폴리우레탄 프라이머 5종 및 기술적 특징, 적용방법
표면 프라이밍은 후속 마무리 작업을 위한 중요한 준비 단계로 간주됩니다. 기초를 적절하게 준비하려면 토양 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 오늘날 시장에는 많은 효과적인 물질이 있습니다. 다양한 유형의 표면에 적용할 경우 폴리우레탄 프라이머를 사용할 수 있습니다.
폴리우레탄 프라이머의 기술적 특성
폴리우레탄 프라이머에는 많은 이점이 있습니다. 기술적 특성으로 인해 혼합물을 다양한 유형의 코팅에 사용할 수 있습니다.
석방의 구성 및 형태
이 유형의 프라이머에는 폴리우레탄, 용제 및 특수 물질이 포함되어 있습니다. 다양성에 따라 목적이 다를 수 있습니다.
대부분의 경우 이러한 프라이머 믹스는 즉시 사용 가능한 솔루션 형태로 생산됩니다. 이 경우 다양한 희석제를 조성물에 도입해야 하는 경우가 있습니다. 또한 물질은 건조한 형태로 생산됩니다.일반적으로 물과 혼합해야 합니다.
프라이머의 범위 및 특성
폴리우레탄 프라이머는 내부 및 외부 표면에 사용할 수 있습니다. 바닥, 벽 및 천장을 처리하는 데 사용됩니다. 조성물은 완제품 형태 및 건조 분말 형태로 판매 중입니다.
수단의 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다.
- 밀도 - 입방 센티미터 당 1.6g;
- 건조 시간 - 3-5시간;
- 건조 성분 함량 - 70%.
이러한 물질은 콘크리트, 목재, 석고와 같은 다양한 기반에 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 종종 금속 표면, MDF 패널, 페인트 코팅에 적용됩니다. 이러한 구성의 프라이머는 페인팅 전에 자동차를 처리할 수 있습니다.
물질은 밀도가 다릅니다. 레벨링 및 표면 처리의 여러 단계에서 사용할 수 있습니다. 고무 타일을 깔기 전에 사용할 수 있는 종류가 있습니다.
장비 작업 시 안전
특별한 옷, 장갑 및 안경으로 재료를 작업해야합니다. 이 물질을 실내에서 사용할 때는 통풍이 잘 되는 곳에서 사용할 것을 권장합니다. 장비를 깨끗하게 유지해야 합니다. 작업장 내에서 음식물 섭취 및 흡연을 금합니다. 또한 화기나 결함이 있는 전기 장비를 사용하지 마십시오.
혼합물이 눈에 들어간 경우 15분 동안 충분한 양의 물로 씻어내십시오. 그런 다음 의사를 만나야 합니다. 혼합물이 피부에 닿은 경우 오염된 의복을 벗고 해당 부위를 세척하는 것이 좋습니다. 입문서를 흡입하면 피해자를 신선한 공기로 옮기고 의사와 상담해야합니다.
스토리지 기능
폴리우레탄 프라이머는 -15도에서 +40도 사이의 건조하고 서늘한 곳에 보관해야 합니다.
밀봉된 공장 컨테이너에 있는 물질의 유효 기간은 6개월입니다.
건설에 사용의 장단점
오늘날 폴리우레탄 프라이머가 매우 인기 있는 것은 당연합니다. 이러한 구성의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 이전에 청소하지 않은 표면에 적용할 수 있습니다. 이 효과는 먼지 입자를 결합하고 기반을 강화하는 능력 때문입니다.
- 광범위한 응용 프로그램. 물질은 다른 표면에 사용될 수 있습니다.
- 발열체를 사용하는 바닥면에 적용할 수 있습니다. 이를 위해 다른 물질을 사용할 수 없습니다.
- 다재. 이 프라이머는 외부 및 내부 작업 모두에 사용할 수 있습니다.
- 경제적 소비. 표준 프라이머 혼합물은 평방 미터당 800밀리리터의 비율로 소비되며 폴리우레탄 비용은 200-500밀리리터를 초과하지 않습니다.
- 오래 지속되는 결과.
동시에 재료에는 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.
- 스프레이 건을 사용할 수 없음. 브러시나 롤러를 사용하여 손으로 폴리우레탄 프라이머를 도포해야 합니다.
- 비교적 긴 경화 기간. 3-5시입니다. 동시에 많은 다른 물질이 단 몇 시간 만에 건조됩니다.
- 높은 가격. 동시에 바닥은 내구성이 뛰어나고 작동 특성이 뛰어납니다. 따라서 꽤 빨리 갚습니다.
폴리우레탄 프라이머의 종류
오늘날 시장에는 효과적인 폴리우레탄 제제가 많이 있습니다. 목적과 표면 유형이 다릅니다.따라서 특정 물질을 선택할 때 주요 특성을 고려할 가치가 있습니다.
단일 성분
이 유형의 프라이머에는 폴리우레탄 베이스 외에 시너가 포함되어 있습니다. 실내 표면 처리용으로 선택해야 합니다. 이러한 물질은 콘크리트 바닥 및 다른 유형의 재료로 만들어진 표면에 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우이 구성은베이스의 접착력을 높이고 표면을 강화하고 평탄화하는 데 사용됩니다.
이 소재의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 다양한 유형의 표면에 사용할 가능성;
- 그립 증가;
- 표면 보강.
동시에 재료는 몇 가지 단점으로 구별됩니다.
- 유해 성분의 존재;
- 지침에 대한 엄격한 준수의 필요성.
이성분
이 유형의 토양은 2개의 용기로 판매됩니다. 한 용기에는 폴리우레탄 화합물이 들어 있고 두 번째 용기에는 경화제가 들어 있습니다. 프라이밍 작업을 시작하기 전에 물질을 혼합해야 합니다. 강도가 높고 유동성이 적은 것이 특징입니다. 또한 물질은 부식으로부터 금속을 보호합니다.
2액형 프라이머는 외부용으로 사용됩니다. 또한 높은 하중에 노출될 바닥에도 적용됩니다. 부식 방지 층을 얻으려면 아연 성분이 있는 물질을 사용하는 것이 좋습니다.
폴리우레탄 프라이머의 장점은 다음과 같습니다.
- 코팅의 고강도;
- 혼합물의 약간의 유동성;
- 부식에 대한 금속 보호.
동시에 구성에는 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 사용하기 전에 구성 요소를 혼합해야 할 필요성;
- 높은 가격.
알키드
재료의 장점은 다음과 같습니다.
- 목재 섬유 보강재;
- 자외선의 부정적인 영향으로부터 표면 보호.
이 경우 물질에는 단점도 있습니다.
- 조성물에 독성 성분의 존재;
- 높은 가격.
에폭시
이러한 조성물은 금속 표면에 적용하기에 적합하다. 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 기지를 보호하는 데 도움이 됩니다. 아연 성분의 존재로 인해 녹에 대한 보호 기능을 제공하는 동시에 장식용 표면에 적용하기가 매우 어렵습니다.
자금의 이점은 다음과 같습니다.
- 부식 및 녹에 대한 금속 보호;
- 접착 정도를 높입니다.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 장식용 코팅에 적용될 때 어려움;
- 사전 표면 준비의 필요성.
아크릴
이 재료는 MDF 패널 및 목재 표면에 사용하기에 적합합니다. 그들은 깊은 침투 특성이 특징입니다. 아크릴 프라이머는 목재를 완벽하게 함침시키고 레벨링 효과가 있습니다. 실내에 위치한 콘크리트 바닥에도 적용할 수 있습니다. 구성에는 매운 냄새가 없습니다.
아크릴 프라이머의 장점은 다음과 같습니다.
- 응용 프로그램의 다양성;
- 평평한 표면;
- 독성 성분 부족.
이 자료의 주요 단점은 다음과 같습니다.
- 코팅의 내구성이 너무 높지 않습니다.
- 신청 지침을 엄격히 준수해야 할 필요성.
토양 적용
입문서가 효과적이려면 적용 규칙을 철저히 준수하는 것이 중요합니다.
표면 처리
깨끗하지 않은 표면에 프라이머를 바르는 것이 허용됩니다. 다만, 접착력을 향상시키기 위해 코팅제를 준비하는 것이 바람직하다. 이렇게 하려면 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다.
- 먼지와 오래된 마감재로부터 표면을 청소하십시오.
- 세탁;
- 건조 및 탈지;
- 큰 균열을 막으려면 폴리머 구성이 채워지기 때문에 약간의 손상이 남을 수 있습니다.
필요한 도구
프라이머를 적용하기 위해 다른 도구를 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 장인은 다음 장치를 사용합니다.
- 다양한 크기의 롤러 - 인상적인 영역을 빠르게 칠하는 데 도움이 됩니다. 이러한 도구는 물질의 균일한 적용을 보장합니다.
- 브러시 - 손이 닿기 어려운 곳에 적용하기 위한 추가 도구로 사용해야 합니다. 브러시는 넓은 방에는 적합하지 않습니다. 그들과 함께 시작하는 데 너무 오래 걸릴 것입니다.
필요한 구성 선택 및 솔루션 준비
성공적인 프라이밍을 위해서는 절차에 적합한 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 다음 특성을 고려하는 것이 좋습니다.
- 물질의 종류, 목적, 성분에 관계없이 방부제가 함유된 바닥을 선택하는 것이 좋습니다. 이 물질은 습기와 곰팡이로부터 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 처리할 표면의 위치를 고려하는 것이 중요합니다. 객실 내부 또는 외부에 위치할 수 있습니다. 습도와 작동 조건도 중요합니다. 베이스에 하중이 가해지면 2 액형 구성을 선호하는 것이 좋습니다.
- 프라이밍할 표면의 구성을 고려해야 합니다. MDF에 사용할 수 있는 재료는 금속 표면에 사용하는 것을 금지합니다.
- 독성 지표를 고려하는 것이 필수적입니다. 아크릴 폴리우레탄 모르타르는 내부 표면을 프라이밍하는 데 적합합니다. 그들은 목재와 콘크리트에 사용되어야 합니다.
토양 소비율은 매우 중요합니다.대부분의 경우 컴포지션은 1 레이어에 적용됩니다. 재료를 고르지 않게 흡수하는 느슨하고 다공성인 표면의 경우 처리가 2회 수행됩니다. 소모율은 베이스의 종류와 상태에 따라 결정됩니다. 또한 토양의 종류와 질에 의해서도 영향을 받습니다.
평균적으로 평방미터당 100-200밀리리터의 폴리우레탄 프라이머가 필요합니다. 흡수성이 매우 높은 기재의 경우 비율이 400밀리리터로 증가합니다. 두 번째 레이어는 일반적으로 첫 번째 레이어보다 적은 재료가 필요합니다.
과도한 양의 토양은 허용되지 않는 것으로 간주됩니다. 프라이머 농도를 높이거나 매우 두껍게 도포하면 프라이머 층이 박리될 가능성이 높습니다. 결과적으로 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
레이어 기술
폴리우레탄 컴파운드도 다른 종류의 프라이머와 같은 방법으로 도포해야 합니다. 그러한 제품을 스프레이 건에 부을 수 없다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
콘크리트 및 목재 표면을 프라이밍하기 위해 롤러를 사용할 수 있습니다. 크기가 다를 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 넓은 영역을 빠르게 칠할 수 있습니다.
브러시는 롤러가 덜 효과적인 곳에 도움이 됩니다. 그들은 어려운 장소에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 장치로 공극을 착색하는 것이 허용됩니다. 그러나 넓은 지역에서는 원하는 효과를 내지 못합니다.
준비되지 않은 표면에 프라이머를 바르는 것이 허용됩니다. 그러나 다음을 먼저 수행하는 것이 가장 좋습니다.
- 오래된 마감재를 제거하고 코팅에 먼지를 뿌립니다.
- 표면을 씻고 말리십시오.
- 큰 균열을 채웁니다.
다음 단계에서는 솔루션 적용을 진행할 수 있습니다. 롤러를 사용하여 고르게 분포되어야 합니다.평균 5시간이 소요되는 1차 코팅이 건조되면 2차 코팅을 적용할 수 있습니다.
첫 번째 층에는 폴리우레탄 프라이머를 수직으로, 두 번째 층에는 수평으로 도포해야 합니다. 이것이 물질이 염기에 더 잘 흡수되는 방법입니다. 장식 마감재를 사용하기 위해 표면을 준비하려면 프라이머를 두 번 적용할 수 있습니다.
건조시간
건조시간은 평균 3~5시간입니다. 다른 유형의 토양은 단 2시간 만에 건조되기 때문에 이 수치는 상당히 중요한 것으로 간주됩니다.
마스터의 추천
원하는 결과를 얻기 위해 프라이머 믹스를 사용하려면 적용 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 동시에 숙련된 장인은 다음 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다.
- 물질 적용을 위해 표면을 조심스럽게 준비하십시오.
- 첫 번째 레이어의 수직 배열로 두 번째 레이어를 수평으로 적용하십시오.
- 두 번째 레이어가 완전히 건조되면 장식 마감 처리를 시작할 수 있습니다.
- 재료 구성에 가연성 유기 용제가 포함되어 있으므로 작업 중 흡연이나 화기 사용을 금지합니다.
- 혼합물이 눈, 입 및 피부에 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다.
- 물질이 눈에 들어가거나 피부에 닿으면 해당 부위를 물로 충분히 씻어내십시오.
폴리우레탄 프라이머는 장식 재료의 후속 적용을 위해 기판을 준비하는 효과적인 혼합물입니다. 물질이 원하는 결과를 얻으려면 가능한 한 균일하고 정확하게 적용하는 것이 중요합니다.