8가지 메탈프라이머와 베스트 브랜드, 바르게 바르는 방법
금속용 프라이머의 경우 특정 특성 및 사용 특이성이 특징적입니다. 그들은 구성과 다양성이 다르므로 다른 특성을 가지고 있습니다. 물질이 원하는 효과를 내기 위해서는 적용 규칙을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다. 구성을 사용하기 전에 표면을 잘 준비하는 것이 좋습니다. 지상 적용 기술 준수는 무시할 수 없습니다.
금속 표면에 대한 프라이머의 중요성과 기능
모든 프라이머에는 억제제라는 특수 물질이 포함되어 있습니다. 부식으로부터 금속 표면을 보호합니다. 모든 유형의 바닥을 적용한 후 투명한 보호 필름이 표면에 나타납니다. 습기, 부식 및 곰팡이의 유해한 영향을 방지합니다.
금속 프라이머의 또 다른 기능은 코팅과 페인트 또는 기타 마감재 사이의 접착력을 높이는 것입니다. 내부 또는 외부 마무리 작업 전에 금속을 프라이밍하는 것이 필수적입니다. 이것은 염색하기 전에 수행해야 합니다.
또한 토양에는 방부성이 있습니다. 그것은 곰팡이와 곰팡이의 성장을 방지합니다. 곰팡이는 금속을 포함한 다양한 재료를 빠르게 파괴할 수 있습니다. 그러나 이것은 올바른 물질을 선택함으로써 피할 수 있습니다.
작동 원리
프라이머 적용으로 좋은 효과를 얻으려면 올바른 혼합물을 선택하는 것이 중요합니다. 프라이머는 비철금속 및 철금속용으로 설계할 수 있습니다.
철, 철, 합금 및 주철의 경우 부식 과정을 늦추는 데 도움이 되는 물질을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 합금은 부식의 영향을 크게 받습니다. 또한 금속 프라이머는 후속 페인팅을 위한 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
비철 금속 및 합금(아연, 알루미늄, 황동)의 경우 프라이머를 도포하면 마감재가 기판에 접착되는 데 도움이 됩니다. 이러한 화합물은 아연 도금된 철 및 강철과 결합되어야 합니다. 또한 유기 용제를 기반으로 한 조성물은 아연 도금 금속에 탁월합니다. 활성 녹 흔적이 있는 흑색 금속 표면은 컨버터로 코팅해야 합니다.
액체의 도움으로 부식을 내구성 있는 필름으로 바꿀 수 있습니다. 금속 표면의 손상을 복구하는 데 도움이 됩니다. 이러한 제제로 작업하는 데는 상당한 예비 정제가 필요하지 않습니다. 가시적인 결과를 얻으려면 표면 오염을 제거하는 것이 좋습니다.
금속 바닥 중에서 특수 건축 혼합물을 강조하는 것도 가치가 있습니다.이 물질은 수분을 흡수하지 않는 표면의 얼룩을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이러한 물질은 그리스 및 그을음과 같은 오염 물질을 차단합니다.
옥외 작업용 토양은 각 지역의 기후를 고려하여 선택해야 합니다. 실내 장식용 물질이 필요한 경우 특정 제품의 작동 조건 및 독성 매개변수를 고려하는 것이 좋습니다.
따라서 금속 표면에 특수 프라이머를 사용하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 부식의 영향으로부터 표면을 보호하십시오. 이것은 특히 철금속에 해당됩니다. 여기에는 강철, 주철 및 철을 함유한 기타 합금이 포함됩니다.
- 접착력을 향상시킵니다. 에나멜이나 바니시는 프라이머에 훨씬 더 잘 붙습니다. 부정적인 기후 요인의 영향으로 코팅이 부서지지 않습니다. 이것은 강철 및 아연 도금 철에 매우 중요합니다. 이는 녹슬기 어렵지만 프라이머를 사용하지 않고 코팅하기는 더 어려운 비철 금속 및 합금에도 적용됩니다.
- 작은 결함, 즉 표면을 부드럽게 위장하십시오. 이것은 일반적으로 프라이머보다 더 많은 비용이 드는 마감 에나멜 및 바니시를 크게 절약합니다.
- 기계적 저항을 강화하십시오.
외부 또는 내부 작업의 모든 기능을 고려하여 올바른 바닥을 선택하면 코팅의 수명을 크게 늘리고 건물 구조, 자동차, 배관 및 기타 금속 물체의 미적 매개 변수를 향상시킬 수 있습니다.
예비 프라이밍 금속의 장단점
사전 프라이밍 금속 표면의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 기계적 및 화학적 요인에 대한 저항력 증가.
- 곰팡이 및 곰팡이에 대한 표면 보호. 이 효과는 조성물에 방부 성분이 존재하기 때문에 달성됩니다.
- 접착 정도를 높입니다. Primer는 다양한 탑 코트를 안전하게 고정하는 데 도움이 됩니다. 다양한 유형의 페인트 또는 접착제를 적용할 수 있습니다.
- 내열성. 토양은 큰 온도 변동을 견딜 수 있습니다.
- 내수성 증가. 이를 통해 프라이머를 차량에 적용할 수 있습니다.
- 우수한 장식 속성. 토양이 항상 무색인 것은 아닙니다. 빨강, 노랑, 회색, 검정, 흰색 등 모든 그늘을 가질 수 있습니다. 다양한 색상의 착색이 가능한 제품도 있습니다.
그러한 화합물의 화재 위험을 항상 고려할 가치가 있습니다.
또한 프라이머에는 독성 성분이 포함될 수 있습니다. 따라서 작업 시 개인 보호 장비를 착용하는 것이 매우 중요합니다.
다양한 프라이머 및 선택 권장 사항
아크릴, 알키드, 절연체, 억제제 등 금속 표면에 적용할 수 있는 다양한 유형의 프라이머가 있습니다.
알키드
이러한 유형의 토양은 절연 및 보호막 특성을 가진 매체로 분류되어야 합니다. 부식에 대한 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
재료의 기본은 철 납, 백색 도료 및 기타 성분이 함유된 충전제입니다. 이 물질은 보편적인 것으로 간주됩니다. 다양한 얼룩 및 마감재와 우수한 접착력을 제공합니다. 이 조성물은 아크릴 페인트의 기초로 사용할 수 있습니다.
알키드 프라이머의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 범용 렌즈;
- 부식 방지;
- 접착 정도를 높입니다.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 조성물에 독성 성분의 존재;
- 화재 위험.
빠른 건조
이 프라이머는 빠르게 건조됩니다. 이 경우 프로세스는 20분에서 12시간이 소요됩니다. 속건성 조성물은 알키드를 기반으로 만들어집니다. 그들은 유기 용매를 포함합니다. 일반 알키드 물질은 2 ~ 3 일 동안 건조된다는 점을 명심해야합니다.
기금의 장점은 다음과 같습니다.
- 부식 방지;
- 높은 접착력;
- 화학적 내성;
- 내후성;
- 은폐력;
- 다재.
그러나 몇 가지 단점이 있습니다.
- 강한 냄새;
- 높은 가격.
절연
자금의 이점은 다음과 같습니다.
- 다재;
- 높은 접착력;
- 외부 요인에 대한 저항.
그러나 절연 프라이머에는 여러 가지 단점도 있습니다.
- 단기 효과;
- 재료를 염색할 수 없음.
억제제
이 소재는 부식에 대한 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 물질을 적용한 후 에나멜 프라이머가 표면에 형성됩니다. 억제제는 수용성 또는 유용성일 수 있습니다. 억제제 프라이머는 2가지 프라이머의 특성을 결합합니다.
재료의 장점은 다음과 같습니다.
- 부식 방지;
- 다양한 방출 형태;
- 보편적인 속성.
그러나 몇 가지 단점이 있습니다.
- 독성 특성;
- 높은 가격.
패시베이션
이러한 물질에는 크롬산 염이 포함됩니다. 활성 상태에서 수동 상태로 금속을 전환하는 데 도움이 됩니다. 처리 후 금속은 물과 상호 작용하지 않습니다. 이 경우 프라이머에는 충분한 양의 염이 포함되어 있어야 합니다. 결함이 있으면 부식 과정이 심화될 위험이 있습니다.
블렌드의 이점은 다음과 같습니다.
- 코팅의 내 습성을 높이고;
- 부식 방지;
- 다재.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 표면 유형에 따라 좋은 구성 선택의 필요성;
- 조성물에 충분한 양의 크롬산 염이 필요합니다.
변신 로봇
이 제품은 프라이머라고도합니다. 부식으로부터 표면을 청소할 필요가 없습니다. 적용 덕분에 녹을 빠르게 부서지는 특수 물질로 바꿀 수 있습니다.
재료의 장점은 다음과 같습니다.
- 사용의 용이성;
- 표면 준비가 필요하지 않습니다.
- 금속에 견고한 필름 형성.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 보호 특성 부족;
- 패시베이션제와의 연관성이 필요합니다.
보호
이러한 프라이머의 구성에는 금속을 부식으로부터 보호하는 데 도움이되는 아연, 마그네슘, 알루미늄 분말이 포함되어 있습니다. 구성에 분말이 많을수록 고려중인 재료가 더 좋습니다. 아연 가루가 포함된 프라이머가 특히 효과적입니다.
블렌드의 이점은 다음과 같습니다.
- 다재;
- 고효율;
- 우수한 보호 특성.
그러나 몇 가지 단점이 있습니다.
- 좋은 구성 선택의 필요성;
- 좋은 표면 준비의 필요성.
인산염 처리
이 토양에는 용제와 인산이 포함되어 있습니다. 다재다능하며 다양한 유형의 금속 표면에 적용할 수 있습니다. 물질의 이점은 다음과 같습니다.
- 높은 접착력;
- 신뢰할 수 있는 페인트 적용.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 알루미늄 및 아연 도금 강철에 대한 사용 불가;
- 독성;
- 낮은 부식 방지.
인기 제조사 리뷰
일반적인 프라이머 제조업체는 다음과 같습니다.
- 티쿠릴라;
- 크나우프;
- 뇌염;
- "프로스펙터";
- 웨버;
- 카파롤.
페인팅을 위한 프라이밍 금속 규칙
금속 구조물을 프라이밍할 때 여러 가지 규칙과 권장 사항을 따라야 합니다.
재료 소비량 계산
필요한 재료의 양은 일반적으로 포장에 표시되어 있습니다. 특정 매개변수는 구성, 온도 및 습도 표시기, 처리된 표면의 특성에 의해 영향을 받습니다.
필요한 도구
금속을 프라이밍하려면 다음이 필요합니다.
- 롤;
- 브러시;
- 분무기;
- 토양 용기.
표면 준비 및 작업 용액 준비
표면을 준비하는 단계에서 표면을 청소해야 합니다. 이를 위해 먼지 입자와 먼지가 금속에서 제거됩니다. 녹으로 손상된 부분을 제거하는 것도 필요합니다. 이를 통해 프라이머와 페인트를 보다 균일하게 도포할 수 있습니다.
프라이머 도포
프라이머를 사용하기 전에 지침을 읽어야 합니다.적용에는 롤러, 브러시 또는 분무기가 필요할 수 있습니다. 층을 가능한 한 얇게 만드십시오. 숫자를 늘리는 것이 좋습니다. 프라이머는 마감재를 적용하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 필요한 경우 코팅을 거칠게 할 수 있습니다. 이를 위해 사포를 사용하는 것이 좋습니다.
코트 건조 시간
다음 요소는 프라이머 건조 시간에 영향을 미칩니다.
- 표면 품질. 건조하고 다공성인 표면에서는 재료가 훨씬 빨리 건조됩니다. 프로세스 속도를 높이려면 프라이머를 사용하기 전에 탈지할 수 있습니다.
- 온도와 습도. 최적의 매개변수에는 + 15-20도 및 60-80%가 포함됩니다. 프라이머를 바르기 전에 방을 환기시켜야 합니다. 물질을 사용한 후에는 표면이 균열로 덮일 수 있으므로 수행할 수 없습니다.
- 레이어 두께. 더 많은 코트를 적용할수록 프라이머가 더 오래 건조됩니다.
- 혼합물의 조성.쉽게 휘발되는 고체 또는 용제가 포함된 재료는 훨씬 빨리 건조됩니다.
알키드 유형의 바닥은 금속 표면 처리에 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다. 건조하는 데 10~12시간이 걸립니다.
토양 혼합 저장
프라이머는 뚜껑을 꼭 닫은 용기에 보관해야 합니다. 난방 시스템, 화기 및 전기 제품 근처에 두지 않는 것이 좋습니다. 용기는 직사광선에 노출되어서는 안됩니다. 시간이 지남에 따라 용기의 덩어리가 두꺼워질 수 있습니다. 이 경우 솔벤트를 사용해야 합니다.
금속 프라이머 교체 방법
일부 페인트에는 프라이머가 필요하지 않습니다. 구성의 대안으로 HAMMERITE 염료가 적합합니다.
마스터의 추천
원하는 효과를 얻으려면 전문가의 조언을 따르는 것이 좋습니다.
- -10도에서 +27도 사이의 온도에서 작업하십시오.
- 얇은 층에 솔루션을 적용하십시오. 이것은 미세 균열을 관통하고 강한 필름을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- 이전 코팅이 완전히 건조된 후에만 후속 코팅을 적용하십시오. 층의 수는 금속 구조의 위치와 작동 조건에 따라 결정됩니다.
- 프라이머가 마르면 바로 마칩니다. 그렇지 않으면 표면이 먼지로 덮여 접착 매개변수에 부정적인 영향을 미칩니다.
금속 프라이머는 접착 매개변수를 높이고 부정적인 요소로부터 표면을 보호하는 데 도움이 되는 효과적인 구성으로 간주됩니다. 이 경우 물질 적용 지침을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.