리놀륨 바닥 프라이머 6종 및 우수 브랜드 등급, 적용 방법
리놀륨 바닥 기술의 단순성은 경험이 없는 수리공을 오도합니다. 그들은 바닥재를 미리 준비하지 않고도 합성 바닥재를 바닥에 깔 수 있다는 인상을 받았습니다. 밑바닥 결함의 각인없이 마감 층이 오랫동안 사용되기 위해서는 바닥의 리놀륨 아래에 프라이머를 바르는 것이 필요합니다.
리놀륨 프라이머 : 품종 및 특징
리놀륨은 바닥재로 널리 사용되는 피복재입니다.
건축 자재의 장점:
- 간단한 스타일 기술;
- 다양한 색상 선택;
- 힘;
- 지속 가능성;
- 청소하기 쉬운;
- 저렴한 가격.
리놀륨을 놓기 전에 서브 플로어를 프라이머 혼합물로 처리하는 것이 좋습니다. 석고가 함유된 셀프 레벨링 혼합물을 사용한 후에는 표면 프라이머가 필요합니다. 마감 층 아래에 강력한 보호 필름을 만들지 않으면 리놀륨 아래 바닥에 기계적 충격을 가하여 먼지가 실내로 들어갑니다.
베이스를 강화하고 접착제에 대한 우수한 접착력을 보장하며 부패 및 곰팡이 성장을 방지하기 위해 나무 바닥을 프라이밍하는 것이 필수적입니다.
바닥 프라이머는 수용성 및 유기성으로 구분되며 처리 된 표면에 미치는 영향 :베이스 강화 또는 접착제와의 접착력 증가.
수성 프라이머는 바닥을 포함한 방의 모든 표면에 사용됩니다.
수성 에멀젼의 장점:
- 무독성;
- 값이 싼;
- 기술적;
- 모든 유형의 표면에 적합합니다.
콘크리트 바닥의 단점: 프라이머 층의 두께가 얇습니다.
유기 프라이머는 침투력이 가장 좋습니다. 느슨한 콘크리트 기판에 사용됩니다.
이익 :
- 베이스의 표면층을 강화하십시오.
- 접착제의 접착력 향상;
- 표면의 먼지 제거 및 탈수.
기본값:
- 높은 가격;
- 컴포지션 적용 기술을 엄격히 준수하기 위한 요구 사항.
토양의 분류는 필름 형성 성분의 유형에 따라 다릅니다.
아크릴
물 에멀젼은 콘크리트, 목재, 시멘트-모래 바닥 처리에 사용됩니다.
이익 :
- 적절한 가격;
- 사용의 용이성;
- 물을 첨가하여 용액의 농도를 변화시키는 능력;
- 빨리 건조됩니다.
- 무독성
단점은 콘크리트 침투 깊이가 낮다는 것입니다.
알키드
목재 바닥용 알키드 프라이머. 알키드 수지, 에센셜 오일, 구성에 포함된 특수 첨가제는 강력한 보호 필름을 생성하면서 표면을 평평하게 합니다. 사용시 단점 - 자극적인 냄새, 건조시간 - 8~10시간 이상.
멀티그라운드
모든 유형의 표면에 사용되는 다목적 마감재입니다. 침투력이 높고 우수한 접착 코팅을 생성하며 저온 및 고습에 강합니다.
폴리스티렌
폴리스티렌 프라이머는 나무 바닥에 사용됩니다. 독성. 통풍이 잘되는 곳에서 사용합니다.
때리다
셸락 프라이머는 침엽수로 만든 바닥용입니다. 특수 구성으로 수지성 물질을 차단하여 표면에 스며드는 것을 방지합니다.
에폭시
에폭시 프라이머는 주로 산업 현장의 콘크리트 바닥에 사용됩니다.
이익 :
- 마무리를 위한 견고한 기반을 만듭니다.
- 습도가 높은 방에서 사용할 수 있습니다.
- 화학 물질의 영향으로 붕괴되지 않습니다.
기본값:
- 용제의 독성(흄 후드가 있는 상태에서 작동);
- 높은 건조 속도로 인한 도포 중 특별한 기술 요구;
- 컴포지션 제조시 제조업체의 지침을 엄격히 준수합니다.
리놀륨에서 프라이머 사용의 장단점
리놀륨에 프라이머를 사용해야 할 필요성은 코팅의 특성으로 설명됩니다. 리놀륨은 부드럽고 유연한 피복재입니다. 시간이 지남에 따라 바닥의 모든 불규칙성이 표시됩니다. 그 이유는 마찰, 압력, 온도 강하의 영향으로 준비되지 않은 콘크리트 바닥이 부분적으로 강도를 잃기 때문입니다. 리놀륨에 박힌 균열, 칩, 움푹 들어간 곳, 범프가 나타납니다.
프라이머는 콘크리트 위에 단단하고 고른 층을 만들어 파괴, 방으로의 먼지 유입 및 리놀륨 아래의 습기를 방지합니다.
프라이머의 또 다른 긍정적인 특성은 콘크리트 바닥과 리놀륨의 단열입니다. 콘크리트에는 응축수가 콘크리트의 하층에서 상층으로 침투할 수 있는 미세 기공이 있습니다.이것은 콘크리트 기초와 리놀륨 사이에 공극이 남아 있기 때문에 곰팡이 발생에 도움이 되는 환경을 만듭니다.
프라이밍된 표면은 수분을 흡수하지 않습니다. 따라서 접착제에 리놀륨을 놓을 때 접착제 소비가 줄어 듭니다. 프라이머 없이 밑바닥에 접착제를 바르면 접착제가 콘크리트 베이스에 흡수되어 시간이 지남에 따라 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
물이 침투하는 리놀륨에 틈이 나타나면 서브 플로어의 프라이밍은 부정적인 결과를 초래합니다. 젖지 않는 표면 사이에 끼이면 곰팡이 감염의 원인이 됩니다.
최고의 브랜드 순위
콘크리트, 시멘트-모래 바닥, 콘크리트 슬래브의 경우 비용 대비 가치 측면에서 가장 좋은 것은 토양의 품질입니다.
- 에스카로 아쿠아스톱 프로페셔널;
- "옵티미스트 G 103";
- 세레시트 CT 17.
Eskaro Aquastop Professional은 농축 솔루션입니다(1:10). 목적 - 최상층 (6 ~ 10mm)의 깊은 함침을 통해 콘크리트 바닥의 평탄화 및 강화.
이익 :
- 빠르게 건조됩니다(t = 20 gr에서 2-6시간).
- 경제적(1회 도포);
- 콘크리트의 강도를 증가시킨다.
- 먼지 형성을 방지합니다.
- 무향.
기본값:
- 높은 가격;
- 섭씨 15도 이하의 온도에서는 사용할 수 없습니다.
Optimist G 103은 심침투성 아크릴 프라이머입니다.
이익:
- 높은 건조 속도(0.5-2시간);
- 수익성 (최대 소비량 - 평방 미터당 0.25 리터 이하);
- 적절한 가격;
- 곰팡이 감염에 대한 저항성.
단점은 불쾌한 냄새입니다.
Ceresit CT 17은 희석할 필요가 없는 바로 사용할 수 있는 수분산 바닥입니다.
구성의 장점:
- 최대 10mm의 콘크리트 바닥 함침;
- t = 20도에서 4-6시간 건조;
- 소비 - 평방 미터당 0.1 ~ 0.2 리터.
다른 혼합물에 비해 단점:
- 높은 가격;
- 유독한 냄새.
Belinka Base 알키드 함침 프라이머는 생분해로부터 쪽모이 세공 마룻바닥을 최상의 레벨링 및 보호합니다.
이익 :
- 처리 깊이 - 10-15 밀리미터;
- 모든 유형의 나무 해충으로부터 보호합니다.
- 적절한 가격.
기본값:
- 건조 시간 - 24시간;
- 유독한 냄새.
변형 에이전트의 선택은 특정 작업 조건에 따라 결정됩니다.
작업 순서
상도를 설치하려면 사전 준비가 필요합니다. 리놀륨을 놓는 것도 예외는 아닙니다.
토양 소비 및 솔루션 준비 기능
아크릴 프라이머는 즉시 사용하거나 건조 혼합물로 사용할 수 있습니다. 프라이머의 준비는 제조업체의 지침에 따라 수행됩니다. 건설 믹서를 사용하여 잘 혼합하십시오. 완성 된 혼합물도 반드시 혼합됩니다.
에폭시 프라이머는 30분이면 작업할 수 있도록 소량으로 준비합니다. 구성 믹서를 사용하여 제조업체의 지침에 따라 혼합을 수행합니다.
재료 소비량은 다음에 따라 달라집니다.
- 토양의 종류;
- 바닥 유형;
- 신청 방법;
- 온도 조건;
- 습기.
느슨한 표면을 닦을 때 가장 많은 양의 프라이머가 필요합니다. 물에 분산된 조성물은 고온에서 더 빨리 증발하여 소비가 증가합니다. 제조업체는 바닥 포장에 평균 소비율을 표시합니다.
밀도가 높은 콘크리트 및 목재 기반의 경우 1m당 100g의 물 에멀젼 구성이 필요합니다.2... 다중 토양 소비율 - 1m 당 320g2...바닥은 1m 당 120g의 비율로 알키드 프라이머로 처리됩니다.2... 콘크리트 에폭시 함침 소비 - 1m 당 220 ~ 500g2.
필요한 도구
건조 혼합물을 물과 혼합하려면 건설 믹서 인 5-8 리터의 용기가 필요합니다. 에폭시는 나무 주걱을 사용하여 플라스틱 용기에 준비됩니다. 작업에는 페인트 트레이를 사용하십시오.
완성 된 구성은 브러시 또는 롤러로 적용됩니다. 스크럽 브러시(메인 영역용)와 플루트 브러시(벽과 모서리 근처의 바닥을 처리하기 위해)를 사용하십시오. 롤러를 사용할 때도 플루트 브러시가 필요합니다. 롤러의 힙 길이는 바닥 유형에 따라 다릅니다. 짧음 - 에폭시, 셸락, 알키드의 경우; 긴 - 아크릴 용. 베이스 레벨링은 끌과 주걱 (금속 및 고무)을 사용하여 수행됩니다.
리놀륨을 칠하거나 심하게 흠집이 난 나무 바닥에 깔아야 하는 경우 페인트를 제거하고 수평을 맞추기 위해 스크레이퍼가 필요합니다. 에폭시 프라이머를 사용하는 경우 브러시와 롤러를 작업당 한 번 적용할 수 있음을 염두에 두어야 합니다. 각 주기에는 새로운 도구 상자가 필요합니다.
지상 준비 및 레벨링
프라이머를 바르기 전에 콘크리트 표면의 이물질, 먼지 및 먼지를 청소합니다. 물로 씻거나 진공 청소기로 청소합니다. 불규칙성이 평평 해집니다. 범프가 압축되고 움푹 들어간 부분이 시멘트 (콘크리트 또는 시멘트-모래 기반의 경우) 또는 에폭시 매 스틱 (에폭시 프라이머의 경우)으로 밀봉됩니다. 오일 얼룩은 탈지제와 브러시로 제거할 수 있습니다.
콘크리트 또는 모래 시멘트 스크 리드의 최상층이 느슨하면 그라인더로 제거하여 콘크리트의 기공을 엽니 다. 그런 다음 바닥에 먼지가 다시 묻습니다.
나무 표면도 같은 방법으로 다듬은 후 톱밥을 조심스럽게 제거합니다. 보드 사이의 틈은 먼지와 먼지를 제거하고 잘 말리고 매 스틱으로 밀봉됩니다. 건조가 완료되면 이러한 장소를 사포로 샌딩합니다.
오래된 페인트의 흔적은 솔벤트 또는 순환을 통해 제거할 수 있습니다. 건설 헤어 드라이어를 사용하여 다층 페인트를 제거합니다. 프라이머 시공을 위해 준비된 바닥은 평평하고 깨끗하며 건조해야 합니다.
프라이밍 기술
프라이머 도포는 방을 돌아다닐 때 처리된 표면의 무결성을 위반하지 않도록 정문 반대쪽 벽에서 시작됩니다. 프라이머는 균일한 층으로 도포되며 벽과 바닥의 이음새는 조심스럽게 칠해집니다. 프라이머는 이전 층이 완전히 건조된 후 1-2 층으로 순차적으로 적용됩니다. 목재 및 콘크리트 기판에 대한 프라이밍 기술에는 몇 가지 차이점이 있습니다.
나무 바닥
플랜지 브러시를 사용하여 모서리, 벽-바닥 조인트 및 접근하기 어려운 곳에서 쪽모이 세공 마루 프라이밍을 시작하십시오. 주요 영역은 롤러 또는 브러시로 처리됩니다.
재생(샌딩) 목재는 목공 작업 후 48-72시간 이내에 프라이밍해야 합니다. 그렇지 않으면 나무의 기공이 수지로 코팅되어 프라이머와의 접착력이 깨집니다. 방의 공기 온도는 +5도 이하로 떨어지지 않고 +30도 이상 올라가서는 안됩니다.
알키드 조성물을 사용하는 경우 동일한 순서로 건조가 완료된 후 처리를 반복합니다. 첫 번째 코팅용 아크릴 프라이머는 유동성을 높이고 깊은 함침을 달성하기 위해 물로 희석됩니다.두 번째 레이어는 첫 번째 레이어가 완전히 건조된 후에 더 두꺼운 구성으로 적용됩니다.
콘크리트 바닥
에폭시 프라이머를 사용하는 경우 다음 조건을 충족해야 합니다.
- 베이스의 에어 갭 온도는 이슬점보다 3도 높아야 합니다.
- 콘크리트 수분 함량 - 최대 4%;
- 실내 상대 습도 - 80% 이하;
- 방의 온도 체계 - 섭씨 5도에서 25도;
- 토양 온도 - 섭씨 15도에서 25도;
- 함침은 콘크리트 기초를 부은 후 28 일 이내에 가능합니다.
준비된 프라이머는 즉시 사용되어 바닥에 붓고 표면에 고르지 않은 분포를 피하면서 "십자형"으로 음영 처리합니다.
코트 건조 시간
아크릴 프라이머는 t=20도에서 30-120분 후에 건조됩니다.
알키드 프라이머는 실내 온도와 습도에 따라 10-15시간 내에 건조됩니다. 2회 도포를 권장합니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어의 완전한 중합 후에 적용됩니다. 다음 층의 건조 시간은 첫 번째 층보다 길다.
15-25 도의 온도에서 에폭시 프라이머 층의 건조 기간은 18-25 시간이지만 2 일을 넘지 않습니다. 더 낮은 온도에서는 중합 시간이 1.5-2배 증가합니다.
일의 계속
리놀륨 배치는 프라이머 층이 완전히 건조된 후에 시작됩니다. 결과 코팅에 결함이 있는지 확인합니다. 에폭시 코팅은 린트 브러시/롤러/흙손 홈을 제거하기 위해 샌딩해야 합니다.
마스터의 추천
독성으로 인해 베란다, 테라스와 같은 열린 공간에서 리놀륨을 놓을 쪽모이 세공 마루를 보호하기 위해 폴리스티렌 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.
프라이밍이 +5도 이하의 온도와 80% 이상의 상대 습도에서 수행되는 경우 발수성 방부제가 포함된 프라이머를 사용해야 합니다.
프라이머 소비량을 정확하게 측정하려면 테스트 적용을 권장합니다. 플롯을 1제곱미터의 영역으로 제한하고 선택한 구성으로 처리합니다.
에폭시 프라이머를 사용하려면 화재 안전 규칙을 준수하고 피부 및 눈 보호 장치를 사용해야 합니다.