목재 용 유성 페인트의 구성 및 특성, 적용 범위
시공 또는 마무리 작업을 수행할 때 중요한 문제는 목재를 보호하는 효과적인 화합물을 선택하는 것입니다. 이 재료는 외부 영향을 견디지 못하고 습도가 높은 조건에서 분해됩니다. 이러한 결과를 피하기 위해 목재에는 유성 페인트가 사용되어 바닥의 썩음과 곰팡이가있는 곰팡이의 출현을 방지합니다.
유화에 대한 일반적인 생각
유성 페인트는 알키드, 아크릴, 실리콘 및 기타 유사한 화합물보다 건축 및 마감 작업에 덜 자주 사용됩니다. 이는 후자가 몇 년 동안 지속되는 더 내구성 있는 코팅을 생성하기 때문입니다.
유성 페인트는 두 가지 유형으로 생산됩니다.
- 액체 코팅. 이 유형의 염료는 즉시 사용할 수 있습니다.
- Gustotert. 작업을 시작하기 전에 이 염료를 건성유와 권장 비율로 혼합해야 합니다.
천연 건성유를 기본으로 한 유성 페인트는 가정용으로 최적으로 간주됩니다. 이 성분은 외부 영향으로부터 목재를 보호하고 인체에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
이 자료의 범위와 특성은 제품이 출시되는 형태에 따라 다릅니다. 유성 페인트와 에나멜을 사용할 수 있습니다. 첫 번째는 유성 현탁액이고 두 번째는 안료와 충전제의 혼합물입니다. 이 경우 에나멜은 바니시 기반입니다.
구성 및 사양
이 페인트는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 안료 및 무기 물질. 이들은 미네랄 분말 입자 형태의 불용성 성분입니다. 이러한 물질은 코팅의 색상, 색조의 순도 및 재료의 착색 능력을 담당합니다.
- 글리프탈산, 복합, 펜타프탈산 또는 천연 건성유.
- 필러. 석영, 모래, 석면 및 기타 물질이 추가 구성 요소로 사용됩니다. 필러는 재료의 주요 특성(강도, 외부 영향에 대한 내성 등)을 제공합니다.
유성 페인트의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 필름 형성을 담당하는 물질의 농도. 이러한 구성 요소의 최소량은 페인트 부피의 26%입니다. 이러한 물질의 농도가 높을수록 재료의 저장 수명이 짧아집니다. 또한 이러한 구성 요소는 페인트의 은폐력을 증가시킵니다.
- 휘발성 콘텐츠 비율. 고품질 염료에서 이 지표는 10%를 초과해서는 안 됩니다. 휘발성 물질의 농도가 높을수록 인간에게 더 위험한 물질입니다.
- 구성 요소의 연삭 정도. 이 기준에 따른 유성 페인트는 매끄럽고 (분쇄도 - 90 마이크로미터 이상) 미세 입자 (90 마이크로미터 미만)로 나뉩니다.
- 점도. 유성 염료의 경우 이 지표는 65에서 140 단위 사이에서 다양합니다.
- 방수 정도. 0-0.5 단위의 지표는 정상으로 간주됩니다.
- 경도. 0.13 단위의 지표는 정상으로 간주됩니다.
재료의 완전한 건조 시간은 사용 조건에 따라 다릅니다. 별도의 제형은 12시간 내에 경화됩니다. 그러나 대부분의 경우 이 프로세스는 최대 하루가 걸립니다.
유성 페인트 마킹
이러한 페인트는 구성의 특성과 적용 범위에 따라 표시됩니다. 첫 글자는 다음을 의미합니다.
- GF - 염료의 염기는 글리프탈입니다.
- MA - 건성유(천연 또는 복합);
- PF - 펜타프탈산 건조유;
- PE - 폴리에스테르 수지.
외부 사용의 경우 마킹에 숫자 "1"이 있는 공식이 사용되며 내부 작업에는 "2"가 사용됩니다. "3"또는 "4"가 표시되면 염료 보존 품종입니다. "5"와 "6"은 특수 재료입니다. 화학 물질에 내성이 있는 "7"로 표시된 화합물.
두 번째 숫자는 통합 문서 유형을 나타냅니다.
- 1 - 천연 건성유;
- 2 - 옥솔;
- 3 - 글리프탈산 건조유;
- 4 - 펜타프탈산 건조유;
- 5 - 복합 건조유.
마킹에 다른 번호가 사용되면 제품의 일련 번호가 숨겨집니다.
컬러 팔레트
색상 팔레트는 안료 유형에 따라 결정됩니다. 유성 염료의 구성에는 유기 및 무기 기원의 색상이 포함됩니다. 첫 번째 유형의 안료는 드뭅니다. 미네랄 색상도 2가지 유형으로 세분됩니다. 아크로매틱은 회색, 흰색 또는 검정색을 얻기 위해 사용됩니다.
다른 색조가 필요한 경우 유채색 안료가 포함된 페인트를 구입해야 합니다. 이러한 색상은 모든 색상을 구현하는 데 도움이 됩니다.
오일 조성물을 사용한 페인팅의 장단점
이 마지막 결점은 모든 유성 제형의 전형입니다. 이러한 이유로 이러한 재료는 주로 야외 작업에 사용됩니다.
앱
언급했듯이 유성 페인트는 주로 옥외용으로 사용됩니다. 기본적으로 이러한 조성물은 물과 정기적으로 접촉하는 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 필요한 조건을 만들 때(환기 등) 내부 작업에 이러한 염료를 사용할 수 있습니다.
응용 프로그램의 규칙 및 기능
유성 조성물로 표면을 페인팅하는 것은 두 단계로 이루어집니다. 우선, 다음 단계를 수행해야 하는 기초를 준비해야 합니다.
- 오래된 페인트를 제거하고 스크레이퍼와 솔벤트로 표면을 청소하십시오.목재 처리를 계획하는 경우 절차를 시작하기 전에 썩은 부품을 교체해야 합니다. 오래된 페인트는 특수 페인트 제거제와 뻣뻣한 브러시로 제거됩니다.
- 불규칙성을 채우십시오.
- 처리된 표면을 샌딩합니다.
- 프라이머를 바르십시오. 목재는 살균 특성이 있는 화합물로 처리해야 합니다. 이 경우 프라이머를 2회 도포하는 것이 좋습니다.
- 마스킹 테이프로 칠하지 않을 부분을 가립니다.
2단계에서는 도료를 도포하는 방법을 결정해야 하는데, 넓은 면적을 처리할 계획이라면 스프레이 건을 사용하는 것이 좋다. 다른 경우에는 롤러와 브러시가 사용됩니다.
사용하기 전에 유성 페인트를 부드럽고 크림 같은 농도로 완전히 혼합해야 합니다. 그렇지 않으면 적용 후 코팅이 고르지 않게 됩니다. 페인트 표면에 형성된 필름은 거즈나 천으로 조심스럽게 제거해야 합니다. 작은 입자가 조성물에 들어가면 재료를 여과해야 합니다.
브러시를 사용하여 손이 닿기 어려운 부분에 먼저 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 그런 다음 롤러를 사용하여 매끄러운 표면을 칠합니다. 재처리는 첫 번째 코팅이 완전히 건조된 후에 수행할 수 있습니다.
필요한 경우 작업을 시작하기 전에 솔벤트(백유, 휘발유, 등유, 건성유 또는 기타)를 페인트에 추가해야 합니다. 이것은 구성의 최적 일관성을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
보관 조건
유성 페인트는 통풍이 잘되고 어두운 곳에 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 재료는 1-5년 동안 특성을 유지합니다.이 표시기는 제조업체와 구성 특성에 따라 다릅니다.