에나멜 OS-51-03의 기술적 특성, 소비 및 적용 규칙
OS-51-03은 유기 규산염 조성물의 이름입니다. 유기 규산염 범주에는 부식 방지 특성이 향상된 에나멜 페인트가 포함됩니다. OS-51-03은 전통적으로 방사선이나 온도의 영향에 노출된 표면을 덮는 데 사용됩니다. 그들은 온도가 +400도를 초과하는 증기에 대한 노출에 강하고 서리 및 생물학적 영향에 강합니다.
유기 규산염 조성물 OS-51-03 - 기술적 특성
Organosilicate 51-03 에나멜은 특별한 특성을 지닌 기술 페인트입니다. 유기 규산염 복합 페인트 및 바니시는 화학 및 규산염 연구소의 과학자들에 의해 1960년에 발견되었습니다. 그들은 극한 상황에서 염색하기 위한 것이었습니다.
시간이 지남에 따라 유기 규산염의 특성이 향상되었습니다. 연구자들은 OS-51-03과 같이 고온을 견딜 수 있고 방사선과 고압에 강한 물질을 만드는 것을 가능하게 했습니다.
OS-51-03은 공식적으로 사용되는 명칭입니다. "OS" - 유기 규산염 범주에 속하는 것을 의미, 51-03 - 페인트가 기술 카탈로그에 등록된 번호.
구성 및 속성
유기 규산염 법랑질의 기초는 수년 동안 변하지 않았습니다. 구성에는 다음이 포함됩니다.
- 실리콘 또는 실리콘 중합체;
- 물질을 구조화하기 위한 하이드로실리콘;
- 코팅의 일관성과 외부 영향에 대한 내성을 담당하는 산화제 또는 전이 금속 산화물.
OS-51-03의 기본 특성:
- 지표가 1 MGy 이상인 내방사선을 가지고 있습니다.
- 최대 +400도까지의 증기에 반응하지 않습니다.
- 내화학성;
- 햇볕에 퇴색하지 않습니다.
- 생물학적 영향에 대한 저항성을 보여줍니다.
- 발수성이 있습니다.
- 낮은 기온의 영향으로 균열이 생기지 않습니다.
- 표면이 적절하게 준비되고 적용된 경우 내구성, 내구성 및 유연한 코팅을 제공합니다.
페인트는 내포물이나 응고물이 없는 점성 현탁액입니다. 일반적으로 착색 안료는 차분하고 고른 그늘을 가지고 있습니다.
범위
유기 규산염 조성물 OS-51-03의 적용 범위는 광범위하며 다음과 같이 사용됩니다.
- 옥외, 수중 또는 지면에 놓인 도색 파이프용;
- 건물에 내장된 금속 거리 구조물 또는 콘크리트 구조물에 대한 마감재 생성(예: 화재 탈출구, 건물 구조물, 교량 지지대, 수력 구조물의 부품, 다양한 건물의 지지 구조물 도장)
- 자동차 도장용(예: 농업용 차량 또는 트럭 도장);
- 가열 온도가 +300도에 도달하는 파이프 라인을 덮기 위해;
- 산, 알칼리 또는 염의 영향이 증가하는 화학 공장의 다양한 장비를 덮을 때;
- 발전소 또는 배급소에서 사용하는.
각각의 경우 에나멜은 특별한 방식으로 적용됩니다. 넓은 면적을 덮을 때는 특수 장치를 사용하여 비접촉 페인트 만 사용합니다.
에나멜의 장단점
OS-51-03 페인트는 특정 상황에서 사용됩니다. 가장 좋은 옵션은 기업, 발전소 및 광범위한 기술 시설에서 사용하는 것입니다. 에나멜을 소규모로 사용하는 경우 재료의 모든 특성을 고려해야 합니다.
| 이익 | 기본값 |
| 높은 코팅 강도 | 제한된 색상 범위 |
| 다른 온도 조건에서 작업 | 작업 중에는 지시 사항을 엄격히 준수해야 합니다. |
| 태양, 온도, 증기, 화학적 및 생물학적 영향에 대한 내성 | 표면 처리 규칙을 위반하는 것은 불가능합니다. |
| 고르고 고른 층을 만듭니다. | 프라이밍 필요 |
| 매트와 세미매트 마감 선택 가능 |
유기 규산염 에나멜 작업에는 특수 도구가 사용됩니다. 에어리스 방식으로 페인트를 칠하려면 내부에 일정한 압력을 가해야 하는 특수 건이 필요합니다.
어떤 온도와 습도에서 사용하는 것이 좋습니다
OS-51-03은 특수 준비 후 표면에 적용됩니다. 작업 중 기온은 -30도에서 +35도까지 다양합니다.+20 도의 공기 온도에서 72 시간 후에 최적의 코팅 특성 세트가 달성된다는 점을 명심해야 합니다.
건조시간
대부분의 경우 부식 방지 에나멜이 2겹으로 도포됩니다. 첫 번째 코팅은 120~60분 동안 경화됩니다. 법랑질은 상도 도포 시점으로부터 72-74시간 내에 완전히 경화됩니다.
첫 번째 층의 중합은 작동 중에 조절되는 공기 온도에 따라 다릅니다.
- -20도에서 120분:
- 0도 - 90분;
- +20도 - 60분.
중요한! 첫 번째 코팅이 완전히 경화되지 않는 한 두 번째 코팅을 적용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
코팅 내구성
코팅의 내구성은 U-2 장치로 제어하는 것이 특징입니다. 이것은 타격의 강도에 따라 결정되는 특성 중 하나입니다. 내 충격성 표시기는 전체 서비스 수명 동안 안정적으로 유지되며 30cm입니다. 코팅의 전기 저항은 10제곱피트로 특징지어집니다. 밀리미터당.
음영 팔레트
오가노실리케이트 조성물의 단점 중 하나는 열악한 색 영역으로 간주됩니다. OS-51-03은 여러 유형으로 제공됩니다.
- 부드럽고 균일한 매트;
- 세미매트;
- 녹색;
- 밝은 회색;
- 회색;
- 검은색;
- 갈색.
세미 매트 마감은 일반적으로 회색과 녹색입니다.
OS-51-03 요구 사항
규산염 조성물 OS-51-03은 국가 기술 표준에 따라 생산됩니다. 테스트 후 페인트는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 눈에 보이는 결함 없이 균일하고 균일한 코팅을 보장합니다.
- 현탁액의 필요한 점도 지수는 20초이고;
- 접착 지수는 1점보다 작을 수 없습니다.
- 한 층의 두께는 100 미크론입니다 (건조된 층을 기준으로 계산됨).
- -30도에서 +35도 사이의 온도에서 작업하십시오.
- 최대 +400도까지의 온도에서 스팀 노화;
- 방사선 및 화학적 공격에 대한 내성.
참조! 표면을 준비하고 청소하는 동안 취한 조치에 따라 페인트 재료의 수명은 10-15년입니다.
평방 미터당 재료 소비량 계산기
유기 규산염 에나멜은 코팅 당 소비율로 구매됩니다.
- 건조 마감재의 총 두께는 150-220 미크론이어야 합니다.
- 건조 코팅이 150미크론 미만이면 부식 방지 특성 저하, 서비스 수명 감소 및 표면 결함의 출현을 예측할 수 있습니다.
- 건조 코팅의 두께가 220미크론보다 크면 물리적 매개변수의 감소가 가능하고 코팅 균열이 예측 가능하며 증기 환경에 대한 저항이 감소합니다.
- 표준 두께 층당 복합 재료 소비량은 평방 미터당 200~250g입니다.
경우에 따라 선언 된 마감 층의 두께를 초과하지 않는 여러 층을 적용해야 할 때 소비량을 평방 미터당 최대 350g까지 늘릴 수 있습니다.
공압 스프레이 포함
복합 재료의 소비는 적용 유형의 선택에 직접적으로 의존한다는 점을 명심해야 합니다. 공압 스프레이는 스프레이 건이라는 특수 장치를 사용하여 자금을 지출하는 것입니다. 분무기로 작업할 때 다음 권장 사항을 준수해야 합니다.
- 스프레이 노즐과 표면 사이의 거리는 200-400mm를 초과해서는 안됩니다.
- 분무기 내부의 공기압은 평방 센티미터당 1.5~2.5g입니다.
참조! 공압 스프레이 건을 작동하려면 특별한 기술이 필요합니다.
에어리스 스프레이
에어리스 스프레이의 경우 내부에 재료의 작동 압력이 생성되는 특수 장치가 사용됩니다. 작업 중에 다음 권장 사항이 준수됩니다.
- 장치의 노즐과 칠할 표면 사이의 거리는 300mm 이상이어야합니다.
- 노즐 내부에서 80 ~ 150 bar의 작동 압력이 생성됩니다.
- 에어리스 스프레이 노즐의 직경은 밀리미터 단위로 측정되며 0.33에서 0.017 사이의 값을 초과해서는 안됩니다.
- 페인팅할 때 최적의 스프레이 각도(20, 30 또는 40도)를 선택해야 합니다.
대부분의 경우 이 방법은 넓은 영역을 칠하는 데 사용됩니다.
수동 적용
수동 적용의 경우 브러시 또는 롤러를 사용하십시오. 작동 중에 페인트 소비가 증가합니다.
롤러는 표면 구성, 돌출부 또는 추가 부품의 존재 여부에 따라 선택됩니다. 롤은 봉제, 벨루어 또는 기타 부드러운 천없이 구매됩니다. 천연 섬유로 만든 브러시를 선택하는 것이 좋습니다. 적절한 두께의 층을 만들기 위해 수동 도포의 경우 표면을 2-3회 칠해야 합니다.
줄무늬 염료
스트라이프 코팅은 용접 비드, 엔드 캡 가장자리 및 기타 도달하기 어려운 위치에 단단한 층을 생성하는 데 유용한 코팅 유형입니다. 스트립 코팅 방법은 에어리스 도포 및 공압 스프레이와 결합됩니다.
응용 기술
유기 규산염 구성으로 작업할 때 규칙 중 하나는 정확하고 고품질의 표면 처리입니다. 스트리핑 중에 실수가 발생하면 생성된 코팅의 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
코칭
표면은 표준(GOST 9-402.80에 따름)에 따라 페인팅을 위해 준비됩니다. 먼저 먼지, 오물, 오래된 코팅의 잔해를 표면에서 하나씩 제거합니다. 금속 구조물을 가공하면 녹 흔적과 별도로 작동합니다. 부식성 얼룩을 제거하기 위해 특수 변환기가 사용됩니다. 이들은 전체 표면을 처리하는 물질입니다.
변환기를 얇은 층으로 적용하고 30분 동안 방치합니다. 그 후 반응의 결과로 형성된 흰색 거품을 헝겊이나 특수 브러시로 청소합니다.
준비의 다음 단계는 먼지 제거입니다. 이것은 퇴적된 먼지의 표면을 청소하는 것입니다. 절차는 산업용 진공 청소기를 사용하여 수행됩니다.
뇌관
OS-51-03 에나멜의 경우 프라이머 코팅이 필요하지 않습니다. 표면이 비정상적인 물리적 특성을 가진 복잡한 코팅인 예외적인 경우에 적용됩니다.
콘크리트 및 금속 표면 페인팅
콘크리트 및 금속 표면은 특수 도구를 사용하여 칠합니다. 대부분 기술 전문가의 작업을 포함하는 산업 응용 프로그램입니다. 염색 시 기본 권장 사항을 따릅니다.
- 스프레이 할 때 스프레이 건은 표면에서 200 ~ 400mm의 거리를 유지합니다.
- 작동 중에 분무기의 경사각이 관찰됩니다. 그렇지 않으면 층이 고르지 않고 고르지 않은 부분이 나타날 수 있습니다.
- 금속 구조물은 3층으로 칠해져 있지만 코팅 두께는 200미크론을 초과하지 않습니다.
- 콘크리트 구조물은 프라이머 층을 고려하지 않고 두 개의 층으로 칠해집니다.
- 작업의 중요한 조건은 각 후속 레이어의 건조 시간 간격을 준수하는 것입니다.
- 이 경우 페인팅이 이루어지는 실내의 공기 온도에 따라 달라지는 코팅의 중합 요구 사항을 준수해야 합니다.
작업 솔루션 준비를 잊지 마십시오. 이것은 원하는 농도로 혼합, 희석 및 마무리를 포함하는 중요한 조건입니다.
뚜껑을 연 후 페인트를 저어주고 침전물을 완전히 제거하고 표면에서 기포가 사라질 때까지 주장합니다.
OS-51-03은 저온 및 고온 경화에 사용됩니다. 냉간 경화법을 사용하는 경우 페인트에 경화제가 혼합됩니다. 그런 다음 필요한 경우 조성물을 톨루엔으로 희석합니다. 조성물의 점도는 22초 이상이어야 한다.
크실렌은 고온 중합 공정의 희석제로 사용됩니다. +10도에서 +35도까지의 온도에서 적용 가능합니다.
최종 취재
OS-51-03의 상도에는 특수 바니시가 사용됩니다. 재료의 구성은 물리적 특성을 보장합니다. 바니시는 오르가노실리케이트 법랑질에 적용될 때 부식 방지 특성을 증가시키고 방사선 방지 특성을 가진 내성 코팅 생성에 기여합니다.
바니시는 중간 점도의 무색 액체입니다. 바니시를 바르기 위해 전통적으로 브러시와 롤러는 물론 스프레이 건이 사용됩니다. 바니시는 반 광택 마감을 제공하며 한 번에 도포됩니다. 이러한 층의 두께는 30-50 미크론을 초과하지 않습니다.필름은 +5 ~ +30도의 공기 온도에서만 적용될 수 있으며 공기 습도는 80% 이내로 유지되어야 합니다.
참조! 바니시의 최종 중합 시간은 5일입니다.
마스터의 조언
유기 규산염 조성물로 작업하려면 특정 기술과 능력이 필요합니다. 또한 다음과 같은 보안 조치를 따라야 합니다.
- 손과 의복은 장갑과 특수 직물 작업복으로 보호됩니다.
- 눈은 유리 구조의 고글로 보호됩니다.
- 호흡 기관은 인공 호흡기의 도움으로 휘발성 성분의 유입을 차단합니다.
전문가 추천:
- 콘크리트 구조물을 칠할 때 청소에 특별한주의를 기울입니다. 거친 콘크리트 표면에 남아 있는 작은 흠집은 양생 과정을 방해할 수 있습니다. 필요한 경우 특수 프라이머 혼합물 층으로 덮인 매 스틱으로 밀봉됩니다.
- 최근에 생산된 콘크리트 구조물은 설치일로부터 30일 동안 도색을 해서는 안됩니다. 이 규칙은 산업용 수분 축적 효과가 콘크리트 내부에 일정 시간 동안 지속된다는 사실 때문입니다.
- 금속 구조물을 탈지할 때 백유나 휘발유를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 기술 탈지제를 사용하는 것이 좋습니다.
- 작업하는 동안 각 후속 레이어의 건조를 위해 제공된 시간 간격을 관찰하는 것이 필수적입니다.
- 도장할 구조물에 석조 요소가 있는 경우 건축 자재가 자연적으로 수축되기 전에 10~12개월을 기다려야 합니다.
- 법랑은 발행일로부터 12개월 동안 보관할 수 있습니다. 페인트 용기를 해동하거나 동결하지 마십시오. 이 기술은 페인트 재료의 기술적 특성에 예상되는 영향을 미칩니다.
- 열린 페인트 캔을 일주일 이상 보관하지 마십시오. 동시에 용기는 난방 장치 근처에 두지 않고 태양에 노출되지 않으며 영하의 온도에서 외부에서 얼지 않습니다.
OS-51-03으로 작업할 때 규칙을 따르면 서비스 수명은 10-15년이 됩니다. 표면의 준비 및 청소 및 구성 보관과 관련된 사항을 위반하는 경우 품질 손실없이 작동 기간이 1/3로 단축됩니다.