주요 10의 페인트 유형 및 유형, 분류 및 설명은 무엇입니까

구내 리노베이션 및 장식에 페인트를 사용하는 것이 점점 보편화되고 있습니다. 무지한 사람이 이해하기 어려운 건설 시장에는 많은 종류의 페인트가 있습니다. 착색 구성은 구성 요소의 구성, 목적, 광택 정도 및 착색에 적합한 표면 목록에 따라 범주로 나뉩니다.

약력

인류는 동굴 시대부터 염료를 사용해 왔습니다. 초기 사람들은 동물성 지방과 혼합된 천연 색소로 동굴 벽화를 만들었으며 많은 사람들이 오늘날까지 살아 남았습니다. 중세에는 유화가 등장했습니다. 그들은 네덜란드 화가 Jan Van Eyck에 의해 발명된 것으로 믿어집니다. 생산을 위해 식물성 기름, 달걀 노른자 및 천연 색소가 사용되었습니다.

과거에는 페인트 비용이 매우 다양했습니다. 일부는 저렴했고 일부는 큰 가치가 있었습니다. 그것은 모두 염료를 만드는 데 사용되는 재료에 달려 있습니다. 예를 들어 값비싼 천연 울트라마린은 이란에서 유럽 예술가들에게 전달되었습니다.

천연 색소의 인공 유사체 생성은 17세기에 시작되었습니다. 페인트는 상당히 저렴해졌지만 또 다른 문제가 발생했습니다. 많은 유형에 독성 성분이 포함되어 있었습니다. 예를 들어, 에메랄드 페인트는 비소와 산화구리로 만들어졌습니다.

20세기에 유성페인트는 가장 많이 요구되는 마감재 중 하나였습니다. 외부 요인에 대한 저항력이 높지 않아 코팅을 자주 보수해야 했습니다. 곧 고품질의 안전한 염료가 건설 시장에 등장하여 유성 페인트를 선두 위치에서 대체했습니다.

현대 회화의 분류

철물점에 온 한 사람이 다양한 종류의 페인트에 눈이 튀어나와 있다.

선택의 용이성을 위해 착색제는 다음 범주로 분류됩니다.

  • 약속;
  • 의무적 근거;
  • 희석제 성분;
  • 페인팅에 적합한 재료;
  • 도장면의 광택 정도.

바인더 종류별

건축용 페인트는 접착 성분에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

  • 알키드;
  • 기름;
  • 규산염;
  • 물 에멀젼;
  • 아크릴;
  • 실리콘;
  • 폴리우레탄;
  • 에폭시.

철물점에 온 한 사람이 다양한 종류의 페인트에 눈이 튀어나와 있다.

희석제에 따라

희석제 구성 요소에 따라 3가지 유형의 페인트가 있습니다.

  • 오일 및 알키드 - 백유 용매 등;
  • 수성 - 물로 희석;
  • 니트로 에나멜 - 아세톤이 용제로 사용됩니다.

쓰레기로

페인트는 다음 용도로 사용됩니다.

  • 건설 및 수리 작업;
  • 산업용, 표면 보호;
  • 장식, 구내 장식.

광택도

페인트 표면의 광택은 염료 성분의 구성에 따라 다릅니다. 그녀는:

  • 밝은;
  • 반광택;
  • 세미매트;
  • 돛대.

도장용 베이스

일부 유형의 페인트는 보편적이며 모든 표면을 페인트하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 유형의 얼룩은 목재, 플라스틱, 금속, 콘크리트와 같은 특정 재료를 칠하기 위한 것입니다. 선택에 착각하지 않으려면 컨테이너에 대한 정보를 읽으십시오.

바인더의 주요 유형

모든 유형의 페인트는 특정 용도를 위한 구성 요소로 구성됩니다: 건조 후 코팅막을 형성하는 액체 베이스, 안료 및 제품의 품질을 향상시키는 보완 물질(방부제, UV 보호제, 부식 방지 첨가제) . 염료의 거의 모든 물리화학적 특성은 필름을 형성하는 액체에 의존하므로 이 분류가 가장 중요하다.

기름

베이스는 천연 또는 합성 건성유입니다. 즉시 사용 가능한 농축 조성물이 판매되며 사용하기 전에 건성유로 희석해야 합니다.

오일 페인팅

천연 건성유는 해바라기(저렴하고 품질이 낮은) 오일, 대마 및 아마씨로 만듭니다.

장점과 단점
내구성 코팅;
모든 유형의 재료에 적용;
자외선과 습기에 대한 내성.
긴 건조(며칠);
적당히 독성이 있는 물질의 증발(환기가 잘 되도록 작업해야 함).

석회 및 규산염

이러한 염료를 광물성 염료라고 합니다. 천연 규산염과 석회가 생산에 사용됩니다. 콘크리트, 목재, 벽돌 및 기타 다공성 재료를 칠하는 데 이상적입니다. 유리 및 금속 페인팅에는 적합하지 않습니다.

석회 및 규산염

석회 페인트를 얻기 위해 알칼리성 작용에 저항하는 안료를 희석된 석회에 첨가합니다. 실외 사용에 이상적이지만 더운 날씨에 페인트칠을 해서는 안 됩니다. 그리고 실리케이트 페인트는 실제로 물로 희석된 액체 형태의 유리입니다.

장점과 단점
석고 위에 칠하는 가장 좋은 방법;
온도 변동에 대한 내성;
적당한 증기 투과성;
저렴한 가격에.
다른 유형의 페인트와의 낮은 호환성(알키드 또는 아크릴 층 위에 적용할 수 없음)
습기 침투에 대한 열악한 보호(코팅의 풀림으로 인해);
피부와 점막을 보호해야 할 필요성(성분의 알칼리로 인해);
작은 팔레트 (알칼리성 구성으로 인해).

알키드

알키드 수지 기반 페인트는 목재, 금속, 석고 페인팅에 사용됩니다.

알키드 페인트

외부 작업 및 높은 기계적 응력(바닥, 계단)에 노출된 내부 요소 페인팅에 탁월한 옵션입니다.

장점과 단점
코팅강도;
자외선 저항;
불침투성;
저렴한 가격.
장기 건조;
특정 냄새가 나는 휘발성 독소 방출 (따라서 알키드 페인트는 어린이 방, 건강 시설에서 사용되지 않음);
시간이 지남에 따라 황변 및 미세 균열.

수성

수성 에멀젼은 점점 더 많은 인기를 얻고 있으며 건물 내부 및 외부의 표준 및 질감 페인트에 사용됩니다. 본딩 베이스는 적용 후 증발하는 물이며 균일한 안료 층을 남깁니다. 안료 입자는 액체에 분산된 상태입니다.

수성 페인트

콘크리트, 목재, 건식 벽체, 벽돌, 금속, 석고 등 거의 모든 유형의 재료를 수성 에멀젼으로 칠할 수 있습니다.

장점과 단점
고강도 코팅;
환경 및 화재 안전;
매운 냄새 부족;
도장면의 빠른 건조;
통기성;
균열, 박리 배제;
습도가 높은 방을 칠하는 능력.
음의 온도에서의 불안정성;
광택 및 광택 처리 된 표면에 적용 불가능;
세탁 불가능 (페인트가 서서히 바래짐);
프라이머 처리된 금속만 칠하는 능력.

아크릴

저밀도 아크릴은 재료의 "호흡"을 방해하지 않으며 적용하기 쉽고 건조한 표면에 적용됩니다.

화려한

장점과 단점
내구성과 탄성 코팅;
최대 0.5mm 폭의 균열 폐쇄;
기계적 응력, 음의 온도, 자외선, 습도에 대한 내성;
부식 방지 효과;
알칼리성 물질 (건조 석고)에 적용 가능성.
젖은 표면에 적용할 수 없음;
높은 가격.

실리콘

실리콘 수지 페인트는 모든 재료에 잘 붙습니다. 젖은 석고, 오래된 미네랄 층, 규산염, 아크릴 염료 위에 놓을 수 있습니다.

다른 그림

장점과 단점
증기 투과성, 내 습성;
탄성, 최대 2mm의 균열을 막는 능력;
기계적 응력, 오염 및 온도 변화에 대한 내성;
강한 접착력.
고비용.

폴리우레탄 및 에폭시

고강도 및 내마모성을 특징으로 하는 이러한 유형의 도료는 주로 산업용으로 사용됩니다. -40 ~ +150°C를 견딜 수 있는 폴리우레탄 염료는 표면에 보호 특성이 있는 매우 내구성 있는 코팅을 만듭니다.

수성 페인트

폴리우레탄 페인트는 주로 외부 장식용, 에나멜 욕조용 에폭시 페인트, 수영장 코팅용으로 사용됩니다.

장점과 단점
• 고저항 코팅;
기계적 응력, 산 및 알칼리, 온도 변동, 기술 오일, 습도에 대한 내성;
긴 작동 수명;
모든 유형의 재료를 칠하는 능력;
탄력;
빠른 건조.
고비용;
일부 폴리우레탄 페인트에는 독성 용매가 포함되어 있지만 이것은 표면에서 빠르게 증발합니다.

다양한 특수 페인트

특정 공간과 재료에는 특정 특성을 가진 페인트가 필요합니다. 이러한 제품은 부정적인 외부 요인으로부터 표면을 보호하고 다양한 유형의 천연 및 인공 코팅을 모방하며 특수한 표면 구조 또는 음영 조합을 만듭니다.

부식 방지

부식 방지 페인트

그들은 금속 표면을 칠하고 녹을 방지하며 금속의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

장점과 단점
녹슨 표면에 직접 적용하는 능력;
내구성 보호 코팅;
습기 및 오염 방지;
빠른 건조;
넓은 그늘 팔레트.
150°C에서 가열된 도장면 불가능;
독성 성분의 존재

살균

방부제 성분(항생제 및 살균제)을 함유한 페인트는 곰팡이, 박테리아 감염이 발생하기 쉬운 목재를 칠하기 위한 것입니다.

살균 페인트

장점과 단점
환경을 존중합니다.
구성에 휘발성 독소가 없으며 인체에 안전합니다.
박테리아 및 곰팡이 감염에 대한 확실한 보호;
내구성과 내구성 코팅;
높은 습도에 대한 내성;
균열에 취약하지 않습니다.
건조하고 평평한 (채워진) 표면에만 적용 가능;
표면의 사전 철저한 청소가 필요합니다.

장식

많은 종류의 장식용 페인트가 있습니다. 목재, 천연석, 견직물, 가죽, 금속, 자개 등 다른 재료를 모방하는 염료 유형이 있습니다.

낮 동안 자외선을 축적하여 밤에 빛을 내는 인 색소를 포함하는 야광 형광 염료와 건강에 위험하여 야외 작업에만 사용되는 인을 기본으로 하는 인광 염료가 있습니다.

장식 그림

구조적 유형의 염료는 원래 표면을 만드는 데 사용되며, 도움을 받으면 대리석 패턴의 형태로도 나무 껍질이나 물결 무늬를 연상시키는 매우 내구성 있고 거친 코팅을 만들 수 있습니다.3 차원.

구조용 얼룩은 독립적인 장식으로 사용하거나 아크릴 또는 라텍스 페인트로 덮을 수 있습니다.

장점과 단점
내구성 코팅;
높은 장식성, 디자인 가변성;
수행된 코팅의 고유성;
자외선 저항;
환경을 존중합니다.
구조용 페인트의 가벼움 (석고에 비해);
번거롭지 않은 세척, 먼지 및 먼지 청소.
적용하기 전에 표면을 철저히 청소하고 평탄화해야 할 필요성;
구조용 페인트는 방음 및 단열 측면에서 석고를 대체하지 않습니다.

일반적인 잉크 마킹

페인트 통에는 두 글자로 된 여러 자리 마킹 코드가 있습니다. 아래 표에 나열된 문자는 필름 형성 구성 요소의 유형을 나타냅니다.

문자 코드복호화문자 코드복호화
지옥폴리아미드AK아크릴레이트
처럼아크릴 중합체저것셀룰로오스 아세테이트
BT역청 피치 조성여자 이름폴리비닐 아세테이트
가공선폴리비닐부티랄네바다주비닐
비닐 아세테이트 중합체GF글리프탈
IR쿠마론 인덴 수지QC로진
KO실리콘 수지KP파기
KS카비놀 중합체KCH고무
나의천연 오일ML멜로미노알키드
센티미터알키드SMI우레아-포름알데히드 수지
NT니트로셀룰로오스PF펜타프탈
체육포화 폴리에스터사우스다코타폴리우레탄
에프페놀 알키드 수지플로리다크레졸 포름알데히드 수지
FM페놀 오일 수지PF불소수지
XBPVCXC비닐 클로라이드 폴리머
SHL셸락 수지체육에폭시 수지
이것폴리에틸렌EF에폭시 에스테르 수지
이것셀룰로스 에틸 에테르호박색 수지

문자 코드 다음의 숫자는 염료의 용도를 나타냅니다. 공장 코드 번호는 다음과 같습니다.

페인트 통에는 두 글자로 된 여러 자리 마킹 코드가 있습니다.

코드응용 가치
1내후성
2내적 안정
3금속 표면 보호
4뜨거운 액체에 대한 내성
5특수 목적(예: 직물용)
6탄화수소 저항
7공격적인 물질에 대한 면역
8내열성
9전기 절연

유화용 특수 표시. 문자 코드는 MA이고 용도를 ​​나타내는 숫자와 고정 건성유 유형을 나타내는 두 번째 숫자가 있습니다.

코드오일 바니시의 종류
1자연스러운
2옥솔
3글리프탈
4펜타프탈
5혼합

마무리 작업을 위해 페인트를 선택할 때 목적과 성능에 따라 안내하십시오. 얼룩이 이전 코팅과 겹치는 경우 새 코팅과 기존 코팅이 바람직하지 않게 반응하지 않는지 확인하십시오.



다음 내용을 읽어 보시기 바랍니다.

주방 인조석 싱크대 청소만 가능한 TOP 20 도구