착력이 감소합니다. 두꺼운 벽지가 건식 벽체 위에 붙여진 경우 특히 위험합니다.
마스터의 조언
표면을 프라이밍할 때 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 이들은 포장에 표시되어 있습니다. 이렇게 하면 많은 오류를 피할 수 있습니다.
초보자는 착색 안료가 포함된 프라이머를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 혼합물을 적용한 후 처리되지 않은 장소가 벽과 천장에 즉시 표시됩니다. 이 경우 마감 후 표면에 지구가 나타나지 않습니다. 이 기능은 색상 팔레트의 구성으로 설명됩니다. 이로 인해 프라이머는 건조 후 색조를 잃고 투명해집니다.
구성이 지정된 강도를 얻으려면 표면 준비 후 적어도 하루를 기다린 다음 마무리 작업을 진행하는 것이 좋습니다. 사용하는 바닥의 종류에 관계없이 환기가 잘 되는 곳에서 작업해야 합니다.
또한, 보호 조성물의 양을 계산할 때 제조업체가 주어진 영역에 도포하도록 권장하는 부피에 10-15%를 추가해야 합니다.