UV경화 도료의 종류 및 브랜드 등급, 도포방법
자외선 페인트는 특별한 구성으로 구별됩니다. 특정 구성 요소로 인해 이러한 물질은 자외선의 영향에 반응합니다. 대부분의 경우 다양한 인쇄 유형, 특히 플렉스, 오프셋, 스텐실에 사용됩니다. 또한 이러한 자료를 사용하여 래스터 그래픽을 재현할 수 있습니다. 종이, 플라스틱, 폴리에틸렌과 같은 다양한 유형의 표면에 이러한 유형의 염료를 적용할 수 있습니다.
UV 경화형 잉크: 특성 및 특징
UV 경화 페인트를 사용하는 경우 특수 램프가 사용됩니다. 그들의 도움으로 적용된 물질을 고칠 수 있습니다. 이 범주의 일부 물질은 매우 독성이 있습니다. 따라서 식품 포장에 적용하는 것은 금지되어 있습니다.그러나 건조 후 이러한 물질은 용제 제제와 달리 용제를 방출하지 않습니다.
그러나 램프 사용에는 오존 합성이 수반된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 공기 중 농도가 증가하면 이 물질은 매우 유독할 수 있습니다.
자외선 페인트는 빠르게 건조되는 능력에서 솔벤트를 포함하는 단순한 제제와 다릅니다. 이 유형의 재료의 다른 특성은 다음과 같습니다.
- 단단한 구조;
- 내습성;
- 끈적 끈적한 점성 일관성;
- 빠른 마모 부족;
- 자외선의 영향으로 만 건조.
조성 및 경화 방법
자외선의 영향으로 경화되는 페인트에는 다음 구성 요소가 있습니다.
- 염료 또는 안료 - 코팅에 특정 음영을 부여합니다.
- 액체 형태의 특수 바인더 - 재료를 단단한 필름으로 바꾸는 데 도움이 됩니다. 자외선의 영향으로 동결됩니다.
- 광개시제 - 화학적 응고 반응에 참여합니다.
- UV 경화제는 올리고머입니다. 이 그룹에는 자외선의 영향으로 견고한 일관성을 얻는 점성 성분이 포함됩니다.
- 모노머는 식물성 오일과 솔벤트입니다.
- 추가 구성 요소 및 왁스.
기본적으로 UV 잉크는 경화성 폴리머를 포함하는 분말입니다. 따뜻해지면 조성물이 녹아 플라스틱, 종이 또는 목재에 단단한 필름이 형성됩니다.
이 유형의 페인트의 특징은 흰색 표면에 매우 빠르게 고정되는 반면 어두운 코팅에서는 중합 과정이 훨씬 느립니다.
사실 밝은 배경은 자외선을 차단하고 어두운 배경은 자외선을 흡수합니다.
UV 염료 적용의 마지막 단계는 건조입니다.스테인 및 바니시 건조를 위한 분산 매체는 공기입니다. 필름의 형성은 재료의 구성에 포함된 폴리머의 고체 조각이 강한 결합을 형성한다는 사실에 기인하며, 먼저 녹은 다음 단단한 질감을 얻습니다. 재료를 사용할 때 먼저 +115도까지 가열합니다. 덕분에 몇 분 안에 건조됩니다.
범위
재료의 고유한 특성으로 인해 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 자외선 염료는 디지털, 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄와 같은 다양한 유형의 인쇄를 위해 생산됩니다. 이러한 재료의 특성은 비표준 설계 솔루션을 구현하는 데 도움이 됩니다.
그들은 종종 가구 및 실내 장식 생산에 사용됩니다. 이러한 재료는 골판지 및 종이에 인쇄할 수 있습니다. 유리, 금속, 목재, 세라믹 표면에 적용할 수 있습니다.
코팅 품질 및 내구성
이 유형의 페인트에는 경화성 폴리머가 포함되어 있습니다. 일단 건조되면 매우 저항력이 강한 필름을 형성합니다. 동시에 코팅의 품질 특성은 두께에 의존하지 않습니다.
UV 경화 페인트는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 균일한 적용;
- 퍼짐 없음.
코팅 품질은 다음 요소에 따라 달라집니다.
- 착색 조성물 - 안료, 용제, 수지, 상승제, 광개시제를 포함합니다.
- 표면 유형;
- 염료 적용 조건;
- 방사선량;
- 사용된 UV 장치의 유형;
- 램프와 덮개 사이의 거리.
UV 경화의 장단점
UV 경화 방식은 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 이 기술의 다른 장점은 다음과 같습니다.
- 제품의 짧은 건조 시간;
- 경제적 소비;
- 부품 사용 가능성 - 표면의 특정 부분을 칠할 수 있습니다.
- 페인트 잔여물 또는 코팅 물방울을 재사용할 가능성;
- 페인트 표면의 높은 강도와 내구성;
- 고품질 코팅을 얻기 위해 얇은 층을 적용할 가능성;
- 낮은 수준의 폭발 위험;
- 인체에 무해합니다.
사용을 의미하는 이러한 재료 및 기술은 특정 단점이 다르다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.
- 자동 라인에 적용하는 경우 투자 수익이 낮습니다. 이는 대량 생산에서만 가능합니다.
- 높은 가격 - UV 경화 염료는 엽산 또는 솔벤트 제품보다 더 비쌉니다.
- 고르지 않은 표면을 칠할 때 긴 건조 시간;
- 고품질 코팅을 얻기 위해 경화 공정을 늦출 필요성;
- 페인트 표면의 결함 제거 불가능 - 여기에는 방울 또는 물방울이 포함됩니다.
선택에 대한 다양성 및 권장 사항
아크릴 및 수성 제형은 종종 인쇄소에서 사용됩니다. 폴리에스테르 소재도 자주 사용됩니다. 각 품종에는 특정한 장점과 단점이 있습니다.
아크릴
이러한 유형의 얼룩은 몇 분 안에 건조됩니다. 그들은 높은 수준의 응답성이 특징입니다. 또한 페인트에는 거의 100% 건조 잔류물이 포함되어 있습니다. 이러한 물질에는 자외선 경화제가 포함됩니다. 이러한 유형의 재료를 적용한 후에는 내구성 있고 단단한 층을 얻을 수 있습니다. 따라서 적용 범위가 상당히 넓습니다.
아크릴 페인트는 환경 요구 사항을 충족합니다. 건조할 때 연기가 거의 나지 않습니다. 그러나 노출된 신체 부위에 닿으면 유해할 수 있습니다. 따라서 작업 시 개인보호구를 착용하는 것이 좋습니다. 이러한 물질의 또 다른 특징은 높은 수준의 점도입니다. 따라서 스프레이로 재료를 도포할 수 없습니다.
이러한 페인트의 장점은 다음과 같습니다.
- 고강도;
- 안전한 구성;
- 최소량의 증기.
동시에 물질은 단점이 다릅니다.
- 높은 가격;
- 피부에 유해한 영향;
- 높은 점도.
폴리에스테르
이 자료는 저렴합니다. 그러나 완전한 건조를 위해서는 송풍이 필요합니다. 염료는 다양한 UV 램프로 경화됩니다. 이러한 물질은 스프레이로 도포할 수 있습니다. 또한 그들의 층은 자외선의 영향으로 노란색 색조를 얻을 수 있습니다.
폴리에스터 염료의 이점은 다음과 같습니다.
- 작은 가격;
- 분무에 의한 적용 가능성;
- 좋은 은폐력.
동시에 재료는 몇 가지 단점이 있습니다.
- 기류를 사용할 필요성;
- 불안정;
- 자외선의 영향으로 황변.
수용성
이 염료는 비싸다고 여겨지지만 그 구성은 안전합니다. 그들은 노랗지 않으며 스프레이에 적합합니다. 재료가 건조되면서 고품질 안료의 강력한 층을 형성합니다. 이러한 물질은 피부에 닿아도 전혀 무해합니다.
수용성 페인트의 이점은 다음과 같습니다.
- 안전한 구성;
- 안정;
- 스프레이 적용 가능성.
또한 물질에는 여러 가지 단점이 있습니다.
- 높은 가격;
- 대류 건조의 필요성.
최고의 UV 잉크 브랜드 순위
오늘날 다양한 브랜드가 이러한 페인트 생산에 참여하고 있습니다. 인기 브랜드는 다음과 같습니다.
- VAN SON(네덜란드);
- 메가미(일본);
- Excure(벨기에).
페인팅에 필요한 것
인쇄하는 동안 최적의 기후 조건을 보장하는 것이 중요합니다.
- + 18-24도 수준의 온도;
- 습도 - 50-60%.
경화는 UV 이미터의 선택에 따라 달라집니다. 다음과 같은 종류가 있습니다.
- 수은 램프;
- LED, 무전극, 석영 장치;
- LED 램프;
- 크세논 형광 장치.
장치를 선택할 때 방사선의 빈도가 광개시제의 흡수 빈도와 일치해야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이 성분은 필요한 양의 자외선과 염료의 반응 능력을 담당합니다.
분말 페인트의 중합을 위해 광범위한 램프를 사용할 수 있습니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다.
- 독성;
- 높은 에너지 소비.
표면 준비 규칙
필름과 같은 비흡수성 표면에 페인트를 칠할 때 장력을 모니터링하는 것이 중요합니다. 문제는 필름이나 플라스틱에 대한 염료 접착력이 불완전할 수 있다는 것입니다. 결과적으로 시간이 지남에 따라 결함 가능성이 높습니다. 따라서 장력의 정도는 특수 잉크나 연필로 평가해야 한다.
소재응용기술
특수 장치로 염료를 칠할 필요가 있습니다.동시에 직사광선과 형광등의 빛이 인쇄 및 잉크 용기에 사용되는 기계에 떨어지지 않도록 하는 것이 중요합니다. 창문을 보호하기 위해 노란색 필터가 일반적으로 사용됩니다. 모든 램프에는 안전한 스펙트럼이 있어야 합니다. 노란색 또는 흰색으로 제공됩니다.
건조시간
완제품에 UV 경화 바니시를 적용할 수 있습니다. 제품을 보호하고 광택 또는 무광택 표면과 같은 특수 효과를 만드는 데 도움이 됩니다. UV 염료의 건조 시간은 짧습니다. 꽤 자주 중합이 즉시 발생합니다.
보관 조건
페인트의 특성을 더 오래 유지하려면 + 5-25 도의 온도로 유지하는 것이 좋습니다. 직사광선에 노출되어서는 안됩니다.
1제곱미터당 페인트 소비량
1kg의 염료는 일반적으로 80제곱미터의 표면에 충분합니다.
예방 대책
이러한 자금을 사용할 때 점막과 피부와의 접촉을 피하는 것이 중요합니다. 환기가 잘 되는 곳에서 작업해야 합니다.
마스터의 추천
교사는 다음 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다.
- 올바른 유형의 페인트를 선택하십시오.
- 재료를 적용하는 기술을 관찰하십시오.
- 보호 장비를 사용하십시오.
- 제품과 페인트를 태양에 노출시키지 마십시오.
자외선 염료에는 많은 이점이 있습니다. 내구성 있는 마감을 만드는 데 도움이 되며 다양한 용도로 사용됩니다. 고품질 염색을 위해서는 기술을 엄격히 따르는 것이 중요합니다.